【文章內(nèi)容簡介】 行沖洗、檢查、維修保養(yǎng)，確保以后澆筑砼時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 砼泵送施工具體注意操作事項(xiàng)：A 泵送砂漿時(shí)應(yīng)將主軸泵排量調(diào)于最小附近。砂漿接近泵完時(shí)，即可泵送砼。如泵送過程中堵塞，可拆下最前面的配管，取出其內(nèi)部脫水塊，再接合配管，即可進(jìn)行正常運(yùn)行。B 泵送砼須連續(xù)進(jìn)行，遇到砼供應(yīng)不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度來保持泵送連續(xù)性。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)將料斗里的砼每隔4—5分鐘攪拌3—4轉(zhuǎn)，防止管道中砼離析和凝結(jié)堵塞。當(dāng)泵送中斷超過30分鐘，必須把泵和管道中殘留的砼清理干凈。C 泵送過程中，料斗中砼料面應(yīng)超過攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。⑷在正常泵送的過程中，若泵送壓力突然升高或輸送管路有振動現(xiàn)象，這往往是管道堵塞的征兆，可先打開反泵，讓自動反泵2—3個(gè)行程，然后正泵。也可用木錘敲打錐型管、彎管等易堵塞部位。若這些辦法不能排除，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行堵管處理。D 泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫超過45℃時(shí)，應(yīng)接上冷卻水。若接上冷卻水后，油溫繼續(xù)升高，超過65℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修。E 如果砼坍落度過低，不能在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿（其水灰比與所用砼相同），經(jīng)攪拌均勻后卸入料斗。F 連續(xù)泵送時(shí)，每隔2小時(shí)應(yīng)更換一次洗滌室內(nèi)的贓物，并檢查砼泵活塞行程有無變化，若行程有變化，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。G 料斗網(wǎng)格上不得堆滿砼，要控制供料流量，及時(shí)清除超靜骨料及異物。H 攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除故障。I 垂直向上泵送中斷后再次泵送，要求進(jìn)行反泵，使分配閥內(nèi)的砼收回料斗。J 作業(yè)暫停時(shí)，如管理裝有插管，應(yīng)插好插板，防止垂直或向上傾斜管路的砼倒流。K 泵送接近結(jié)束時(shí)，要調(diào)小砼缸活塞的行程，減慢泵送速度，以減少殘留砼量。L 每次泵送砼結(jié)束后，應(yīng)立即把砼缸和輸送管道中的殘存砼清理干凈。M 在冬季應(yīng)把車上所有水放盡，以免凍裂機(jī)件。N 在進(jìn)行班后保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，如緊固松動的零件，對傳動零部件進(jìn)行調(diào)整和潤滑，添加液壓油工作，應(yīng)確認(rèn)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)才可進(jìn)行。（3）商砼泵送工藝流程罐車卸出砼至泵車或地泵接料斗砼進(jìn)場驗(yàn)收 泵車或地泵提前進(jìn)場開機(jī)砼振搗找平施工層人員持泵車軟管或布料軟管分層鋪設(shè)砼砂漿潤管 機(jī)械輸送砼.現(xiàn)場清理 收集清洗物清洗輸送系統(tǒng)墊層砼施工方法：基礎(chǔ)清理完成后申請監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行墊層的澆筑，墊層為100㎜厚（20㎜厚的防水找平層與墊層合并后為120㎜），采取一次性整體澆筑，澆筑順序?yàn)橄扔晌飨驏|依次進(jìn)行。