【正文】 干凈。N 在進行班后保養(yǎng)作業(yè)時，如緊固松動的零件，對傳動零部件進行調整和潤滑，添加液壓油工作，應確認電機停止運轉才可進行。 墻體砼澆筑：膨脹止水條以安裝完畢合格，施工縫上不允許有明水，在砼裝入前先對施工縫處用鐵鍬投放與砼同成份的水泥接茬砂漿35㎝，保證砂漿投放均勻到位，且不能過早投放（防止其初凝），接著按交底選好落點將泵管伸入墻內(nèi)（保證落距小于2m）投放砼，用紅白標志桿控制好分層厚度≯500㎜。注：，Hn為層間凈高。全部合格后進行標識，接著進行墻體水平鋼筋的綁扎，水平鋼筋綁扎前首先分檔標記，固定梯子筋，并在齊胸處與底部各綁扎一根水平筋，在其上劃出豎向筋分檔標志開始豎向鋼筋的定位綁扎，水平筋的位置由所畫點進行控制，墻體鋼筋完成后及時梅花型掛好拉鉤，每道墻不少于三道，墊好墊塊（采用塑料圓形墊塊），以確保保護層的大小一致，符合規(guī)范要求，： 在墻體上部做好固定墻體鋼筋的卡具（），以確保豎向鋼筋的間距、保護層厚度符合設計、規(guī)范要求。橫管用SC48鋼管、斜支撐用Φ18—Φ25鋼筋與鋼管調直焊牢，：（2）地下室及首層墻體支模地下室墻體模板從整體考慮，用鋼制大模板支設確保經(jīng)濟、觀感及多方面效果；不能使用大模板的部位采用配制竹膠板模，便于支設。防水材料及SBS防水卷材，以基礎底板范圍卷材鋪貼防水為例，具體做法：① 選擇有資質的施工隊伍，持證上崗，現(xiàn)場交底后進行施工。并在與后澆帶邊緣部位粘貼海棉條，支護模板，保證其鋼度、強度、穩(wěn)定性，并與墻（2）綁扎構造柱：如預留柱主筋產(chǎn)生位移，按1：6打彎，柱主筋與頂板錨固，采用膨脹螺栓加扁鐵焊接，主筋與扁鐵焊接的方法。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5㎜，超差部分應剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。打磨動作宜為輕柔的賀圓周運動。干燥后磨砂紙，將浮膩子及及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。在上層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。其配合比不小于1:，厚度不小于10㎜。⑤ 找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20㎜；留置分格縫的位置應在預制板支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m。伸出屋面管道根部周圍做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，嵌密封材料，防水層收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。（9）地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。角后再行拼裝，踢腳的接頭應固定在防腐木塊上。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，漆刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。應先在樓板上彈出各龍骨的安裝位置線及標高，按圖示將龍骨放平，放穩(wěn)并找好標高，將預埋在樓板內(nèi)的鉛絲拉出龍骨捆綁好，再放龍骨之間的爐渣或其他保溫材塞實，而后從墻的一邊開始逐塊鋪釘企口板，其鋪釘方法同上。（7）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。上下層卷材長邊接頭要錯開1/3幅寬，短邊不小于250㎜。（4）抹水泥砂漿找平層：① 基層處理：保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。（3）找規(guī)矩、彈線：沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處；尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。（7）成品保護：拆架子時嚴防碰損墻面面層，油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻涂料污染墻面。施工工藝：（1）清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。板與板擠緊無縫，碰頭縫處不抹粘接劑。陶粒磚與砼墻交界處，待砂漿有一定強度后，用鉤刀刮出寬2cm、深2cm凹槽。墻板沿后澆帶邊緣粘貼海棉條，封堵大模板，保證其剛度、強度、穩(wěn)定性。澆筑前對拆除凹口模板后剩余殘碴進行剔鑿、清掃，用氣泵吹掉殘留細碴。（5）樓梯模板支設所有的樓梯，底板用木支撐、木龍骨、竹膠板支設，地下室踏步采用竹膠板組拼木方做吊踏步支設，：計劃共配制三層周轉材料，周轉使用滿足施工。 