【文章內(nèi)容簡介】 行沖洗、檢查、維修保養(yǎng)，確保以后澆筑砼時正常運轉(zhuǎn)。 砼泵送施工具體注意操作事項：A 泵送砂漿時應(yīng)將主軸泵排量調(diào)于最小附近。砂漿接近泵完時，即可泵送砼。如泵送過程中堵塞，可拆下最前面的配管，取出其內(nèi)部脫水塊，再接合配管，即可進行正常運行。B 泵送砼須連續(xù)進行，遇到砼供應(yīng)不上時，應(yīng)減慢泵送速度來保持泵送連續(xù)性。泵送暫時中斷時，應(yīng)將料斗里的砼每隔4—5分鐘攪拌3—4轉(zhuǎn)，防止管道中砼離析和凝結(jié)堵塞。當泵送中斷超過30分鐘，必須把泵和管道中殘留的砼清理干凈。C 泵送過程中，料斗中砼料面應(yīng)超過攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。⑷在正常泵送的過程中，若泵送壓力突然升高或輸送管路有振動現(xiàn)象，這往往是管道堵塞的征兆，可先打開反泵，讓自動反泵2—3個行程，然后正泵。也可用木錘敲打錐型管、彎管等易堵塞部位。若這些辦法不能排除，應(yīng)及時停止泵送，進行堵管處理。D 泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當油溫超過45℃時，應(yīng)接上冷卻水。若接上冷卻水后，油溫繼續(xù)升高，超過65℃時，應(yīng)停機檢修。E 如果砼坍落度過低，不能在料斗內(nèi)加水攪拌，應(yīng)在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿（其水灰比與所用砼相同），經(jīng)攪拌均勻后卸入料斗。F 連續(xù)泵送時，每隔2小時應(yīng)更換一次洗滌室內(nèi)的贓物，并檢查砼泵活塞行程有無變化，若行程有變化，應(yīng)進行調(diào)整。G 料斗網(wǎng)格上不得堆滿砼，要控制供料流量，及時清除超靜骨料及異物。H 攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。I 垂直向上泵送中斷后再次泵送，要求進行反泵，使分配閥內(nèi)的砼收回料斗。J 作業(yè)暫停時，如管理裝有插管，應(yīng)插好插板，防止垂直或向上傾斜管路的砼倒流。K 泵送接近結(jié)束時，要調(diào)小砼缸活塞的行程，減慢泵送速度，以減少殘留砼量。L 每次泵送砼結(jié)束后，應(yīng)立即把砼缸和輸送管道中的殘存砼清理干凈。M 在冬季應(yīng)把車上所有水放盡，以免凍裂機件。N 在進行班后保養(yǎng)作業(yè)時，如緊固松動的零件，對傳動零部件進行調(diào)整和潤滑，添加液壓油工作，應(yīng)確認電機停止運轉(zhuǎn)才可進行。（3）商砼泵送工藝流程罐車卸出砼至泵車或地泵接料斗砼進場驗收 泵車或地泵提前進場開機砼振搗找平施工層人員持泵車軟管或布料軟管分層鋪設(shè)砼砂漿潤管 機械輸送砼.現(xiàn)場清理 收集清洗物清洗輸送系統(tǒng)墊層砼施工方法：基礎(chǔ)清理完成后申請監(jiān)理及有關(guān)部門驗槽，合格后進行墊層的澆筑，墊層為100㎜厚（20㎜厚的防水找平層與墊層合并后為120㎜），采取一次性整體澆筑，澆筑順序為先由西向東依次進行。砼墊層采用平板振搗器與振搗棒配合進行振搗，墊層表面撒1︰1干料（水泥︰砂）進行壓實、趕光，作為防水基層，墊層表面應(yīng)平整光滑，誤差嚴格控制在5㎜（2m靠尺加塞尺檢查）內(nèi)，墊層完成后及時灑水養(yǎng)護?？?jié)B砼底板及外墻體施工：（1）主要控制項目： 鋼筋施工控制a. 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地下室外墻（頂板）鋼筋應(yīng)嚴格控制迎水面的保護層厚度，并符合施工規(guī)范的要求。底板迎水面鋼筋的砼保護層為35㎜，外墻外側(cè)保護層由水平筋外側(cè)起為25㎜，并按照800間距梅花形墊好墊塊。b. 鋼筋綁扎綁扣要規(guī)范，綁絲切斷長度滿足要求，不能過長，綁完后應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，嚴禁綁絲頭向外，造成澆筑后外露，防止鋼筋銹蝕，砼滲水隱患?？