【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間為限。 混凝土振搗 檢查插入式振動(dòng)器數(shù)量及型號(hào)，下料點(diǎn)配備 4 臺(tái)振動(dòng)器（ 1臺(tái)備用）。 基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振動(dòng)棒在下料點(diǎn)、斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒插震點(diǎn)應(yīng)均勻排列，依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在 400 mm，并使振搗范圍搭接 50～ 100 mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般情況下為 15~20 秒左右，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要“快插慢拔”，且振動(dòng)棒必須保持垂直混凝土面，并延其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗 方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土 50 mm進(jìn)行振搗），二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。 各振動(dòng)棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn)，相鄰 22 振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土?xí)r，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實(shí)密度，以便重振，以免造成空鼓或露筋。 振搗時(shí)不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時(shí)不得過(guò)振，以免混凝土離析。在振搗過(guò)程中，振搗棒使用時(shí)不宜僅靠模板振動(dòng)，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，不允許碰撞預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞等，以防其變形 和移位，振搗棒距離上述物件必須保持 300 mm 左右的距離。 混凝土泌水處理 流動(dòng)性混凝土在斜向澆筑過(guò)程中，上涌的泌水和漿水會(huì)順著混凝土坡腳流淌到坑底，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了水泵和海綿球，當(dāng)泌水較少時(shí)，采用人工海綿球吸除泌水，如泌水較多時(shí)，則采用水泵吸去泌水。 混凝土找平時(shí)密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時(shí)用混凝土補(bǔ)平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進(jìn)行清理，并抹平。 混凝土找平 澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用 2m 刮尺刮平，混凝土收水并開(kāi)始初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓工作，以能感覺(jué)到混凝土的 柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹面，用木抹子找平，搓磨 2～ 3 次，以提高混凝土表面密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過(guò)程應(yīng)在終凝前完成。 23 垂直表面：拆除模板后對(duì)垂直混凝土面進(jìn)行檢查，如有混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應(yīng)處理方案，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按方案，修補(bǔ)后即為最終混凝土面。 混凝土的取樣 （ 1）試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天；另一種為現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，等 效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600℃ .d 時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不少于 14d,也不宜大于 60d。 （ 2）由質(zhì)控部試化驗(yàn)員在入泵口（罐車(chē)下料處）對(duì)坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊委托實(shí)驗(yàn)室按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50081─ 2020的要求進(jìn)行取樣并養(yǎng)護(hù)。 （ 4）同條件試塊取樣：在監(jiān)理見(jiàn)證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，做好的試塊現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記。包括工程部位、標(biāo)號(hào)、取樣時(shí)間、試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)， 2晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后立即進(jìn)行。本工程采用化纖毯和薄膜保濕養(yǎng)護(hù)法，當(dāng)混凝土初凝后先覆蓋 1 層塑料薄膜（覆蓋前先將混凝土表面做霧狀噴水），然后覆蓋一層充分潤(rùn)濕的化纖毯。以達(dá)到控制混凝土表面裂縫的目的，養(yǎng)護(hù)期間不得少于 14 晝 24 夜。 （ 2）混凝土養(yǎng)護(hù)檢查：混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查化纖毯和薄膜覆蓋情況，及時(shí)恢復(fù)受風(fēng)吹或人為移動(dòng)后的遮蓋物。 五、腳手架工程 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，在建筑物四周搭設(shè)落地式雙排扣件式鋼管腳手架。次 架用于結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工，同時(shí)兼作安全防護(hù)。荷載按裝修荷載考慮，進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性、承載力等荷載驗(yàn)算。其搭設(shè)技術(shù)要求如下： 腳手架的搭設(shè) （ 1）腳手架搭設(shè)采用雙排雙立桿，其立桿距結(jié)構(gòu)外沿 350mm，排距（橫距）為 1200mm。 （ 2）架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，并抄平后加設(shè)墊木或墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架，當(dāng)?shù)鼗休d力不夠時(shí)，采用灰土墊層或砼墊層處理。 （ 3）立桿采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，各接頭 中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 600mm。 （ 4）大橫桿置于小橫桿之下，在立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊，其長(zhǎng)度大于 3 跨且不小于 6m，同一步打橫桿四周要交圈；打橫桿采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，不自同步同跨內(nèi)。 （ 5）搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置聯(lián)墻桿、斜撐桿、剪刀撐，避免 25 腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。 （ 6）砌筑腳手架上，每平方米不得超過(guò) 270kg，即單行側(cè)擺三層磚。 （ 7）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁 1m 高的防護(hù)欄桿和18cm 高的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。 （ 8）架子的鋪設(shè)寬度不得小于 ，腳手板須滿鋪，離墻面距離 不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板。 （ 9）鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在墊木上，立桿間距不得大于 2m，大橫桿步距不大于 ，小橫桿步距不大于 。鋼管立桿大橫桿接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。 （ 10）腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔 67 根立桿設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于 600，支桿底端要埋入地下不小于 30cm，架子高度在 7 米以上或無(wú)法設(shè)支桿時(shí)，每高 4m ,水平每隔 7m，腳手架應(yīng)與建筑物連接牢固。 （ 11）翻腳手架板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。 （ 12）拆除腳手架，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。拆腳手架橫剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣。 腳手架的拆除 拆除腳手架應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)一欄桿一腳手板一剪刀撐一小模桿一大模桿一立桿 （ 1）不準(zhǔn)分立面拆架區(qū)上下兩步同時(shí)拆架，做到一步一清， 26 一桿一清。 （ 2）拆除立桿時(shí)，要先抱住立桿在拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。 （ 3）拆除打橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解斷頭扣。 （ 4）所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆 除高差不應(yīng)大于 2 步。 （ 5）拆下的腳手桿、腳手板、扣件等材料堆放整齊。 腳手架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施 （ 1）對(duì)接扣件安裝時(shí)其開(kāi)口應(yīng)向下，以防緊雨水，直角扣件安裝時(shí)開(kāi)口不得向下，以保證安全。 （ 2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。 （ 3）嚴(yán)禁將外徑 48mm與 51mm的鋼管混合使用。 （ 4）搭設(shè)過(guò)程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無(wú)人區(qū)指揮上下作業(yè)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的扣件時(shí)必先告訴對(duì)方，并得到允許，以防墜落傷人。 （ 5）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè) ，一次搭設(shè)高度不得超過(guò)相鄰連墻件上兩步。 （ 6）腳手架驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時(shí)，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。 （ 7）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。 六、 砌筑工程 27 （ 1）工藝流程：作業(yè)條件 砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。 根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高 ，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。 根據(jù)最下面第一匹磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，先用 C15以上細(xì)石混凝土找平。嚴(yán)禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗(yàn)收完畢。 砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)部門(mén)試配確定，有書(shū)面配合比試配單。在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砌體方量準(zhǔn)備好取樣砂漿試模。 做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。 （ 2）操作要點(diǎn) 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門(mén)窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過(guò)梁頂部標(biāo)高，熟悉相 關(guān)構(gòu)造及材料要求。 (2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門(mén)窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，確保圈梁、過(guò)梁的標(biāo)高正確。 (3)使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的監(jiān)測(cè)和測(cè)量工具。 28 (4)施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)性文件。 (5)制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 (6)由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。材料要求： 蒸壓加氣混凝土砌塊一般規(guī)格的公稱尺寸有兩個(gè)系列，單位為 mm： a．長(zhǎng)度： 600。高度： 200， 250， 300。寬度： 75， 100， 125， 150，175， 200， 250??（以 25 遞增）。 b．長(zhǎng)度： 600。高度： 240， 300。寬度： 60， 120， 180， 240??（以 60 遞增）。 其他規(guī)格可由購(gòu)貨單位與生產(chǎn)廠協(xié)商確定。其規(guī)格尺寸比較靈活，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)需要選用或加工。蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為 300~800kg／ m3，選擇砌塊時(shí)必須具有出場(chǎng)合格證，其強(qiáng)度等級(jí)及干表觀密度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》 (GB 6566— 2020)的規(guī)定。 施 工用水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為 礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無(wú)結(jié)塊。 施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應(yīng)超過(guò) 5％，并過(guò) 5mm 的密目網(wǎng)篩。 操作要點(diǎn) 29 結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門(mén)窗洞口位置線要準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌 200mm 高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑 200mm 高等墻厚混凝土坎臺(tái)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為 C20。 砌筑 時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開(kāi)砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的 1／ 3。長(zhǎng)度小于等于 150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于 20mm 時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的 1／ 3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于 150mm 時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮砌塊，否則應(yīng)配φ 4 鋼筋網(wǎng)片或 2φ 6 鋼筋，長(zhǎng)度宜為 700mm， 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長(zhǎng)度小于 150mm時(shí)處理方法 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng) 隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。 蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為 20mm 和 15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于 80％。橫向灰縫的一次鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于 2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí)內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。 蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋 2 30 φ 6 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為 500～ 1000mm，當(dāng)有抗震要求時(shí)，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做 40mm長(zhǎng) 90176。彎鉤。 有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置 構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計(jì)確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于 120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于 60mm，高度為 300mm左右。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、 T 形交接處或端部；當(dāng)墻長(zhǎng)大于 5m時(shí)，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門(mén)窗的連接：后塞口門(mén)窗與砌體間通過(guò)木磚與門(mén)窗框連接， 具體可用 100mm 長(zhǎng)的鐵釘把門(mén)框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時(shí)，木磚應(yīng)經(jīng)過(guò)炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長(zhǎng)度 240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。 加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留成斜槎。砌