【文章內容簡介】 出，并根據需要設置里程標、邊坡開挖導標和分條施工帶導標。每組導標應由兩個或兩個以上的標志組成。 ⑼ 、施工期間應定期對挖泥船定位用的標志進行校核，在大風之后應進行檢查、校準。定位用的儀器必須符合規(guī)格書的精度要求，并按照規(guī)定定期進行校驗。 ⑽ 、當淤泥層厚度過厚時，應分層進行開挖。分層的厚度由斗高和土質決定，不宜超過 ~。 ㈡、土方回填施工方案 ⑴ 、土方回填須等到墻身強度達到 規(guī)定 設計強度后方可進行墻后土方的填筑，回填土方擬就近選用透水性良好的土或基坑開挖出的粉質粘土及粘土經翻曬后分層回填，要求回填土方內摩擦角不小于 30度。 回填前對擬用土料進行試驗，并選取相應的調整方案，使回填土具有良好的壓實性能，報監(jiān)理工程師認可后方可進行回填施工。 ⑵ 、回填土應分層壓實，分層層厚不大于 30公分， 壓實度不小于 92%。層間鋪設石灰，要求石灰含量占總回填料的比例不小于 5%。在一個回填段，宜選擇在晴天填筑，不得在雨日進行回填碾壓。墻后施工應選擇小型機械，以免造成擋墻位移 。 嚴禁 “由后向前 ”推土方式回填。為防止分段間的錯位，相鄰段回填高差不宜太大。 ⑶ 、填筑施工順序： 施工測量放樣 → 表層清理 → 原坡面壓實 → 填筑土料 → 分層鋪平、灑水、碾壓。 ⑷ 、填筑前，選取典型斷面進行現場生產性試驗，以便取得最終的施工參數，對鋪料方式、鋪料層厚、碾壓機具類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后的干容重及滲透系數等提出試驗成果，包括檢查壓實各層之間的結合狀況以及本層的結構狀況，如發(fā)現疏松層，結合不良等情況，則分析原因，提出改善措施。 ⑸ 、根據現場生產性試驗并報監(jiān)理批準后的最終施工參數 ，填筑從斷面 底 層開始，逐層進料，下一層填料按規(guī)定參數施工完畢，經檢查合格并報請監(jiān)理批準后才能繼續(xù)鋪筑新料。 ⑹ 、在回填接合面上，配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。接合面采取刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內，然后繼續(xù)鋪新料進行壓實，并根據天氣變化和設計要求或監(jiān)理人員的指示調整。 ⑺ 、填筑壓實，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及夯 擊 重疊的原則施工。 回填土擬采用挖掘機直接回填及碾壓，近墻處用振動夯或人工進行夯實。填筑要求如下： ① 填土由下至上分層鋪筑每層虛鋪厚度不大 30cm； ② 距墻 3m外用壓路機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半； ④ 墻背土填筑標高 、表層厚度允許偏差 應達到設計要求 。 ⑻ 、 土方回填應注意控制回填速率，一次回填高度不大于 1米，并應對擋土墻進行沉降及位移觀測控制，如發(fā)現較大位移或沉降應立即停止回填。土方回填至排水孔高程附近時應首先按設計圖紙，鋪設擋土墻后碎石排水通道，然后繼續(xù)回填，碎石排水通道應通長鋪設，回填過程中應注意按設計圖紙 處理結構縫后倒濾結構。 ⑼ 、填筑質量控制： ① 填筑料的質量滿足設計文件的要求。 ② 施工過程中重點檢查以下項目是否符合要求： A、碾壓參數； B、隨時檢查 碾壓情況，以判斷含水量是否適當； C、有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓裂縫等； D、填筑體與基礎、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合部位的壓實方法與施工質量等； 圍堰施工方案 本標段根據地形及航道邊線布置，在施工擋墻及基礎時要修筑臨時圍堰。