砼墊層采用平板振搗器與振搗棒配合進(jìn)行振搗，墊層表面撒1︰1干料（水泥︰砂）進(jìn)行壓實(shí)、趕光，作為防水基層，墊層表面應(yīng)平整光滑，誤差嚴(yán)格控制在5㎜（2m靠尺加塞尺檢查）內(nèi)，墊層完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。抗?jié)B砼底板及外墻體施工：（1）主要控制項(xiàng)目： 鋼筋施工控制a. 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地下室外墻（頂板）鋼筋應(yīng)嚴(yán)格控制迎水面的保護(hù)層厚度，并符合施工規(guī)范的要求。底板迎水面鋼筋的砼保護(hù)層為35㎜，外墻外側(cè)保護(hù)層由水平筋外側(cè)起為25㎜，并按照800間距梅花形墊好墊塊。b. 鋼筋綁扎綁扣要規(guī)范，綁絲切斷長度滿足要求，不能過長，綁完后應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，嚴(yán)禁綁絲頭向外，造成澆筑后外露，防止鋼筋銹蝕，砼滲水隱患。控制鋼筋位置用的梯子筋的橫筋應(yīng)比墻體水平筋略長出5㎜，若該橫筋作模板頂棍時(shí)，其長度與墻體厚度相同，做法為取上、中、下三道與墻厚同長，端頭處20㎜內(nèi)滿涂防銹漆，待砼澆筑完后，及時(shí)用氣焊割下用高強(qiáng)度摻膨脹劑的水泥砂漿補(bǔ)平（在外墻體鋼筋外側(cè)端頭套硬塑料帽，以利切割，方便后期堵塞）。 模板施工控制a. 對于穿越外墻的模板拉桿，在中間部位焊接一道止水環(huán)，止水環(huán)用5㎜的鋼板，長、寬尺寸70㎜，鋼筋中間打眼套216。16兩面套絲的拉桿。位置居中后，進(jìn)行兩面焊接，焊接應(yīng)飽滿均勻，檢查合格后進(jìn)行標(biāo)識（注：或采用待制的大模板螺栓）。b 穿墻拉桿及頂棍外側(cè)在加固模板時(shí)端頭套好硬塑料帽以利于砼澆筑完成后取出，割下露出的鋼筋頭，然后補(bǔ)齊摻膨脹劑的高強(qiáng)度水泥砂漿；利用大模板時(shí)外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，： 施工縫、穿外墻的水電套管處理措施a 水平施工縫的設(shè)置：基礎(chǔ)底板澆筑在外墻距底板上表面300㎜以上留置水平施工縫，施工縫處采用沿外墻軸線預(yù)埋遇水膨脹的止水膠條，：b 在地下室內(nèi)外墻交接之間留施工縫，在節(jié)點(diǎn)柱豎筋內(nèi)側(cè)用鋼絲網(wǎng)豎向繃掛密實(shí)，其寬度同墻厚（因外墻施工縫高在300m處，內(nèi)墻在底板的上表面）。c 穿越外墻的套管的制作，必須符合圖紙及規(guī)范要求，設(shè)置剛性止水套管，套管焊止水鋼板，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求（長度、厚度）。套管的長度應(yīng)略窄于墻2㎜為宜，并保證管口方正、平齊、光滑，用方正油氈檢驗(yàn)管口方正，用鐵板蓋于套管端口無縫為合格。套管內(nèi)側(cè)做好防水，外側(cè)根據(jù)地方標(biāo)準(zhǔn)只作防銹處理，以利于與砼能包裹嚴(yán)實(shí)。 （2）控制砼澆筑： 基礎(chǔ)底板澆筑：，是抗?jié)B砼，澆筑時(shí)應(yīng)由東向西進(jìn)行施工，底板砼振搗棒移動間距不大于400mm，振搗外墻300高時(shí)振搗棒插入下層砼50~100mm，以使接茬處砼緊密結(jié)合。砼澆筑前提前了解和掌握一周內(nèi)的天氣變化，避免雨天澆筑并準(zhǔn)備好防雨材料，以防突然降雨對砼質(zhì)量造成影響。 墻體砼澆筑：膨脹止水條以安裝完畢合格，施工縫上不允許有明水，在砼裝入前先對施工縫處用鐵鍬投放與砼同成份的水泥接茬砂漿35㎝，保證砂漿投放均勻到位，且不能過早投放（防止其初凝），接著按交底選好落點(diǎn)將泵管伸入墻內(nèi)（保證落距小于2m）投放砼，用紅白標(biāo)志桿控制好分層厚度≯500㎜。（）振搗采用快插慢撥法，插點(diǎn)間距≯400㎜，以表面泛漿有氣泡且不繼續(xù)下沉為宜，防止漏振、過振及欠振。