【文章內(nèi)容簡介】 人，在開工前簽訂勞務合同組織進場，施工前做好作業(yè)人員三級教育、安全技術交底等工作。 施工準備 （ 1） 現(xiàn)場準備 ①基礎土方開挖 本工程現(xiàn)場自然地坪標高距基礎底約 ,基槽土方開挖采用機械大開挖，挖距設計標高 20cm 時，剩余部分采用人工挖土至設計標高，經(jīng)有關部門對基槽核驗，符合設計要求方可進行下一道工序。 ②現(xiàn)場三通一平 現(xiàn)場道路從已修筑完成的規(guī)劃路引入，現(xiàn)場臨時用水、電建設單位已接入場內(nèi)，場內(nèi)場地平整工作已完成，滿足施工要求。 ③場內(nèi)排水 在基礎柱梁施工前，為了保證施工現(xiàn)場場地干爽，在施工期間，必須做好現(xiàn)場排水工作，本工程現(xiàn)場排水已說明，具體做法見現(xiàn)場施工平面布置圖。 （ 2） 技術準備 ① 熟悉施工圖紙、地勘資料，了解場地的地下土質(zhì)，水文地質(zhì)情況、編制施工方案交公司技術部門和監(jiān)理審批，并將審批后的方案向施工人員進行書面交底。 ②開挖基槽，分析土質(zhì)、水文等有著情況，如與地勘資料不符，則即時與業(yè)主、監(jiān)理、地勘等相關部門聯(lián)系，并即時對原施工方案進行修改，編制可行的施工方案。 ③開挖前由項目技術負責人對施工人員進行安全教育和全面的安全技術交 22 底。 人員準備 （ 1） 根據(jù)工程需要本著“科學管理、精干高效、機構合理”的原則配備現(xiàn)場管理人員。 （ 2） 選擇好施工作業(yè)隊伍、按計劃組織勞動力進場。 （ 3） 做好新工 人入場教育，同時建立健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育，建立用工臺賬。 材料準備 （ 1） 對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行采購、檢查、驗收，并按要求進行送檢，檢測的單位必須有資質(zhì)。 （ 2） 鋼筋由持證材料員和試驗員按規(guī)定對其進行抽樣送檢，確保原材料質(zhì)量符合要求。 施工工藝 （ 1） 操作工藝鋼筋混凝土條形基礎施工工藝流程 基槽清理、驗槽→混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護→抄平、放線→基礎鋼筋綁扎、支模板→相關專業(yè)施工（如避雷接地施工）→鋼筋、模板質(zhì)量檢查，清理→基礎混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模 （ 2） 清理及墊層混凝土 澆筑 地基驗槽完成后，清理表層浮土及繞動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土 。 （ 3） 鋼筋綁扎 墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在 900mm 以內(nèi)時，插筋伸至基礎底部的鋼 筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋 必須與底板筋成 45176。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個 23 箍筋，距基礎頂 5 ㎝處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型 基礎，在 T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。 （ 4） 模板安裝 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用組合鋼模板或木模，利用鋼管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架 ,保證模板的牢固和嚴密。 （ 5） 清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。 （ 6） 混凝土攪拌 根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于 90s。 （ 7） 混凝土澆筑 澆筑現(xiàn)澆柱下條型基 礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5～ l0cm 厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。條型基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （ 8） 混凝土振搗 采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的 1． 25倍。上層振搗棒插入下層 3～ 5cm盡量 避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。 （ 9） 混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 （ 10） 混凝土養(yǎng)護 24 已澆筑完的混凝土，常溫下，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。 （ 11） 回填土 在回填時，應分層回填，每層不大于 40cm，使用夯土機夯實，注意成品保護，應待混凝土構件強度達到后再進行 回填。 第 2節(jié) 主體工程施工方案 主體施工順序如下： 抄平放線（綁扎構造柱鋼筋） —— 試擺磚 —— 立匹數(shù)桿 —— 組砌 —— 清理 —— 構造柱模板安裝澆混凝土 —— 圈梁鋼筋綁扎 —— 圈梁、樓梯及現(xiàn)澆樓板模板安裝 —— 澆混凝土 —— 拆圈梁模板、找平 —— 樓板安裝 —— 現(xiàn)澆板帶 —— 樓層清理 磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用 JZ750 型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪 拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。 磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。 （ 1） 墻體的砌筑高度和組砌層數(shù)的確定 該建筑層高為 ，頁巖實心磚砌筑。其中摟面采用現(xiàn)澆混泥土板 120mm厚，現(xiàn)澆圈梁上。圈梁設計截面高度為 180mm，板底坐漿層厚 10mm，圈梁頂面找平 15mm，現(xiàn)澆板 120 mm，圈梁高 180mm，樓地面層 40mm。 每砌 10層磚累計按 64cm 控制 標準層： h1=40+120+10+15+180=365mm 砌筑高度： h2=+40=2575mm 試求： 組砌層數(shù) n=40 = 15mm 確定砌筑 40 層磚 . 根據(jù)上述的計算結果，因組砌模數(shù)的原因，墻頂標高在大于或小于理論要求 25 標高 20mm以內(nèi)，可以通過調(diào)整墻體上部 1m高左右的砌體灰縫大小消除此誤差值，保證墻頂面標高滿足要求。如果計算結果其負差值大于 10mm 時，可以在不改變?nèi)α簶烁呒颁摻钗恢玫那疤嵯?，在澆筑圈梁時直接用混凝土填充。 