【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計要求進行修整，做到線型流暢，坡面平順。 （ 16）填筑過程中，我方現(xiàn)場技術(shù)人員能夠保證觀測儀器與測量工作的正常進行，及時測量記錄填土高程，控制填土厚度 。 土方回填工藝流程圖 填筑實驗分析 監(jiān)理審批 測量放樣 挖掘機挖裝，自卸汽車運輸、推土機分層整平、壓實 機械不易碾壓時人工配合夯實 測定壓實度 報送壓實資料 監(jiān)理審批 分層填壓至設(shè)計標高，預(yù)留超高 下一層填筑 主要土方機械數(shù)量 根據(jù)筑堤土方回填工程量，配備 1m3挖掘機 10 臺進行挖土，鏟運機 10 臺，配 75kw 推土機 10 臺，配合回填整平、壓實。配 8t 自卸汽車 20 輛。 填筑質(zhì)量控制 （ 1）填筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第 2 層。且在鋪筑新料前，應(yīng)對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成層間結(jié)合不良。 （ 2）公司質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢查結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐 日填寫質(zhì)量報并表報送監(jiān)理人。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。 （ 3）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應(yīng)在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責(zé)人簽署。針對每一質(zhì)量問題，要現(xiàn)場做出處理決定，并須有項目技術(shù)負責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。 （ 4）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員要會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包人和監(jiān)理人提出書面報告。 （ 5） 質(zhì)量檢查部門在發(fā)包人驗收小組和監(jiān)理人的指導(dǎo)下，參加施工期間的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細記錄工程質(zhì)量情 況，必要時應(yīng)照相或取原狀樣品保存。 （ 6）現(xiàn)場土料含水量采用烘干法測定，以此來校正干重度。另外取樣時應(yīng)注意操作上的偏差。如有懷疑，應(yīng)立即重新取樣。測定密度時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。 （ 7）土料碾壓后，每層需嚴格按《土工試驗規(guī)程》進行取樣試驗，取樣試 驗所測定的干重度和壓實度，其合格率不得小于 85%，且不合格的樣品不得集中，不合格干重度和壓實度不得低于設(shè)計值的 96%。 干 砌塊石護坡工程施工 砌石護岸護砌范圍從高程 ，具備干地施工條件，可利用現(xiàn)有河岸作為自 然圍堰，護岸施工完成后，再開挖河槽。 砌石材料 （ 1）砌石 1）砌石體的石料采用經(jīng)監(jiān)理人批準的料場。砌石材質(zhì)要堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，要色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標符合施工圖紙的要求。 2）砌石體為毛石砌體，毛石外形要呈塊狀，中部厚度不要小于 20cm。最小重量不應(yīng)小于 25kg，規(guī)格小于要求的片石可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 砂 砂的質(zhì)量要符合 SD120 的規(guī)定。漿砌石所用的砂漿采用的砂料質(zhì)量應(yīng)符合SDJ12084 規(guī) 范要求，要求粒徑為 ～ 5mm，細度模數(shù)為 ～ 。 水泥和水 （ 1）砌筑工程采用的水泥品種和標號要符合前述有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥要按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 （ 2）要按澆筑砼規(guī)定的用水質(zhì)量標準拌制砂漿 .對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，要進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時，則此水不能使用。 膠凝材料 本工程砌石中的膠凝材料主要指水泥砂漿。 （ 1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度 和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。 （ 2）拌制膠凝材料，要嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差要符合下列規(guī)定： 水泥為177。 2%；砂為177。 3%；水、外加劑為177。 1%。 （ 3）膠凝材料拌和過程中要保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。 （ 4）膠凝材料拌和時間，機械拌和不少于 2～ 3 分鐘，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 （ 5）膠凝材料要隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間要通 過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前要重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時間 砌筑時氣溫（℃） 允許間歇時間（ min） 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 — 邊坡修坡 在新筑堤土方填筑施工出來以后，在粗放樣的基礎(chǔ)上首先用機械修坡，預(yù)留一定厚度，然后進行精確放樣，在護坡頂處每 5 米釘入一根樁，將護坡頂面 的高程標注于樁上，自該 點拉線到坡腳，使之垂直于岸頂邊線，并打樁固定，同樣施測出坡腳內(nèi)邊線護坡底面高程于每個坡腳樁上。對應(yīng)于坡頂高程點之間拉線即為干砌護坡 1： 4 坡線，據(jù)此 1： 4 坡線即可進行人工坡面整修，整修時應(yīng)注意不得撓動邊坡土方，局部虧坡填筑前應(yīng)充滿水潤濕，確?；靥钔梁瓦吰陆Y(jié)合嚴密，待填上達到最佳含水率后，進行夯實。腳槽土方采用人工開挖，就近攤平堆放。 鋪設(shè)碎石墊層 修坡結(jié)束后，報監(jiān)理工程師驗收合格后立即進行墊層鋪設(shè)。施工時打控制樁、帶線進行鋪設(shè)，墊層鋪墊厚度嚴格控制為 10cm。鋪筑自底部向上逐級鋪填，隨鋪隨砌，保證鋪設(shè)均 勻、平整、無層間斷缺，按控制木樁上標示墊層厚度帶線檢查鋪設(shè)厚度，自下而上鋪設(shè)完畢經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行坡面砌筑。碎石墊層應(yīng)為級配碎石，填筑時應(yīng)使濾料處于濕潤狀態(tài)，并防止雜物和不同規(guī)格的料物混入，攤鋪后及時進行拍打平整。 漿砌塊石護腳壓頂砌筑 一般要求 （ 1）砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度要為 30～ 50mm，當氣溫變化時，要適當調(diào)整。砌石外面和擋土墻的臨土面應(yīng)勾縫，以平縫為宜，灰漿比為 1： 2，砌體勾縫前應(yīng)將縫清理干凈，砂漿入縫內(nèi)約 20mm。 （ 2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角 處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并要砌成斜槎。 （ 3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不要超過 GB50203— 98 表 中的規(guī)定。 （ 4）當最低氣溫在 0～ 5℃時，砌筑作業(yè)要注意表面保護；當最低氣溫在 0℃ 以下或最高氣溫超過 30℃，要停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨要立即停止施工，妥善保護表面，雨后要先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。 漿砌石砌筑 （ 1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度 4～ 6cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 （ 2）砌體的灰縫厚 度要為 20～ 30mm，砂漿要飽滿，石塊間較大的空隙要先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不要相互接觸。 （ 3）漿砌石壓頂及固腳每隔 15m 設(shè)置一道沉降縫，永久縫用三氈四油隔開。 養(yǎng)護 砌體外露時，在砌筑 12～ 18h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天。 土工布鋪設(shè) （ 1）土工織物的質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，在每批土工合成材料進入現(xiàn)場前，對其物理性能、水力學(xué)性質(zhì)、力學(xué)性能和耐久性進行抽樣檢驗并進行外觀檢 查。 （ 2）坡面平整： 在土工布鋪設(shè)前應(yīng)對鋪設(shè)坡面進行人工清理整平，用石渣或碎石填塞石方孔隙，并鑿除凸出界面的塊石尖角等物，以防刺破土工布。同時邊測量邊平整，清理后的坡面要求應(yīng)平整，無坑坑畦畦現(xiàn)象。 （ 3）備料： 土工合成材料的拼接方式及搭接長度應(yīng)滿足施工圖紙要求，并符合 SL/T2251998 第 條至第 條的有關(guān)規(guī)定。 按工程要求裁剪、拼幅、應(yīng)避免織物被損傷，保持其不受臟物污染。鋪設(shè)前應(yīng)進行復(fù)驗，質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變，老化的土工布均不得使用。 （ 4）鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求： ① 鋪設(shè)由上向下滾鋪 ， 應(yīng)力求平順，松緊適度，不得繃拉過緊； 鋪設(shè)過程中作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不準在土工布上卸放護坡塊體，不準用帶尖頭的撬動工具，不準進行可能引起土工材料損壞的施工作業(yè)。土工膜與坡面之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空。 ②發(fā)現(xiàn)織物有損，應(yīng)立即修補或更換。 ③相鄰織物塊拼接可用搭接或縫接。一般可用搭接。平地搭接寬度取40cm，不平地面或軟土面應(yīng)不小于 50cm。 ④土工織物鋪好后，應(yīng)盡量避免受日光直接照射。隨鋪隨填，或采取保 護措施。覆蓋前應(yīng)進行檢查驗收，檢查有無漏接、鋪設(shè)是否平整。 鋪設(shè)碎石墊層 修坡結(jié)束后， 報監(jiān)理工程師驗收合格后立即進行墊層鋪設(shè)。施工時打控制樁、帶線進行鋪設(shè)，墊層鋪墊厚度嚴格控制為 10cm。