以滿足其他工序的施工需求，在圍堰構筑時應結合駁岸基坑開挖土方同時進行，利用基坑開挖出來的部分土方來實施。 因本工程航道疏浚施工過程中不允許斷航施工，因此圍堰在設置時 盡量 滿足通航要求，又要滿足施工的需要。 構筑原則：對于水深小于 2米且河道較開闊的地段可采 用土方圍堰，要求堰頂寬最少 2米，堰高高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）以上 ；水深大于 2米時采用木樁圍堰，堰頂寬 3米，堰高高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）以上 ，施工時選用 4~6米的木樁，以 。為使木樁形成整體在樁內側綁扎竹籬，外側適當位置橫向綁扎木樁。 施工時在挖機施工的周轉半徑內可用挖機開挖基坑土方直接進行構筑，否則采用挖土裝船運至圍堰較低處由抓斗挖泥船進行構筑。 根據本標段施工現場情況及施工圖紙要求，本工程中臨時圍堰的長度及斷面 ，設置時 按施工水 位 ， 現場施工時圍堰頂高程 ， 圍堰頂寬不小于 ，迎水面坡比采用 1； 2；背水面坡 為 1： 。 施工時根據現場施工水位、地質等實際情況，調整施工臨時圍堰的結構斷面及圍堰設置的位置及長度。 圍堰迎水面根據水流情況采用草包 或小木樁支護 進行護面以防止水流的沖刷。 圍堰構筑至設計標高后，要組織專人對圍堰定期進行檢查維護，特別是在雨季、汛期，要安排人員日夜值班看守，遇有險情及時搶修，以確保后續(xù)工作的順利進行。 航道護岸坡頂線外 18m為施工臨時征地線，堆土區(qū)就沿施工臨時征地線外分布，堆土區(qū)邊坡均為 1： 2，堆高為 。吹填區(qū)圍堰可利用本工程開挖的上部人工填土及② 層土方經分層碾壓后形成，圍堰高 ，頂寬 2m，外邊坡采用 1： 2，內邊坡采用 1：2。吹填區(qū)均需要設置排水口，排水口設置在方便排水的地方，要求遠離吹填口，使泥漿能夠充分沉墊。 混凝土 及鋼筋混凝土 工程 施工 ⑴ 、模板 本工程各項砼澆筑的模板擬采用建筑鋼模和竹膠板，設計與制作好的模板采用人工或吊車（必要時）進行安裝，模板制作和安裝時應同時設置好各項預埋件以及預留孔的位置，安裝時模板應采用鋼管和鋼筋設置一定的支撐和拉條，對模板進行固定， 模板安裝 的允許偏差必須滿足《水運工程砼施工規(guī)范》（ JTJ268－ 96）有關規(guī)定。 ⑵ 、鋼筋 鋼筋進場必須有出廠合格證書，鋼筋必須在工地按照規(guī)范抽取試樣進行試驗并達到要求，報監(jiān)理工程師簽認后，方可投入使用。 鋼筋原材料及成型后的鋼筋應堆放在干燥通風的水平托架上，不同型號鋼筋應分類堆放，成型后的鋼筋堆放時應掛設料牌。 鋼筋尺寸依據設計圖紙復核后方可下料，成型后尺寸應達到圖紙設計要求。鋼筋需要接頭時，配料應考慮鋼筋接頭的允許數量。鋼筋接頭采用電弧焊或對焊方式連接，焊縫及連接強度必須滿足規(guī)范或圖紙設計要求。 鋼筋綁扎時 注意網眼尺寸，控制截面內接頭數量和鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性及偏差，并按保護層厚度要求設置保護層墊塊。 鋼筋加工、綁扎及裝設的允許偏差，必須滿足《水運工程砼施工規(guī)范》（ JTJ268－ 96）的有關規(guī)定。 ⑶ 、砂、石子、水泥 砼用黃砂，必須具備良好的級配和細度模數，含泥量、有機質等雜質也應達到相應標號砼的使用要求。石子必須有良好的級配和抗壓強度，表面清潔無泥，針片狀及風化石等含量低于相應標號砼允許的含量，水泥必須具有出廠編號和試驗合格證。水泥細度及安定性和強度等還要在材料進入工地，取樣試驗合格并報監(jiān)理工程師簽認后，才 能投入使用。砼擬就地取用運河水拌和。 ⑷ 、砼的拌制和運輸 砼的拌制擬主要采用砼攪拌機定點集中拌制。