刂其摻钗恢糜玫奶葑咏畹臋M筋應(yīng)比墻體水平筋略長出5㎜，若該橫筋作模板頂棍時，其長度與墻體厚度相同，做法為取上、中、下三道與墻厚同長，端頭處20㎜內(nèi)滿涂防銹漆，待砼澆筑完后，及時用氣焊割下用高強度摻膨脹劑的水泥砂漿補平（在外墻體鋼筋外側(cè)端頭套硬塑料帽，以利切割，方便后期堵塞）。 模板施工控制a. 對于穿越外墻的模板拉桿，在中間部位焊接一道止水環(huán)，止水環(huán)用5㎜的鋼板，長、寬尺寸70㎜，鋼筋中間打眼套216。16兩面套絲的拉桿。位置居中后，進行兩面焊接，焊接應(yīng)飽滿均勻，檢查合格后進行標識（注：或采用待制的大模板螺栓）。b 穿墻拉桿及頂棍外側(cè)在加固模板時端頭套好硬塑料帽以利于砼澆筑完成后取出，割下露出的鋼筋頭，然后補齊摻膨脹劑的高強度水泥砂漿；利用大模板時外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，： 施工縫、穿外墻的水電套管處理措施a 水平施工縫的設(shè)置：基礎(chǔ)底板澆筑在外墻距底板上表面300㎜以上留置水平施工縫，施工縫處采用沿外墻軸線預(yù)埋遇水膨脹的止水膠條，：b 在地下室內(nèi)外墻交接之間留施工縫，在節(jié)點柱豎筋內(nèi)側(cè)用鋼絲網(wǎng)豎向繃掛密實，其寬度同墻厚（因外墻施工縫高在300m處，內(nèi)墻在底板的上表面）。c 穿越外墻的套管的制作，必須符合圖紙及規(guī)范要求，設(shè)置剛性止水套管，套管焊止水鋼板，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求（長度、厚度）。套管的長度應(yīng)略窄于墻2㎜為宜，并保證管口方正、平齊、光滑，用方正油氈檢驗管口方正，用鐵板蓋于套管端口無縫為合格。套管內(nèi)側(cè)做好防水，外側(cè)根據(jù)地方標準只作防銹處理，以利于與砼能包裹嚴實。 （2）控制砼澆筑： 基礎(chǔ)底板澆筑：，是抗?jié)B砼，澆筑時應(yīng)由東向西進行施工，底板砼振搗棒移動間距不大于400mm，振搗外墻300高時振搗棒插入下層砼50~100mm，以使接茬處砼緊密結(jié)合。砼澆筑前提前了解和掌握一周內(nèi)的天氣變化，避免雨天澆筑并準備好防雨材料，以防突然降雨對砼質(zhì)量造成影響。 墻體砼澆筑：膨脹止水條以安裝完畢合格，施工縫上不允許有明水，在砼裝入前先對施工縫處用鐵鍬投放與砼同成份的水泥接茬砂漿35㎝，保證砂漿投放均勻到位，且不能過早投放（防止其初凝），接著按交底選好落點將泵管伸入墻內(nèi)（保證落距小于2m）投放砼，用紅白標志桿控制好分層厚度≯500㎜。（）振搗采用快插慢撥法，插點間距≯400㎜，以表面泛漿有氣泡且不繼續(xù)下沉為宜，防止漏振、過振及欠振。在澆筑完成及時掛線找平，以高出各處板底標高20㎜為宜，同時清理鋼筋污染的灰漿。 試塊留置：采用抗?jié)B和抗壓兩種試模按規(guī)定要求數(shù)量制作試塊，分組標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。普通砼墻體施工施工方法同抗?jié)B砼施工相同，無膨脹止水條施工要求，澆筑完成后及時用鋼筋上測量出的500線掛線找平以高于板底20mm為準，澆筑完成后隨即清理鋼筋污染的灰漿。頂板砼施工：澆筑前將現(xiàn)場雜物清理干凈，并搭設(shè)施工馬道，禁止非作業(yè)人員在澆筑面活動，按照交底澆筑順序，移動布料軟管放砼，根據(jù)豎向主筋標高控制500線，由專人配合找平并隨即振搗，振搗完成后由抹灰工順墻體鋼筋按50線掛線用木杠尺刮平，搓抹密實，確保頂板標高、平整度符合要求。施工縫留置與處理：。砼澆筑后，當砼強度＞，除去松散砼直到露出密實石子；接著清理鋼筋污染，并用氣泵吹凈接岔內(nèi)的殘留雜物，派專人對施工縫處充分濕潤，嚴禁向大模板內(nèi)用水管直接澆水（應(yīng)用裝噴頭的桶采用噴灑方法），防止大模底部有明水，隨后在灌入砼前及時鋪放35㎝厚與結(jié)構(gòu)砼相同成份的水泥砂漿，方可進行砼的分層澆筑。砼拆模、養(yǎng)護及成品保護 砼拆模：墻體模板在砼強度≥；頂板砼按同條件強度≥100％設(shè)計強度時方可拆除；且每層段頂板模拆除時間由技術(shù)負責人以同條件砼試塊試壓結(jié)果，書面通知木工組長后方可拆模。 砼養(yǎng)護：墻體及各處立面砼均采用UH—1型養(yǎng)護劑涂刷養(yǎng)護并在大模拆除后設(shè)專人隨即進行。