【文章內(nèi)容簡介】 可利用。 ⑧鍋筒必須在鋼架找正焊接牢固后方可起吊就位。 鍋筒安裝 用 50t 汽車吊將上下鍋筒吊裝就位 在支架上 (上鍋筒與支座之間墊上石棉橡膠板 )，然后將鍋筒的縱、橫水平度調(diào)整好，再將鍋筒的縱、橫中心線調(diào)整好，上下鍋筒的間距調(diào)整好，經(jīng)復(fù)驗(yàn)其水平度、中心線、鍋筒上下之間距離符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，固定牢固 (正式固定點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求固定，臨時固定用扁鋼制作的“ U”夾子固定 )。 鍋筒的找平、找正以鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線和立柱 1米標(biāo)高線為準(zhǔn)進(jìn)行。 所用工機(jī)具為連通管、水平儀、鋼卷尺、線墜、倒鏈及千斤頂 ,用線墜和鋼卷尺配合測量鍋筒縱橫中心與基礎(chǔ)縱橫中心線之距離是否符合圖紙要求 :用聯(lián)通管、水平儀、鋼卷尺測量其標(biāo)高和水平度。 集箱安裝 水冷壁集箱與膜式壁組焊成型后，吊裝就位，過熱器、省煤器集箱安裝按系統(tǒng)圖紙要求參照鍋筒安裝工藝過程進(jìn)行。 ①鍋筒、集箱等應(yīng)保持潔凈 ,安裝過程中不得掉入任何雜物 . ②鍋筒、集箱安裝由鉗工班負(fù)責(zé)操作，受熱面管系安裝前由管工班根據(jù)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理交接簽證。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鍋筒、集箱安裝允許誤差。 177。 5mm 鍋筒 2 毫米 集箱 3 毫米。 177。 5毫米。 四、對流管束脹接安裝 該鍋爐僅把直徑 51 3和 51 4對流管束與上下鍋筒之間，對流管束為脹接連接外，其余各處均為焊接連接。 (1) 安裝程序 鍋筒及管子硬度測試→通球→管子檢驗(yàn)→校對→打磨→試脹 (確定脹管率 )→脹接等工序。 (2) 通球 采用 的壓縮空氣吹動木球進(jìn)行通球試驗(yàn)與吹掃，通球吹掃時可用木錘敲打管子彎管處，使之盡快吹掃干凈。其木球規(guī)格如表 所示。 通球規(guī)格選用表 彎管半徑 ＜ ~ 球直徑 注： DW— 管子公稱外徑； DN— 管子公稱內(nèi)徑。 (3)檢驗(yàn) 對逐根管子的幾何尺寸、彎 曲角度、內(nèi)外壁腐蝕程度及有無損傷等進(jìn)行檢查。 (4)校對 將逐根管子放在樣板平臺上，按實(shí)樣進(jìn)行校對，將誤差調(diào)整到規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在管子不足于設(shè)計(jì)長度需要接長時，同一根管子上的兩焊縫間距不應(yīng)小于 300mm，并應(yīng)根據(jù)管子的長度來限制焊縫的數(shù)量。 (5) 打磨 管端在脹接前應(yīng)清除油污及打磨至發(fā)出金屬光澤，管端打磨長度不小于 l00mm，打磨后不應(yīng)有縱向溝紋，管壁厚度不得小于原管子壁厚的 90％。打磨檢查合格后涂黃油保護(hù)。 對流管脹接 ..脹管器的選擇 脹管器應(yīng)根據(jù)脹接鍋筒壁厚和 管子的終脹內(nèi)徑進(jìn)行選擇。 使用脹管器之前。應(yīng)進(jìn)行下列檢查。 脹管器的適用范圍應(yīng)符合管子的終脹內(nèi)徑。 脹桿和脹珠不得彎曲。 脹桿和直脹珠的圓錐度應(yīng)相配（直脹珠的圓錐度為脹桿的一半）。 各直脹珠巢孔斜度應(yīng)相等，底面應(yīng)在同一截面上。 各脹巢孔中的間隙應(yīng)小于 2mm，翻邊脹珠與直珠串聯(lián)時，該軸向總間隙應(yīng)小于 1mm。 脹珠不得自巢孔中向外掉出，并且當(dāng)脹桿放下至最大限度時，脹珠應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。 