在澆筑完成及時(shí)掛線找平，以高出各處板底標(biāo)高20㎜為宜，同時(shí)清理鋼筋污染的灰漿。 試塊留置：采用抗?jié)B和抗壓兩種試模按規(guī)定要求數(shù)量制作試塊，分組標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)。普通砼墻體施工施工方法同抗?jié)B砼施工相同，無膨脹止水條施工要求，澆筑完成后及時(shí)用鋼筋上測量出的500線掛線找平以高于板底20mm為準(zhǔn)，澆筑完成后隨即清理鋼筋污染的灰漿。頂板砼施工：澆筑前將現(xiàn)場雜物清理干凈，并搭設(shè)施工馬道，禁止非作業(yè)人員在澆筑面活動，按照交底澆筑順序，移動布料軟管放砼，根據(jù)豎向主筋標(biāo)高控制500線，由專人配合找平并隨即振搗，振搗完成后由抹灰工順墻體鋼筋按50線掛線用木杠尺刮平，搓抹密實(shí)，確保頂板標(biāo)高、平整度符合要求。施工縫留置與處理：。砼澆筑后，當(dāng)砼強(qiáng)度＞，除去松散砼直到露出密實(shí)石子；接著清理鋼筋污染，并用氣泵吹凈接岔內(nèi)的殘留雜物，派專人對施工縫處充分濕潤，嚴(yán)禁向大模板內(nèi)用水管直接澆水（應(yīng)用裝噴頭的桶采用噴灑方法），防止大模底部有明水，隨后在灌入砼前及時(shí)鋪放35㎝厚與結(jié)構(gòu)砼相同成份的水泥砂漿，方可進(jìn)行砼的分層澆筑。砼拆模、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 砼拆模：墻體模板在砼強(qiáng)度≥；頂板砼按同條件強(qiáng)度≥100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除；且每層段頂板模拆除時(shí)間由技術(shù)負(fù)責(zé)人以同條件砼試塊試壓結(jié)果，書面通知木工組長后方可拆模。 砼養(yǎng)護(hù)：墻體及各處立面砼均采用UH—1型養(yǎng)護(hù)劑涂刷養(yǎng)護(hù)并在大模拆除后設(shè)專人隨即進(jìn)行。頂板采用噴水養(yǎng)護(hù)方法，其冬施砼作法另詳本施組中冬季施工措施。 砼成品保護(hù)：①，非澆筑找平人員不得上其行走。②墻體砼澆筑完成后和拆模時(shí)嚴(yán)禁扳動墻體筋及暗柱豎筋并設(shè)專人監(jiān)督。③墻體拆模后隨即對易碰撞部位的陽角，用簡易木角利用大螺栓孔進(jìn)行綁固，待上一層墻體拆模往上周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋工程施工 鋼筋接頭位置及連接形式確定（1）底板及頂板鋼筋接頭：基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎接頭形式，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中，所有接頭按錯(cuò)開百分之五十考慮，首層以上各層頂板鋼筋均采用分離式布筋，其負(fù)筋的構(gòu)造筋采用綁扎搭接。（2）墻體中豎向鋼筋接頭：暗柱的鋼筋均采用電渣壓力焊方式，墻體鋼筋均采用搭接綁扎接頭。注：，Hn為層間凈高。 ：名稱鋼筋直徑(d)Hn/6(最大值)35d實(shí)際錯(cuò)開數(shù)值豎向鋼筋Ф12450mm420mm450mmФ14450mm490mm490mmФ16450mm560mm560mm鋼筋錨固、搭接：根據(jù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)施工要求，即上層墻體暗柱豎筋根數(shù)多于下層時(shí)，多出得豎筋應(yīng)插入下層內(nèi)40d生根，其中首層墻體暗柱縱筋應(yīng)插入地下室墻內(nèi)40d。剪力墻轉(zhuǎn)角水平鋼筋最小錨固長度及最小搭接長度。