頂板采用噴水養(yǎng)護方法，其冬施砼作法另詳本施組中冬季施工措施。 砼成品保護：①，非澆筑找平人員不得上其行走。②墻體砼澆筑完成后和拆模時嚴禁扳動墻體筋及暗柱豎筋并設(shè)專人監(jiān)督。③墻體拆模后隨即對易碰撞部位的陽角，用簡易木角利用大螺栓孔進行綁固，待上一層墻體拆模往上周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋工程施工 鋼筋接頭位置及連接形式確定（1）底板及頂板鋼筋接頭：基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎接頭形式，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中，所有接頭按錯開百分之五十考慮，首層以上各層頂板鋼筋均采用分離式布筋，其負筋的構(gòu)造筋采用綁扎搭接。（2）墻體中豎向鋼筋接頭：暗柱的鋼筋均采用電渣壓力焊方式，墻體鋼筋均采用搭接綁扎接頭。注：，Hn為層間凈高。 ：名稱鋼筋直徑(d)Hn/6(最大值)35d實際錯開數(shù)值豎向鋼筋Ф12450mm420mm450mmФ14450mm490mm490mmФ16450mm560mm560mm鋼筋錨固、搭接：根據(jù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)施工要求，即上層墻體暗柱豎筋根數(shù)多于下層時，多出得豎筋應(yīng)插入下層內(nèi)40d生根，其中首層墻體暗柱縱筋應(yīng)插入地下室墻內(nèi)40d。剪力墻轉(zhuǎn)角水平鋼筋最小錨固長度及最小搭接長度。鋼筋保護層：主筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁頂面25mm基礎(chǔ)底板底面40 mm基礎(chǔ)梁下部鋼筋40 mm地下室外墻、基礎(chǔ)外側(cè)面25 mm地下室外墻內(nèi)側(cè)面15 mm梁、暗柱鋼筋25 mm地面以上剪力墻外側(cè)面20 mm地面以上剪力墻內(nèi)側(cè)面及內(nèi)墻15 mm樓板、屋面板、樓梯板15 mm鋼筋施工工藝流程：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：彈節(jié)點柱、門窗口位置線、墻體位置線→紅漆標注節(jié)點柱四角位置線→標清節(jié)點柱鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及箍筋型號間距→鋪綁底板下層筋（即先鋪短向，后鋪長向）→下層鐵綁扎完→墊好墊塊→安放固定鐵馬凳→馬凳上拉線、畫點鋪上層鋼筋，先鋪長向筋再鋪短向筋→上層筋綁扎→上層筋網(wǎng)上放墻、節(jié)點柱線→墻體、節(jié)點柱、插筋固定綁扎。（2）墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放墻體門窗洞口線→調(diào)整板面甩茬鋼筋→節(jié)點柱焊接→取樣合格→綁扎節(jié)點柱箍筋→綁暗梁鋼筋,立梯子筋和豎向筋,在齊胸處與底部先綁扎一道水平筋,在其上劃齊豎向筋分檔標志,開始豎向鋼筋的綁扎→水平筋的位由所劃點進行控制,墻體鋼筋完成后梅花型接好拉鉤→掛好塑料墊塊→墻體模板校正后澆筑砼前在墻體鋼筋上部做好固定→墻體、節(jié)點柱、門窗口鋼筋卡具→澆砼后取下卡具。（3）頂板鋼筋綁扎工藝流程：頂板模驗收→在模板頂面彈出板筋位置線→根據(jù)位置線綁扎底鐵并做好洞口附加筋→底鐵完成后由專檢驗收→合格后進行電氣管路的穿插作業(yè)→墊好馬凳，進行負筋的綁扎→墊好保護層墊塊→放置墻體、節(jié)點柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管→專檢后隱檢驗收→搭設(shè)上人馬道。 （4）電渣壓力焊連接工藝流程：切割機下料→鉗口夾緊上下鋼筋→直接引弧→電弧過程→電渣過程→斷電→下壓上鋼筋（擠出熔化金屬和熔渣）→停歇過程→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查驗收。主要部位鋼筋施工方法：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋施工方法： 清掃豆石砼保護層上的雜物，并在彈好的縱橫向軸線上彈或畫好底板鋼筋的分檔線（用氧化鐵紅）、節(jié)點柱、門窗口位置線，用紅漆做標示，在標識線上用紅漆注明節(jié)點柱所用的鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋直徑并擺放下層鋼筋。 