【文章內(nèi)容簡介】 或其他 水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。 1）安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置 與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用精度為 座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。 2）安裝水泵機組： 水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角 900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于 ，交叉誤差不大于 。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負 10mm；多機組不大于正負 5mm。 3）電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完 全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度，⑽泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： ①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； ②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向； ③各固定連接部位應(yīng)無松動； ④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠； ⑥盤 車應(yīng)靈活、正常； ⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。 入口閥門：全開。 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。 管道安裝 管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個施工進度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準備。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴格細致，認真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設(shè)備安裝空間位置教小，因此施工前項目技術(shù)負責人應(yīng)組織專業(yè)工程師，進行協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖 ， 確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。 ： 為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下： 1）無縫鋼管（焊接鋼管） 1外觀檢查：所進場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所 印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有 折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在 2材質(zhì)檢驗：管材進場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗收人員應(yīng)依據(jù) GB81638 GB309191標準對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。 3材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標準的要求 每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負責人審查合格后，方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下表： 41“鋼管檢驗標準及允許偏差表” 2）無縫管件 1外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標準號等。 2外形尺寸檢驗 鋼板制管件的縱焊縫 的對口錯邊量 b＜ 10%s（ s壁厚），但不 得大于 2mm,；螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過 1扣。 3質(zhì)量證明書檢驗： 交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字 3）閥門進貨檢驗 1外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護。公稱通稱小于或等于 40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于 50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說 明書。 2標志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標志，并符合 GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于 50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（ DN）、公稱壓力（ PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應(yīng)標記在閥體上。標牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。 3外形、尺寸檢查；進貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。 。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有 貫通斷絲，個別斷絲不得超過 一個絲扣 4產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容 4）型鋼進貨檢驗 1表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、分層及夾 雜。 2標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠 3尺寸檢查；依照相關(guān)規(guī)范 5）其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件