鋼筋保護(hù)層：主筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁頂面25mm基礎(chǔ)底板底面40 mm基礎(chǔ)梁下部鋼筋40 mm地下室外墻、基礎(chǔ)外側(cè)面25 mm地下室外墻內(nèi)側(cè)面15 mm梁、暗柱鋼筋25 mm地面以上剪力墻外側(cè)面20 mm地面以上剪力墻內(nèi)側(cè)面及內(nèi)墻15 mm樓板、屋面板、樓梯板15 mm鋼筋施工工藝流程：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：彈節(jié)點(diǎn)柱、門窗口位置線、墻體位置線→紅漆標(biāo)注節(jié)點(diǎn)柱四角位置線→標(biāo)清節(jié)點(diǎn)柱鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及箍筋型號間距→鋪綁底板下層筋（即先鋪短向，后鋪長向）→下層鐵綁扎完→墊好墊塊→安放固定鐵馬凳→馬凳上拉線、畫點(diǎn)鋪上層鋼筋，先鋪長向筋再鋪短向筋→上層筋綁扎→上層筋網(wǎng)上放墻、節(jié)點(diǎn)柱線→墻體、節(jié)點(diǎn)柱、插筋固定綁扎。（2）墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放墻體門窗洞口線→調(diào)整板面甩茬鋼筋→節(jié)點(diǎn)柱焊接→取樣合格→綁扎節(jié)點(diǎn)柱箍筋→綁暗梁鋼筋,立梯子筋和豎向筋,在齊胸處與底部先綁扎一道水平筋,在其上劃齊豎向筋分檔標(biāo)志,開始豎向鋼筋的綁扎→水平筋的位由所劃點(diǎn)進(jìn)行控制,墻體鋼筋完成后梅花型接好拉鉤→掛好塑料墊塊→墻體模板校正后澆筑砼前在墻體鋼筋上部做好固定→墻體、節(jié)點(diǎn)柱、門窗口鋼筋卡具→澆砼后取下卡具。（3）頂板鋼筋綁扎工藝流程：頂板模驗(yàn)收→在模板頂面彈出板筋位置線→根據(jù)位置線綁扎底鐵并做好洞口附加筋→底鐵完成后由專檢驗(yàn)收→合格后進(jìn)行電氣管路的穿插作業(yè)→墊好馬凳，進(jìn)行負(fù)筋的綁扎→墊好保護(hù)層墊塊→放置墻體、節(jié)點(diǎn)柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管→專檢后隱檢驗(yàn)收→搭設(shè)上人馬道。 （4）電渣壓力焊連接工藝流程：切割機(jī)下料→鉗口夾緊上下鋼筋→直接引弧→電弧過程→電渣過程→斷電→下壓上鋼筋（擠出熔化金屬和熔渣）→停歇過程→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查驗(yàn)收。主要部位鋼筋施工方法：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋施工方法： 清掃豆石砼保護(hù)層上的雜物，并在彈好的縱橫向軸線上彈或畫好底板鋼筋的分檔線（用氧化鐵紅）、節(jié)點(diǎn)柱、門窗口位置線，用紅漆做標(biāo)示，在標(biāo)識線上用紅漆注明節(jié)點(diǎn)柱所用的鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋直徑并擺放下層鋼筋。 綁扎鋼筋時(shí)，所有相交點(diǎn)全部綁扎牢固，保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 綁扎下層底鐵后，墊好水泥砂漿墊塊在800范圍內(nèi)梅花布置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)范鋼筋保護(hù)層為40mm。 然后擺放馬凳，馬凳固定好后在 馬凳上畫好上層鋼筋的分檔標(biāo)識線。 墻和柱主筋插筋底腳為45cl錨固至基底，根據(jù)彈好的墻、柱位置 ，將預(yù)留插筋綁扎固定在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上，以確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊接，確保砼澆筑時(shí)不發(fā)生位移。 外墻插筋因水平施工縫位置在底板上400處，外墻插筋加高400。