綁扎鋼筋時，所有相交點全部綁扎牢固，保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 綁扎下層底鐵后，墊好水泥砂漿墊塊在800范圍內(nèi)梅花布置，根據(jù)設(shè)計要求按規(guī)范鋼筋保護層為40mm。 然后擺放馬凳，馬凳固定好后在 馬凳上畫好上層鋼筋的分檔標識線。 墻和柱主筋插筋底腳為45cl錨固至基底，根據(jù)彈好的墻、柱位置 ，將預(yù)留插筋綁扎固定在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊接，確保砼澆筑時不發(fā)生位移。 外墻插筋因水平施工縫位置在底板上400處，外墻插筋加高400。（2）墻體鋼筋施工方法： 墻體暗柱主筋及墻體豎筋嚴格執(zhí)行逐一檢查的原則，并經(jīng)自檢、專檢分別進行標識，不合格的應(yīng)及時進行返工重焊，切割下的鋼筋截面應(yīng)用角磨機進行打磨使其斷面齊整、無飛邊、毛刺。 墻體暗柱主筋及墻體豎筋連接前應(yīng)先根據(jù)所彈墻體位置線對鋼筋位置進行檢查、調(diào)整鋼筋位置后，再進行柱主筋電渣焊、墻體立筋綁扎及柱箍筋暗梁筋綁扎。暗柱箍筋完成后進行自檢，自檢內(nèi)容為暗柱垂直度、箍筋間距、綁扎質(zhì)量。全部合格后進行標識，接著進行墻體水平鋼筋的綁扎，水平鋼筋綁扎前首先分檔標記，固定梯子筋，并在齊胸處與底部各綁扎一根水平筋，在其上劃出豎向筋分檔標志開始豎向鋼筋的定位綁扎，水平筋的位置由所畫點進行控制，墻體鋼筋完成后及時梅花型掛好拉鉤，每道墻不少于三道，墊好墊塊（采用塑料圓形墊塊），以確保保護層的大小一致，符合規(guī)范要求，： 在墻體上部做好固定墻體鋼筋的卡具（），以確保豎向鋼筋的間距、保護層厚度符合設(shè)計、規(guī)范要求。（3）頂板及梁鋼筋施工方法： 板底、梁底模支搭合格后，綁扎梁鋼筋、放主筋、串套子，根據(jù)設(shè)計要求加密，綁扎時正反扣分開（一正一反）。支搭頂板模驗收后，在模板頂面彈出板筋位置線，根據(jù)位置線綁扎底鐵并做好洞口附加筋，底鐵完成后由專檢驗收，合格后進行電氣管路的穿插作業(yè)，隨后進行負筋的綁扎，上鐵綁扎應(yīng)由一側(cè)開始，完成后及時墊好馬凳及墊塊，將有可能上人的部位搭好馬道，并重點對扣鐵及陽臺上層鋼筋位置進行控制。 自檢、專檢合格后報監(jiān)理辦理隱檢手續(xù)，包括鋼筋隱檢、附加電氣管路隱檢。（4）填充墻框架柱鋼筋施工方法：在澆筑頂板前確定框架柱位，在樓板和屋面板預(yù)埋鋼筋上、下各出樓板400mm固定，主筋結(jié)構(gòu)完成后綁扎柱筋，并在柱上下兩端400mm范圍內(nèi)箍筋加密間縫100mm。鋼筋連接方法（1）電渣壓力焊連接： 為確保豎向鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量，下料時全部采用切割機進行切斷下料，保證端頭斷面平整、光滑、無毛刺。焊接前應(yīng)檢查焊工的特殊工種作業(yè)證，同時進行班前焊試驗，確保焊工的焊接水平合格。此外，在焊接前要檢驗焊藥是否受潮，如發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象及時退回庫房，經(jīng)現(xiàn)場烘培后方可使用，使用中要注意防止受潮。 現(xiàn)場焊接應(yīng)配足固定鉗具，裝藥人員其操作應(yīng)兩人配合進行，一人持鋼筋校正，一個對接鋼筋，使軸心及鋼筋斷面吻合（同直徑保證側(cè)棱對齊），然后與鉗具固定牢固，再裝焊藥，石棉布應(yīng)均勻密實放置，裝藥應(yīng)密實足量，以利于焊接后焊包突出均勻，焊接人員必須持證上崗，熟練掌握熔化、斷電、頂壓、冷卻的全過程。 每個焊接點完成后及時敲掉藥皮，進行自檢確認標識；同時注意節(jié)約，落地焊藥過篩、烘培后方可重復使用；要求焊接接頭無橫向裂紋和燒傷、焊色均勻、無夾渣現(xiàn)象、接頭彎折≦4176。，接頭處鋼筋軸線偏移≦，且≦2mm，焊包比鋼筋凸出≧4mm為合格。 檢查批量：每300個接頭作為一個驗收批，不足300個作為一個驗收批進行驗收試驗。 模板工程施