攪拌砼時，應嚴格按配料單進行投料，不得任意更改。投入拌和機的砼組成材料必須稱量，稱量使用的各稱衡器應定期檢驗，保證計量準確。 混凝土應采用攪拌機攪拌均勻。自全部材料（包括水）投入攪拌機起，至開始卸料時止，其連續(xù)攪拌的最短時間應按攪拌設備出廠說明書的規(guī)定，并試驗確定。 拌好的砼擬采用小型機動翻斗車運至澆筑工地，運輸工具在使用前應用水潤濕，但不得留有積水，砼在運輸過程中應避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失過大等現 象。如有離析現象，運至工地后，應進行二次拌制，但不得任意加水，必要時可同時加水和水泥，以保持其水灰比不變。 ⑸ 、混凝土的澆筑 澆筑混凝土前，應檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔位置的正確性，并應掌握水文氣象預報。 在地基上直接澆筑混凝土時應清除淤泥，并不得擾動原狀土壤，對干燥的非粘性土地基，應用水濕潤；對巖石地基應用壓力水沖洗干凈，但表面不得留有積水。 澆筑混凝土前，應將模板內的木屑、泥水和鋼筋預埋件上的灰漿、油污清除干凈。 混凝土的澆筑應連續(xù)進行。如因故中斷，其允許間歇時間應根據混凝土硬 化速度和振搗能力經試驗確定。 澆筑砼時，應經常檢查模板和支架的堅固性與穩(wěn)定性，并不得隨意拆除。 在澆筑砼時，應有防浪、防雨、防凍措施。 ⑹ 、砼分段分層澆筑與振搗 本工程的砼底板、砼貼面、砼壓頂應分段澆筑，其分段長度應與伸縮縫的位置對應一致（即每 10 米長一段），分段的縫寬為 3 厘米，并用 3 厘米厚的聚乙烯塑料板填塞縫口。 在砼底板澆筑過程中，應根據設計要求埋置石隼。 外露高度不得小于 80mm，凈距不大于 500mm，直徑不小于 200mm。 本工程的砼底板、砼貼面、砼壓頂等項目均應按有關規(guī)范的規(guī)定分層澆筑。 分 段、分層及其他項目澆筑的砼均應視情況分別采用插入式振搗器、平板振動器或附著式振動器進行振搗，砼澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現象，應予排除。 ⑺ 、 砼的養(yǎng)護 砼澆筑完畢后應及時加以覆蓋，結硬后保濕養(yǎng)護，本工程宜采用覆蓋草袋灑水或覆蓋塑料薄膜等方法進行養(yǎng)護。當日平均氣溫低于 +5℃ 時不宜灑水養(yǎng)護。 當砼強度未達到 以前，人不得在已澆筑的結構上行走、運送工具或架設上層結構的支撐和模板。 ⑻ 、 砼底板施工 基槽開挖成形澆筑 C10 素砼墊層，經監(jiān)理驗收合格后即可進行駁岸砼底板的澆筑。施工時主要注 意事項如下： 按設計要求四周立模，進行有效支撐； 駁岸砼底板應根據設計要求預先做好配合比設計，報監(jiān)理批準后方可使用。砼原材料其重量允許偏差為：水泥 177。2%；粗、細骨料 177。3%；水、外加劑 177。2%；粗、細骨料的含泥量應嚴格控制，粗骨料的含泥量控制在小于 1%，細骨料控制在小于 2%； 砼拌制：采用攪拌機拌制，砼攪拌時間（從全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料止）為 2 分鐘； 砼運輸：采用機動翻斗車運輸，卸料后人工入模，澆筑時當砼落高大于 2m以上時采用串管或滑槽送入模內，以防砼離析； 砼澆搗順序及注意事項：砼 分層厚度約為 30cm，及時振搗密實； 加強混凝土成品的養(yǎng)護，夏季應勤灑水，防止水份蒸發(fā)過快，冬季應采取必要的防凍措施； 為加強底板砼與墻身結合面的抗剪強度，混凝土底板頂面應設置石榫，石榫嵌入 外 露 高度不小于 8cm，其石質要求、尺寸、間距、埋置深度應符合設計圖紙及技術規(guī)范的要求； ⑼ 、 混凝土貼面、壓頂 按規(guī)范要求進行放樣、立模、鋼筋綁扎、澆筑混凝土、拆模、修補、養(yǎng)護等工序的施工。 