（2）墻體鋼筋施工方法： 墻體暗柱主筋及墻體豎筋嚴(yán)格執(zhí)行逐一檢查的原則，并經(jīng)自檢、專檢分別進(jìn)行標(biāo)識，不合格的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工重焊，切割下的鋼筋截面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨使其斷面齊整、無飛邊、毛刺。 墻體暗柱主筋及墻體豎筋連接前應(yīng)先根據(jù)所彈墻體位置線對鋼筋位置進(jìn)行檢查、調(diào)整鋼筋位置后，再進(jìn)行柱主筋電渣焊、墻體立筋綁扎及柱箍筋暗梁筋綁扎。暗柱箍筋完成后進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容為暗柱垂直度、箍筋間距、綁扎質(zhì)量。全部合格后進(jìn)行標(biāo)識，接著進(jìn)行墻體水平鋼筋的綁扎，水平鋼筋綁扎前首先分檔標(biāo)記，固定梯子筋，并在齊胸處與底部各綁扎一根水平筋，在其上劃出豎向筋分檔標(biāo)志開始豎向鋼筋的定位綁扎，水平筋的位置由所畫點(diǎn)進(jìn)行控制，墻體鋼筋完成后及時(shí)梅花型掛好拉鉤，每道墻不少于三道，墊好墊塊（采用塑料圓形墊塊），以確保保護(hù)層的大小一致，符合規(guī)范要求，： 在墻體上部做好固定墻體鋼筋的卡具（），以確保豎向鋼筋的間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（3）頂板及梁鋼筋施工方法： 板底、梁底模支搭合格后，綁扎梁鋼筋、放主筋、串套子，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密，綁扎時(shí)正反扣分開（一正一反）。支搭頂板模驗(yàn)收后，在模板頂面彈出板筋位置線，根據(jù)位置線綁扎底鐵并做好洞口附加筋，底鐵完成后由專檢驗(yàn)收，合格后進(jìn)行電氣管路的穿插作業(yè)，隨后進(jìn)行負(fù)筋的綁扎，上鐵綁扎應(yīng)由一側(cè)開始，完成后及時(shí)墊好馬凳及墊塊，將有可能上人的部位搭好馬道，并重點(diǎn)對扣鐵及陽臺上層鋼筋位置進(jìn)行控制。 自檢、專檢合格后報(bào)監(jiān)理辦理隱檢手續(xù)，包括鋼筋隱檢、附加電氣管路隱檢。（4）填充墻框架柱鋼筋施工方法：在澆筑頂板前確定框架柱位，在樓板和屋面板預(yù)埋鋼筋上、下各出樓板400mm固定，主筋結(jié)構(gòu)完成后綁扎柱筋，并在柱上下兩端400mm范圍內(nèi)箍筋加密間縫100mm。鋼筋連接方法（1）電渣壓力焊連接： 為確保豎向鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量，下料時(shí)全部采用切割機(jī)進(jìn)行切斷下料，保證端頭斷面平整、光滑、無毛刺。焊接前應(yīng)檢查焊工的特殊工種作業(yè)證，同時(shí)進(jìn)行班前焊試驗(yàn)，確保焊工的焊接水平合格。此外，在焊接前要檢驗(yàn)焊藥是否受潮，如發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)象及時(shí)退回庫房，經(jīng)現(xiàn)場烘培后方可使用，使用中要注意防止受潮。 現(xiàn)場焊接應(yīng)配足固定鉗具，裝藥人員其操作應(yīng)兩人配合進(jìn)行，一人持鋼筋校正，一個(gè)對接鋼筋，使軸心及鋼筋斷面吻合（同直徑保證側(cè)棱對齊），然后與鉗具固定牢固，再裝焊藥，石棉布應(yīng)均勻密實(shí)放置，裝藥應(yīng)密實(shí)足量，以利于焊接后焊包突出均勻，焊接人員必須持證上崗，熟練掌握熔化、斷電、頂壓、冷卻的全過程。 每個(gè)焊接點(diǎn)完成后及時(shí)敲掉藥皮，進(jìn)行自檢確認(rèn)標(biāo)識；同時(shí)注意節(jié)約，落地焊藥過篩、烘培后方可重復(fù)使用；要求焊接接頭無橫向裂紋和燒傷、焊色均勻、無夾渣現(xiàn)象、接頭彎折≦4176。，接頭處鋼筋軸線偏移≦，且≦2mm，焊包比鋼筋凸出≧4mm為合格。 檢查批量：每300個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足300個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。 模板工程施