【文章內(nèi)容簡介】 、調(diào)校 ,焊成組件后進(jìn)行檢查，并經(jīng)檢驗合格方可安裝。 。 、 就位焊接， 序號 檢 查 項 目 允許誤差（毫米） 備 注 1 集箱標(biāo)高水平度 3 2 過熱器集箱及與鍋筒間水平及垂直距離 177。 5 3 集箱標(biāo)高誤差 177。 5 4 個別管子不平度 ≯ 20 5 管排間距 177。 5 15 空氣預(yù)熱器安裝 空氣預(yù)熱器由管箱、連通箱與連通箱脹縮接頭三部分組成，單只管箱重約 噸，組合件為 14噸 ,采用 25 噸汽吊吊裝。 安裝時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平。安裝管箱時，應(yīng)在管箱下管板 與支撐梁之間墊密封板，確保密 封?？諝忸A(yù)熱器安裝找正后，應(yīng)符合以下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 燃燒器安裝 本鍋爐燃燒器共 4 只，分別布置在兩側(cè)墻下部， 每只重約 噸，采用 25 噸汽吊吊裝。安裝時應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn) 。 對流管安裝 對流管束的安裝是本鍋爐的重點，工作量大且脹接管的質(zhì)量直接影響本鍋爐的質(zhì)量。 脹接前的準(zhǔn)備 1) 管端退火 退火方法：鉛熔爐加熱，就是用鋼板焊制一個長方形的槽，槽深在 400mm 左右，將鉛槽放在事先準(zhǔn)備好的焦碳爐上，里面放入適量的鉛，加熱時用電偶控制溫度 。當(dāng)鉛液溫度達(dá)到 600~650度時，件清理干凈的管插入鉛液，約 10~15 分鐘 。待退火時間一到，立即取出插 入干燥的石灰中，緩慢冷卻至常溫。管子插入的深度 800mm 左右。 2）管孔、管端的清理及打磨：管端的脹接面存在繡 蝕點、氧化皮縱向溝紋及退火時沾上的鉛點等缺陷，均影響脹接質(zhì)量，因此必須打磨干凈。 3)鍋筒管孔必須清理干凈，特別是油、 銹。用千分尺測量鍋筒的每個管孔，記錄時鍋筒上的管孔編號序號 檢 查 項 目 允許誤差（毫米） 備 注 1 預(yù)熱器框架上部水平度 3 2 預(yù)熱器框架上部標(biāo)高 177。 10 3 管箱垂直度 5 4 相鄰管箱上管板標(biāo)高差 177。 5 5 管箱與鍋爐鋼架中心誤差 177。 5 序號 檢 查 項 目 允許誤差（毫米） 備 注 1 燃燒器噴口標(biāo)高 177。 5 2 燃燒器噴口水平度 2 3 燃燒器軸線偏離設(shè)計角度 177。 176。 4 法蘭接口與柱中心距離 177。 5 16 必須與展開圖編號一致。如有缺陷不可強(qiáng)行修復(fù)，應(yīng)由鍋爐制造廠來解決。經(jīng)過清理打磨的管端應(yīng)符合下表規(guī)定： 脹接管端外直徑偏差表 公稱直徑 38 51 60 76 83 102 108 管端 外徑 38 177。 51 177。 60 177。 76 177。 86 177。 102 177。 108 177。 4）管子與管孔的選配：根據(jù)管孔的大小來選配管子。 5） 膨脹率的選擇： 根據(jù)試膨脹選擇 膨脹率 。 6）脹管器的選擇：固定脹管器 脹管 脹接的質(zhì)量要求及合格標(biāo)準(zhǔn) ： 1）脹管率應(yīng)控制在 ~%范圍內(nèi)，不得過脹； 2）管端在鍋筒 伸出長度應(yīng)控制在 6~12mm 內(nèi)； 3）管口翻邊與管子中心線成 12~15 度； 4）脹口不得有偏擠現(xiàn)象； 5) 脹口要嚴(yán)密，水壓試驗不得有滲漏。 脹接 1） 掛管時要逐根試穿之后，確定其長度 ；管子按選配的編號對號入座，并經(jīng)比量合適后，用專門卡具固定，開始脹管，由鍋筒中心向兩側(cè)依次脹完。脹管時安排 2 名脹管工同時脹接 ，采用反階式脹管順序進(jìn)行如下圖所示： 鍋爐附屬管道安裝 附屬管道包括汽包連續(xù)排污、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計、就地壓力表 、連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。 a) 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有 本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。 17 b) 鍋爐本體附屬管道按圖 紙施工 ,根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定管道的走向。 c) 附屬管道的支吊架有一部分為現(xiàn)場配制的 (除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外 ),現(xiàn)場制作時 ,要根椐實際情況下料 ,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖。 