【文章內容簡介】 2） 構造柱鋼筋 。 。 構造柱前，必須先清理凈柱根垃圾。 柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋 a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上 100mm 布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。 b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥ 22 mm 采 用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭， 19 位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm和 2021mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。 d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 f 柱筋保護層按設計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直 徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 3)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁 主筋→放置保護層墊快→合另 1/2 側模。主次梁同時配合進行。 a 梁的縱向主筋Φ≥ 22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 b 在完成梁底模板及 1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍 筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。 c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。 d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受 20 力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇 處。 e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30㎜，以利灌注混凝土之用。 F 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。 4） 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。 a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋 件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 1800 彎鉤。 d 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋 位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋 @1000179。 1000，如下圖。凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。 預制板馬登 e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 f 板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每 1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 5) 樓梯筋 工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊 21 塊 a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在 墻體合模前，在樓梯梁位置設置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑 10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 b 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。 c 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 d 主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 質量要求 1. 鋼筋的綁 扎接頭要符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處； 2. 受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤； 3. 直徑不大于 12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的 35倍； 4. 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。 5. 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 。 6. 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要 符合規(guī)定。 7. 受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設計要求。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 受拉焊接骨架和長度焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接 質量標準 1. 保證項目 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合 22 設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 基本項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù) 10%，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值 。 3. 允許偏差項目 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法 施工注意事項 1. 本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。 2. 本工程結構節(jié)點復雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難， 避免返工和影響進度。 3. 本工程框架柱采用木模板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于 40mm 時，可采取按 1： 6的比例彎折進行搭接，錯位大于 40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混 凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)范的規(guī)定。 4. 鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 5. 保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 6. 鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。 7. 柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過 4m 的柱 23 墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。 8. 梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。 9. 板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 安全措施 1. 鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的 機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 2. 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。 3. 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。 4. 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。 5. 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。 6. 搬運鋼筋時，要注意前后方 向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 7. 起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。 8. 安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。 9. 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。 10. 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶 ，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。 成品保護 1. 加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。 2. 鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。 24 3. 在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。 4. 樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土 時設專人負責整修。 5. 綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。 6. 模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。 7. 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。 混凝土工程 工程概況 本工程為鋼筋混凝土框架結構，結構抗震等級為二級，基礎為筏板式基礎，地上一層及屋面采用井字梁結構，樓間梁采用扁梁。 （一）混凝土構件截面及強度等級 1．混凝土強度等級 墊層： C15 基礎： C30 其余均為 C25 原材料 原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷撂涠仍O計值為 180mm～ 220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在177。 20mm 范圍之內。 1．水泥： 工程混凝土所用水泥為 PO 、 PO R普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性 能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。 2．粗、細骨料： 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 1640mm；細骨料采用中砂（河砂）。檢查內容：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場 25 試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。防水混凝土用砂的含泥量應小于 ％，泥塊含量小于 ％。 施工管理 設計及審核 本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經(jīng)由渭南市建委、質檢站認可的二級以上資質試驗室預配后提供，試配結果報送建設單位和監(jiān)理。 2．混凝土澆筑值班制度 在每次澆筑混凝土前，由專人（如項目技術負責人）確定本次