對汽包脹接管孔要與先進(jìn)行外 觀檢查，檢查時應(yīng)先清洗管孔上的防護(hù)涂料，管孔的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 測量檢查后將管孔圓錐度，及有缺陷的管孔，記錄在鍋筒展開圖上，管孔的加工尺寸要符合下（表 1）： (表 1) 管子公稱直徑 mm 管孔直徑 mm 直徑偏差 橢圓度 不柱度 51 + 70 + 管孔壁如有銹蝕，應(yīng)用 1細(xì)砂布等不致使孔壁產(chǎn)生明顯刻痕的工具，將孔壁處理至發(fā)出金屬光澤后在進(jìn)行檢查，質(zhì)量要求同 標(biāo)準(zhǔn)。 用內(nèi)徑百分表 測量每個管孔的直徑、圓錐度和橢圓度并應(yīng)記錄在展開圖或記錄表上，其偏差不得超過表 1 的規(guī)定。 當(dāng)偏差超過表 1的規(guī)定時，應(yīng)與鍋爐使用單位協(xié)商處理，必要時應(yīng)請示當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門同意后處理。 鍋爐管控中心距尺寸偏差（見下圖 1），應(yīng)符合表 2 要求 . (表 2) 公稱尺寸（ t、 t t t L） 260 261500 5011000 10013150 31516300 6300 有缺陷的管孔，在缺陷為消除前不得賬管，消除較小的缺陷可用刮刀沿圓周方向修刮，其外表質(zhì)量和橢圓度應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)。 管孔脹接前，應(yīng)用西細(xì)砂布等不致使管孔壁產(chǎn)生明顯刻痕的工具，將孔壁處理至發(fā)出金屬光澤，應(yīng)盡量縮短從管孔清理完成到掌管的時間，當(dāng)距脹管時間較長 時，應(yīng)涂防銹油，脹接前應(yīng)用汽油或 99%以上純度的酒精將孔壁油污清洗干凈。 管子的檢查 ，其材質(zhì)鋼號應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，如無出廠證明或材質(zhì)有懷疑，應(yīng)作化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，不符合要求是不得使用。 擦去管子表面上的污物，對管子內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，不得有斑疤、重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕，管端脹接部分不得有縱向溝紋，如果有橫向溝紋，其深度不得超過管壁厚度的 10%。 管子脹接端的外徑即壁厚不得超過表 3 表 4 的規(guī)定，檢查數(shù)量一般為管子根數(shù)德 25%,有問題時全部檢查，當(dāng)偏差超過規(guī)定時，應(yīng)與鍋爐使用單位協(xié)商處理 （表 3）管子外徑允許偏差（ mm） 管子公稱直徑 51 70 允許最大外徑 允許最小外徑 ，管子外形其偏差如超過下列規(guī)定時應(yīng)予矯正。 直管失望彎度外形每米不得超過 1mm，全長不得超過 3mm，長度偏差不應(yīng)超過177。 3mm。 彎曲管的外形偏差（見圖 2）應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。 彎曲管的不平度（見圖 3）不得超過表 6 的規(guī)定。 （表 4）管口壁厚允許偏差（ mm） a 圖 2 彎曲管外形允許偏差 圖 3彎曲管的不平度 （表 5）彎曲管的外形偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 偏 差不應(yīng)超過（ mm） 1 管口偏移（ a） 1 2 管段偏移（ b） 5 3 管口間水平方向距離（ m）偏差 177。 