d) 管線中閥門在安裝時根據(jù)圖紙設(shè)計的大概位置 ,布置整齊 ,便于操作和檢修 ,且不能影響平臺通道。對有特殊要求的閥門在安裝時詳細(xì)閱讀說明書 ,在說明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝 ,沒有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向 ,沒有流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原則進(jìn)行安裝 . 汽包水位計在安裝時除按照設(shè)備安裝說明進(jìn)行外 ,還應(yīng)該檢查汽包的正常 水位計標(biāo)高與水位的 0 點是否一致 ,水位計在安裝過程中要小心輕放 ,避免沖擊 ,造成損壞 ,安裝就位后做 鐵皮罩進(jìn)行保護(hù) . 總體 水壓試驗 （ 1）水壓試驗前的準(zhǔn)備 、集箱內(nèi)有無雜物； ； ，查看墊圈有無位置不正或沒有安裝； ，應(yīng)加盲板； 、 安裝單位 、勞動部門等 有關(guān) 人員參加。 （ 2）水壓試驗應(yīng)具備的條件 （過程記錄、技術(shù)簽證、資料、焊前試驗結(jié)果、安裝前的復(fù) 查記錄、零部件的復(fù)查記錄等應(yīng)準(zhǔn)備就緒； ； 20~30176。，最高不超過 70176。 （ 3）水壓試驗步驟 ，緩緩放水 1~2 小時。鍋筒排氣閥往外冒水時，關(guān)閉所有排氣閥； ； ，檢查各脹口、焊口等是否有滲漏； ，繼續(xù)升壓開始作超壓試驗，至試驗壓力； 5 分鐘后，壓力降不超過 （ ㎡）回降至工作壓力， 停止水壓試驗水泵，進(jìn)行詳細(xì)記錄并在滲漏位置做出標(biāo)記； 放水降壓，降壓速度應(yīng)控制在每分鐘 帕斯卡以內(nèi)。省煤器應(yīng)按上述步驟單獨做水壓試驗。 受熱面 安裝質(zhì)量保證措施 : 18 1)在設(shè)備出庫時和安裝前 ,要根椐設(shè)設(shè)圖紙對每一組件的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查 ,檢查設(shè)備外觀質(zhì)量 ,不能有凹坑 、重皮、撞傷、變形等缺陷 ，檢查設(shè)備管子的內(nèi)外壁銹 蝕情況 ,如銹蝕嚴(yán)重 , 必須磨光后測量壁厚是否超差。 2)受熱面有一部分設(shè)備為合金元件。設(shè)備安裝前必須做光譜分析試驗 ,確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì) 無錯用。 3)管組安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗 ,檢查管子內(nèi)有無雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。管子通球的鋼球規(guī)格嚴(yán)格按照《規(guī)范》中的各項公式進(jìn)行計算。通球試驗鋼球規(guī)格不能擅自改動 ,鋼球不能通過時要采取相應(yīng) 措施進(jìn)行處理 ,并查明原因 ,消除缺陷 ,同時做好各項記錄。管子通球要做到當(dāng)班通球當(dāng)班對口 ,不能及時對口時要做可靠的封閉。 4)為保證受熱面設(shè)備各部幾何尺寸和管排的間距均勻以及邊管排與其它設(shè)備的間隙 ,水冷壁、四側(cè)包墻過熱器、低溫級過熱器必須嚴(yán)格按照圖紙施工 ,找正基準(zhǔn)點為統(tǒng)一的鍋爐基準(zhǔn)點 。 5)由于設(shè)備部件多為合金材質(zhì) ,安裝過程中不能在設(shè)備管道上使用火焊、動用割除把 ,不能在設(shè)備管子上焊接臨時加固件等 ,并防止電焊線或焊把線打傷管子。 6)管子對口時檢查兩對應(yīng)管端的角度是否正確 ,角度誤差太大面影響管子對口時必須進(jìn)行矯正 ,矯正后方可安裝。組件的變形標(biāo)準(zhǔn)為 :管組整體變形≤ 20mm,單根管子的局部彎曲≤ 2mm/200m。超過以上標(biāo)準(zhǔn)必須進(jìn)行矯正。 7)施工中對所有的設(shè)備缺陷及處理結(jié)果做好記錄。對于非常嚴(yán)重的設(shè)備缺陷或質(zhì)量問題要有可靠的、并經(jīng)有關(guān)部門審批合格的修復(fù)措施。 8)工程施工中使用的各 種計量工具必須經(jīng)校驗合格 ,并在有效期 內(nèi) 。 焊接 坡口型式及對口要求： 1)厚度小于 2mm 的管道可不開坡口 ,應(yīng)留有 的間隙。 2)厚度大于 2mm 小于是 16mm 的管道坡口采用 V 型 ,大于 16mm的管道采用雙 V型坡口。 3)厚度小于 3mm 的鋼板可不開坡口 ,應(yīng)留有 12mm 的間隙。 4)厚度為 316mm 的鋼板開 V 型坡口。 5)厚度大于 16mm 的鋼板開 X 型坡口。 