對采用平均厚度 30cm 的鋼筋混凝土貼面、壓頂，應嚴格按施工設計圖紙、有關施工技術規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進行施工，充分重視模板 制作、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑工藝、構件的外形尺寸及外觀質量。貼面的砌石墻面不要求平整，且應具有一定的凹凸度，確保貼面混凝土與灌砌塊石墻體之間的結合良好，保持整體性，貼面鋼筋網采用符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》（ GB/T14933－ 2021）的帶肋鋼筋焊接網。 駁 岸 墻身 （ 灌 砌塊石）施工方案 在基坑及碎石墊層驗收合格后，應及時澆筑 C10混凝土墊層。待墊層達到設計強度后，即對其表面進行清理， 不得有浮土、油漬等污物。底板鋼筋綁扎、尺寸等必須符合設計和規(guī)范要求。 當底板砼強度達到設計強度的 80%后，將底板 沖刷干凈進行墻身砌筑。 ⑴ 、施工人員要熟悉圖紙，根據工程特點、工期要求及施工條件，結合自身的人員、材料、設備能力，編制詳細的施工組織設計，在開始砌筑前 28d報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師批準后，方可開始砌筑。 ⑵ 、工程開工前要在工地附近設置臨時水準點，供施工、放樣、校核、驗收時使用。砌筑時必須設放好樣架，即兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內面線可大致適順。在砌筑過程中經常校正線桿，以保證砌體各部位尺寸符合圖紙要求。 ⑶ 、 所用石料要求采用遇水不崩解、不成片狀、不風化、無嚴重裂縫，在 水 中浸透后的 強度要求不小于 30Mpa， 塊石應呈塊狀，寬度和厚度不應小于 20cm長度不宜大于厚度的 4倍。石料外露面、疊砌面和接觸面的表面凹入深度不應大于 25mm。 ⑷ 、砌筑基礎的第一層時，應先將其表面清洗、濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。 ⑸ 、砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌體砌筑完成后應進行勾縫。 ⑹ 、 擋土墻應分段、分層砌筑，分段長度應與結構長度一致， 標準結構段長度為10m， 兩個工作日的砌筑高度不宜超過 1000mm。 砌筑墻身要求坐漿 平砌，上下錯縫、內外搭接。 ⑺ 、在砌筑前所用塊石應灑水濕潤，表面應清洗干凈，墊層亦應干凈并濕潤。所有塊石均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊側面抹漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊，或石塊就位后灌入砂漿。 ⑻ 、塊石砌體應分層鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應按一丁一順或一丁二順砌筑。任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少 80mm。砂漿砌筑縫寬應不大于 30mm。 ⑼ 、先鋪砌角隅石及鑲面石，然后砌筑幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石及鑲面石應與幫襯石相互鎖合，幫襯石與腹石應相互鎖合，上下層豎縫應錯開，不得發(fā)生超過1米長的通縫。砌筑時，塊石一律大面朝下，嚴禁倒砌、立砌、搭接。要做到 “三無一牢 ”，即無空洞、無通縫、無嚴重面漿，墊頭牢固。 ⑽ 、如果石塊松動或砌縫開裂，應將