鋪筑自底部向上逐級鋪填，保證鋪設(shè)均勻、平整、無層間斷缺，按控制木樁上標示墊層厚度帶線檢查鋪設(shè)厚度，自下而上鋪設(shè)完畢經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行坡面砌筑。碎石墊層應(yīng)為級配碎石，填筑時應(yīng)使濾料處于濕潤狀態(tài)，并防止雜物和不同規(guī)格的料物混入，攤鋪后及時進行拍打平整。 干砌塊石護坡施工 （ 1）按控制樁標示 35cm 厚度帶上面網(wǎng)線控制砌筑。 （ 2）坡面上的干砌石砌筑，要在夯實的碎石墊層上，以一層與一層錯縫 鎖結(jié)方式鋪砌，墊層要與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 （ 3）砌筑前先驗收碎石墊層，驗收合格后進行測量放樣，每 5m 放一排砌石 控制樁。 （ 4）砌筑時不得破壞已鋪設(shè)好的墊層，要求砌筑自下而上，砌筑的基本要求是平整、穩(wěn)定、密實、錯縫，錯縫豎砌，大面朝下，緊靠密實，表面平整。 （ 5）鋪砌塊料均勻，搭配使用，避免直縫。 （ 6）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均要用小片石料填塞緊密。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，要選用較整齊的石塊砌筑平整。 （ 7）護坡石塊要經(jīng)過選形，不得使用翅口石和飛口石，縫邊夾角應(yīng)敲擊，確保砌筑 整齊。 （ 8）干砌石采用立砌法，嚴禁在砌石施工中出現(xiàn)通縫疊砌、浮塞、小石集中充填，架空等不規(guī)范的施工現(xiàn)象，石料最小邊厚度不小于 250mm。 （ 9）砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實。護坡表面砌縫的寬度不要大于25mm，砌石邊緣要順直、整齊牢固。 （ 10）對砌筑中存在的通縫、疊砌、浮塞、小石集中、架空、咬口不緊等現(xiàn)象，自檢、復(fù)檢發(fā)現(xiàn)后及時進行返工重砌。 （ 11）塊石材料進場中嚴格控制風(fēng)化石進場，已進場材料中發(fā)現(xiàn)夾帶少量風(fēng)化石，丟棄不用，杜絕風(fēng)化石用于砌石中。 砌石工程質(zhì)量檢查 原材料的質(zhì)量檢查 （ 1）砌石工程所用的毛石和料石要按監(jiān)理人指示和上述規(guī)定的物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸進行檢查。 （ 2）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料要按監(jiān)理人指示及有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。 膠凝材料（包括水泥砂漿等）的質(zhì)量檢查 （ 1）按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料的配合比。 （ 2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。 （ 3）水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量， 28 天齡期的每100m3砌體取成型試件一組 3 個。 漿砌塊石質(zhì)量檢查 （ 1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。 （ 2）尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按 GB50203— 98 的規(guī)定執(zhí)行。 現(xiàn)澆框格、臺階、步道砼施工 立模 模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度并牢固地維持原樣，不移位、不變形，使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和相互位置。 木模在施工中注意保護，砼澆筑前刷脫模劑，變形的模板不再使用。立模中注意接點的控制，并有足夠的加固點，防止模板的 傾斜。 砼施工 在砼工程施工前對水泥、黃砂、碎石等各種原材料均應(yīng)送有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后才能用于工程中。嚴格按照試驗室配合比進行施工。 （ 1） 砼材料 1）水泥 a．水泥品種：本工程砼選用普通硅酸鹽水泥。 b．發(fā)貨：每批水泥進場前，要對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥均要附有出廠合格證和復(fù)檢資料 ,復(fù)驗合格后方可進行使用。 c．運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。 d．貯存：到貨的水泥要按不同品種、標號、出廠批號、袋裝以及是否經(jīng)復(fù)驗等，分別貯放在專用的倉庫中 ，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不要超過 3 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 2）水 采用河道或塘水作施工用水使用。 3）骨料 ，不同粒徑的骨料要分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。 ： a．細骨料的細度模數(shù)，要在 ～ 范圍內(nèi)，測試方法按 SD105— 82 第 條有關(guān)的規(guī)定進行； b．砂料要質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證； c．砂的其它質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ207— 82 表 中的規(guī)定。 ： a．粗骨料的最大粒徑，不要超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4。 520mm 和 2040m