6)管道對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直 ,其偏斜度≯管子外徑的 1%,且≯ 1mm。 7)管道對接焊口 ,其中心線距離管子彎曲 起點不小于管子外徑 ,且不小于 100mm,距離支吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得少于管子直徑 ,且不得少于 150mm。 8)管道對口時 ,應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ,如有錯口 ,其錯口值不大于壁厚的確良 10%,且不大于 1mm,對口間隙13mm,鈍邊 12mm, 坡口角度為 6070176。 19 焊接 施工 : 1)焊機(jī)選用均采用 ZX7400S 和 ZX7400ST 系列逆變焊機(jī)。 2)凡各種材質(zhì)和規(guī)格在焊接前 必須按 焊接指導(dǎo)書施工 3）承擔(dān)受壓部件和管道焊接的施工，必須按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》或《鍋爐壓力容器 焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，取得焊工合格證，并有相應(yīng)的合格項目，方可施焊。 4）承擔(dān)鍋爐受熱面管子焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)試驗合格后，方 可進(jìn)行正式焊接。 5）焊縫在施焊前，應(yīng)按要求清除坡口及焊縫內(nèi)外壁至少 1015mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹，并檢查無裂紋、夾層等缺陷。 6）焊條在使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，并裝入專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取，且應(yīng)由專人負(fù)責(zé)發(fā)放。說明書沒有規(guī)定烘烤溫度的按以下烘烤： 酸性焊條： 100200176。 C 烘烤 12 小時 堿性焊條： 300400176。 C 烘烤 12 小時 8）所有焊條及焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)技術(shù)員按批號查證。 焊接方法 1)壁厚≤ 5mm 且直徑≤ 60mm 的受熱面管子采用全氬弧焊。 2)壁厚＞ 5mm 的管子采用氬弧焊打底 ,手工電氬弧焊蓋面。 3)為保證焊縫根部質(zhì)量 ,以下部件必須采用手工鎢極氬弧焊打底 : a) 鍋爐受熱面管道 b) 主降水管道 c) 集箱連通管 d) 主蒸汽管道 e）主給水管道 g）其它壓力≥ 4MPa，溫度≥ 45176。 C 管道 密封裝置 措施 1）側(cè)水冷壁與水冷壁折焰角、 頂棚之間采用密封填塊的結(jié)構(gòu)密封 ； 2）過熱器穿頂棚處采用密封罩盒結(jié)構(gòu)，在水壓試驗前將密封板與頂棚、密封套語穿墻管焊接；焊接時不可損傷元件。 3）所以密封件在水壓試驗前完成。 爐墻砌筑施工 20 1） 鍋爐受熱面、儀表測控元件安裝完畢，整體水壓試驗合格后方可砌筑。 2） 本鍋爐 爐墻按“電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范” 鍋爐機(jī)組篇 DL/T504795 等有關(guān)章節(jié)和“筑爐工手冊”有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行； 、護(hù)板及密封等配合進(jìn)行 ，應(yīng)留膨脹縫，膨脹縫的間距為 1000mmx1000mm,寬度為 5~7mm,并用石棉繩填實。 烘爐 根據(jù)鍋爐生產(chǎn)廠家提供的烘爐曲線圖進(jìn)行烘爐。 煮爐 1）煮爐前的準(zhǔn)備 ：按煮爐加藥的配方，準(zhǔn)備足夠的化學(xué)藥品； 2)人員及工器具準(zhǔn)備 ，要給他們明確分工，是他們熟悉煮爐要點； 3）煮爐方法 工業(yè)鍋爐煮爐加藥量 藥 品 名 稱 加藥量 （ Kg/M3 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 2~3 3~4 磷酸三鈉 2~3 3~4 ～ 帕斯卡 保持 4 小時 。 50%情況下，煮爐 12 小時； c 在額定壓力 75%情況下，煮爐 12 小時 。 d 降壓至 ～ 煮爐 4小時。 21 ，應(yīng)更換鍋爐內(nèi)的水，凡接觸藥液 ideas 閥門都要清洗 。 鍋爐 72小時試運行及嚴(yán)密性試驗 （ 1） 嚴(yán)密性試驗可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力 75%之后，升壓到工作壓力 ， 檢查