主體留槎方式和拉筋埋設 墻體留槎方式和拉筋的埋設磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿， 嚴格將灰縫厚度控制在8～ 12mm 以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內(nèi)外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎 ,且斜槎長度不應小于高度的 2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成直槎；沿墻高每 500mm 配 2φ 墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順 . 磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。構造柱沿墻高每隔 500mm 應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于 1m。對 于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。 構造柱、圈梁：模板安裝采用木膠合板，模板背面設方木楞加固，不準采用墻體留洞與穿鋼管的固定模板方法，采用在墻體用沖擊鉆打眼，設置φ 12 對拉螺栓來固定模板。澆砼時，構造柱、圈梁模板與墻體接觸部位，采用雙面粘結帶封嚴模板縫隙隙，以防止砼漏漿。 砂漿試塊的留置位置及養(yǎng)護方法 （ 1） 樓層或 250m3砌體中的各種強度等級的砂漿；每一臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作 一組試塊（每組 6塊）。 （ 2） 強度等級以標準養(yǎng)護、齡期為 28d的試塊抗壓試驗結 果為準。 本工程抗震設防烈度為 6度，因此，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得少于 2根。 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于 500mm。洞口凈寬不應超過 1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 砌體質(zhì)量要求 26 （ 1） 材料要求 ①本工程 主要砌塊為頁巖實心磚，應有出廠合格證，砌塊品種強度等級及規(guī)格應符合設計要求。 ②進場應按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用。 ③砂漿應在砌筑前按設計要求申請配合比，施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量、并充分攪拌。 ④現(xiàn)場砌塊應堆放平整，堆放高度不宜超過 2m，有防雨要求的要防止雨淋 ,并做好排水，砌塊保持干凈。 （ 2） 質(zhì)量要求 ①質(zhì)量應符合《砌體工程施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203— 2021 要求。 ②組砂漿試塊的強度不得低于設計強度的 75%。 ③體的尺寸和位置的允許偏差就符合有關規(guī)范 的規(guī)定。 （ 3） 施工要求 ①砌筑砂漿攪拌后的稠度以 57cm 為宜。 ②砌筑砂漿應按要求隨機取樣，留置試塊送試驗室做試驗?，F(xiàn)場砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h和 4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h和 3h 內(nèi)使用完畢。 ③砂漿拌成后和使用時均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應在砌筑前再次拌合。 砌體砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，若砌塊長度小于等于 300mm，其搭接長度不小于塊長的 1/2，搭接長 度不足時，應在灰縫中放置拉結鋼筋。 ④筑前設立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以 1015m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。 質(zhì)量控制方法措施 （ 1） 在下列部位不得留腳手眼： ①墻 梁上按過梁凈跨度的 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成 60度的三角形范圍內(nèi)墻體。 寬度小于 1m的窗間墻。 27 梁或墊下及其左右 500mm 范圍內(nèi)的墻體。 門窗洞口兩側 200mm 和墻轉角處 450mm 范圍內(nèi)的墻體。 （ 2） 材料質(zhì)量控制砌筑砂漿主要由水泥砂漿和水泥混合砂漿?；A及特殊部位的砌體用水泥砂漿砌筑；基礎以上部位的砌 體主要用混合砂漿砌筑。砂漿用砂不得含有害雜物。其含泥量應滿足以下要求： ①對于水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 5%。 ②對于強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不應超過 10%。 ③砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當其組成材料有變更時其配合比應重新確定。 ④凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑，緩凝劑，防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。 ⑤砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起攪拌時間應符合以下要求： 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min； 水泥粉煤 灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min。 摻用有機塑化劑的砂漿應為 3— 5min. ⑥砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30℃時，應分別在拌成后 2h和 3h 內(nèi)使用完畢。摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 ⑦砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 倍 。 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于 3組。當只有一組時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度。 砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為 28d 的試塊抗壓強度實驗結果為準。 ⑧每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。 （ 3） 砌筑技術控制 ①砌體上下層磚之間應錯縫搭砌。搭砌長度為 1/4 磚長，為保證砌體的結構 28 性，組砌時第一層和砌體頂部的一層磚為丁砌。 ②砌體轉角和內(nèi)外墻應相互搭砌咬合，以保 證有較好的結構整體性。 腳手架工程 （ 1） 腳手架選型 : ①采用雙排落地式鋼管腳手架、內(nèi)墻粉刷滲透滿管腳手架。 ②腳手架采用普通