2 4 管口間鉛垂直方向距離（ n）偏差 +52 （表 6）彎曲管的不平度 公稱 厚度 允許偏差 同一截面上壁厚德允許最大差值 最小 最大 長度 L（ mm） 500 5001000 10001500 1500 不平度不應(yīng)超過 3 4 5 6 （表 7）通球直徑 彎曲半徑 通球直徑不應(yīng)小于 .70DO 注： d1管子公稱外徑 Do管子公稱直徑 注： 1角尺 2管子 圖 4用角尺檢查管子端面 管子矯正中，應(yīng)作通球試驗(yàn)，以全部通過為合格，其通球直徑應(yīng)符合表 7 的規(guī)定，凡屬球不能通過的管子不能安裝。 管口端面不得有毛刺，并應(yīng)與管子中心線相垂直，用角尺檢查時，角尺與管口邊緣之間的間隙（見圖 4） g 不得大于管子外徑的 2%。 脹接 ，汽包聯(lián)箱安裝尺寸偏差不得超過 GB502732020《鍋爐安裝工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范》表 的規(guī)定。 ，如有浮銹需用紗布擦去，清洗劑一般使用無鉛汽油或純度 99%以上的工業(yè)用酒精，清洗后應(yīng)用無細(xì)毛絨的棉擦干，再進(jìn)行裝管。 裝管時，對外形相同的管子，應(yīng)按照已量得的管孔直徑和管子脹接段的外徑進(jìn)行選配，盡量使管子與管孔間的間隙不超過表 8的規(guī)定。 （表 8）脹接管孔與管端最大間隙（ mm） 管子公稱直徑 32~42 51 57 60 70 76 83 89 102 最大間隙 管子的兩個脹接端裝入管孔時，應(yīng)能自由伸入，管子必須裝正，不得歪斜，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡住偏斜現(xiàn)象時，不得使勁硬插，將管子進(jìn)行檢查矯正后再進(jìn)行安裝，為防止脹接上下串動可采用不同形式的管卡固定支撐在下汽包上。 管端伸出管孔的長度，應(yīng)符合表 9 的規(guī)定，在同一汽包內(nèi)應(yīng)盡量做到伸出一致，如果伸出長度超過規(guī)定時，應(yīng)切除后在進(jìn)行安裝。 （表） 9管端伸出管孔的長度（ mm） 管子公稱直徑 32~ 70~102 伸出長度 正常 9 10 最 大 11 12 1g最小 7 8 管子安裝后應(yīng)隨即進(jìn)行脹管，脹管的操作方法可采用一次脹管法，也可采用二次脹管法。 二次脹管法是把脹管分成固定脹管（初脹）及翻邊脹管（復(fù)脹）二道工序完成。 固定脹管時，將管子與管孔的間隙消除后，再繼續(xù)擴(kuò)大 ~ 的超額固定值（此值應(yīng)計(jì)入脹管率內(nèi)）。 全部管子固定脹管以后，各管子再接反階次序擴(kuò)大翻邊，管子擴(kuò)大翻邊應(yīng)使用翻邊脹管器一次完成，不得單獨(dú)進(jìn)行擴(kuò)大或翻邊。 固定脹管（初脹）時，應(yīng)先脹汽包兩端的管排作為基礎(chǔ)管，然后宜自間向兩邊脹接，同 一根管子應(yīng)先脹上端，后脹下端，凡屬一頭脹一頭焊和管段中間有對接焊口管子，均應(yīng)焊后脹。 各管排的排列應(yīng)整齊，以免影響砌磚，各管排的找正應(yīng)按基準(zhǔn)為基礎(chǔ)，用拉線法和梳形卡板進(jìn)行。 翻邊脹管的次序宜采用反階式（見圖 5），以防脹管時使其他管子的脹 口松弛。 乙asb甲 脹接完的管端，其管口翻邊斜度為 1215度，并應(yīng)伸入管孔 12mm 處開始傾斜（見圖6），圖中 ba=02mm。 脹管擴(kuò)大值的控制，可采用控制脹 桿相對于脹管器外殼的引進(jìn)距離的方法，也可采用測量汽包壁外測施脹管根部外徑比脹管前管孔實(shí)際直徑的增大值來控制，以上幾種方法都必須在試脹時確定。 脹管工作宜在環(huán)境溫度 0℃以上時進(jìn)行，以防止脹口產(chǎn)生冷脆裂紋。 脹管過程中，應(yīng)嚴(yán)防油、水和灰塵等深入脹接面間。 管子脹管率內(nèi)徑控制法 %；外徑控制法 %，每臺鍋爐的預(yù)定脹管率根據(jù)試脹情況確定，超脹的最大脹管內(nèi)徑控制法最大脹管率應(yīng)為 %；外徑控制法最大脹管率應(yīng)為 %，在同一鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得多于脹接總數(shù) 的 4%，且不超過 15 個。脹管率一般按下式計(jì)算： 式中： %100321 ???? dddH ? H— 脹管率 % d1— 脹完后管子實(shí)測內(nèi)徑 mm d2— 未脹時管子實(shí)測內(nèi)徑 mm d3— 未脹時管孔實(shí)測直徑 mm δ — 未脹時管子實(shí)測直徑與管子實(shí)測外徑之差 mm。 脹管前，管端內(nèi)部以及脹管器的脹珠和脹桿上，均應(yīng)涂上潤滑脂，并須注意不使油脂滲入脹接面間。 一般情況下，每脹過 15～ 20 個脹口，應(yīng)將脹管器拆開放在煤油中洗凈，仔細(xì)檢查是否損壞或過渡磨損。 脹口內(nèi)壁應(yīng)平滑，無凹陷、擦傷、重皮和起皮現(xiàn)象，否則應(yīng)找出原因，消除缺陷。 采用一次脹接法時，基準(zhǔn)管的脹接必須采用二次脹接，待其他管束全部一次脹接完畢后，再將基準(zhǔn)線管二次終脹。 采用一次脹接法時應(yīng)盡量采用有控制脹桿進(jìn)距離和控制翻邊深度止推環(huán)的脹管器，以保證質(zhì)量，脹桿進(jìn)行距離和止推環(huán)高度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 脹管應(yīng)指定專人認(rèn)真做好各項(xiàng)測量記錄，作為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收、計(jì)算脹管率的依據(jù)，測量工具應(yīng)檢驗(yàn)合格，測量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確。 在脹接過程中，因受磨擦脹管器極易生熱而影響 脹接口質(zhì)量，在實(shí)際操作中，除在脹桿脹珠上涂潤滑脂外（注意不使油脂滲入脹接面間），每脹接 10～ 15 個脹口，應(yīng)放在煤油中洗凈，即起冷卻作用，又清洗污物。 補(bǔ)脹和換管 ，放水后應(yīng)隨即進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹量應(yīng)嚴(yán)格掌握，必要時應(yīng)對其鄰近的一些脹接端稍加補(bǔ)脹，以免受到影響而松馳。 補(bǔ)脹時應(yīng)采用帶翻邊脹珠的脹管器，同時進(jìn)行擴(kuò)大和翻邊。 凡超脹嚴(yán)重，經(jīng)兩次超壓試驗(yàn)仍達(dá)不到脹接嚴(yán)密性的脹接端，應(yīng)予割換。割換時防止損傷管孔壁和相鄰脹接口，若采用接長的管子時，其焊口應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)距鍋筒 外壁不得小于 100mm，且距管子彎曲起點(diǎn)不得小于 100mm。 脹接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，如果發(fā)現(xiàn)較淺的斑紋，可用修刮方法消除。 4． 2 管端翻邊喇叭口的邊緣上，不得有裂紋，如果個別管子裂紋不長，可采用機(jī)械方法將裂紋部分除去（不得用氧炔切割）。切割自管端伸出長度不得低于 5mm。 ，但不得有切口或擠出現(xiàn)象。 脹口內(nèi)壁由脹大部分過渡到未脹部分應(yīng)均勻平滑，不得有切口和溝槽（使用自進(jìn)式脹管器時，允許有輕微的螺旋形痕跡）。 擠（單邊）現(xiàn)象。 ，過脹現(xiàn)象一般有以下幾種： 脹大部分與未脹部分直徑相差較大，在管內(nèi)和管外均看出顯著的過渡部分。 管孔邊緣被擠突出，產(chǎn)生局部塑性變形。 管口沿縱向伸長，在汽包外形成溝環(huán)。 五、水冷壁安裝 本爐水冷壁全部為膜式壁，現(xiàn)場組裝。 ①施工流程 : ②主要施工方法 ：用 5只高度在 — 19m的膜式壁組對支架，并將各馬凳找平。 ，首先對膜式壁的 外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不允許表面有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕，凹坑麻點(diǎn)的深度應(yīng)小于壁厚的 10％。同時鰭片與管子的焊接應(yīng)無咬肉、漏焊現(xiàn)象 .檢查要求見