模板工程施工 模板及脫模劑的選擇：根據(jù)結構類型和工程特點,基礎底板的外墻水平施工縫以下300mm高墻體采用組合式小鋼模,所有墻體工程均采用豐潤模板廠的企口式鋼制大模板,各樓層頂板及陽臺樓梯模板和其它少量非標部分模板均采用木質龍骨和竹膠合板,豎向支撐采用可調式獨根鋼支撐。 外墻插筋因水平施工縫位置在底板上400處，外墻插筋加高400。②墻體砼澆筑完成后和拆模時嚴禁扳動墻體筋及暗柱豎筋并設專人監(jiān)督。套管的長度應略窄于墻2㎜為宜，并保證管口方正、平齊、光滑，用方正油氈檢驗管口方正，用鐵板蓋于套管端口無縫為合格。J 作業(yè)暫停時，如管理裝有插管，應插好插板，防止垂直或向上傾斜管路的砼倒流。砂漿接近泵完時，即可泵送砼。注：管道安裝及打壓穿插進行。頂板管道等留孔模具均采用鋼管制作成型模，所有墻體立向模板采用油質脫模劑涂刷，頂板竹膠板平模采用水質脫模劑，因本工程施工現(xiàn)場已計劃不設砼攪拌系統(tǒng)，鋼筋原材堆放加工也安排在靶場進行，故上述模板的存放和模具的加工均安排在施工現(xiàn)場進行。② 修整清理基層含水率測試合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，開始大面積施工。（2）護坡樁施工計劃由西南角安排1臺鉆孔機由西向東、向北按流水作業(yè)推進，護坡樁的其它施工工序均按此安排進行，以便為由西向東挖土創(chuàng)造條件。即總體施工順序為：屋面裝修工程主體結構工程基礎地下室工程地下降水護坡樁施工 地下降水及護坡方式的確定 （1），本工程計劃在建筑物的東、北、南三面采用輕型井點降水方法，設2個降水系統(tǒng)來降低地下水位，為確保提早達到土方開挖條件，在工程中標后隨即安排地下降水專業(yè)隊進行施工，并在降水施工前由專業(yè)隊提前編制完成專項施工方案后再進行降水的整體安裝。樓宇對講系統(tǒng)設智能電子對講系統(tǒng)；對講線路穿SC20管暗敷。內(nèi)裝修頂棚居室為噴涂乳膠漆頂棚；地下室樓梯間為噴涂大白漿頂棚；地下室為巖棉板噴涂大白漿保溫頂棚；廚房及衛(wèi)生間為PVC板吊頂。廚房、廁浴間聚氨脂涂膜（非煤焦油）防水層三遍≥㎜厚。3采暖系統(tǒng)每戶在陽臺設有一臺壁掛式燃氣采暖熱水爐，供給生活熱水采暖；熱水管采用PPR管，熱熔連接；管道暗敷；散熱器為鑄鐵四柱760散熱器。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和護坡樁分包單位的初步設計，本工程計劃采用Ф600現(xiàn)澆砼護坡樁，樁頂設連系梁，樁身鋼筋錨入梁中≥40d，為考慮室外工程各種管道的以后施工，連梁以上部分按磚混24墻體設計，且墻體中每不少于3米間距設構造柱，構造柱生根于護坡樁連梁中，磚墻頂部設13cm高連通構造柱的圈梁。Ⅰ段頂板施工完成后，開始插入外墻防水的施工項目。（2）為加快施工進度，避免窩工現(xiàn)象，減少墻體大模的投入量，首層墻體開始施工以圖紙后澆帶為界劃分流水段，西半部為第Ⅰ流水段，東半部為第Ⅱ流水段，施工段之間形成流水施工，在每個施工段的分項工程完成或出現(xiàn)工序間歇時，轉入下一流水段施工，墻體的模板也隨之周圍使用，電氣管路鋪設隨結構施工穿插進行。裝修階段除已確定的分包專業(yè)隊外，其余單獨安排6個施工組，即：屋面及內(nèi)外裝修瓦工抹灰施工組、外裝涂料施工組、門窗安裝及木工施工組、油漆粉刷項為一個專業(yè)組（其中再分為3個施工小組）、水暖衛(wèi)施工組、電氣安裝施工組。泵立管在每層頂板處連接可靠固定，并用鋼絲繩在首層水平與豎向交匯處呈45176。C 泵送過程中，料斗中砼料面應超過攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送。（3）商砼泵送工藝流程罐車卸出砼至泵車或地泵接料斗砼進場驗收 泵車或地泵提前進場開機砼振搗找平施工層人員持泵車軟管或布料軟管分層鋪設砼砂漿潤管 機械輸送砼.現(xiàn)場清理 收集清洗物清洗輸送系統(tǒng)墊層砼施工方法：基礎清理完成后申請監(jiān)理及有關部門驗槽，合格后進行墊層的澆筑，墊層為100㎜厚（20㎜厚的防水找平層與墊層合并后為120㎜），采取一次性整體澆筑，澆筑順序為先由西向東依次進行。（）振搗采用快插慢撥法，插點間距≯400㎜，以表面泛漿有氣泡且不繼續(xù)下沉為宜，防止漏振、過振及欠振。 ：名稱鋼筋直徑(d)Hn/6(最大值)35d實際錯開數(shù)值豎向鋼筋Ф12450mm420mm450mmФ14450mm490mm490mmФ16450mm560mm560mm鋼筋錨固、搭接：根據(jù)規(guī)范及結構施工要求，即上層墻體暗柱豎筋根數(shù)多于下層時，多出得豎筋應插入下層內(nèi)40d生根，其中首層墻體暗柱縱筋應插入地下室墻內(nèi)40d。（3）頂板及梁鋼筋施工方法： 板底、梁底模支搭合格后，綁扎梁鋼筋、放主筋、串套子，根據(jù)設計要求加密，綁扎時正反扣分開（一正一反）。用大模時采用和大模配套的陰、陽角模，根據(jù)房間尺寸設計配模板圖，各型號模板必須表面平整、光潔度、剛度好；脫模劑涂刷均勻、不流墜，地下室外墻采用有止水環(huán)的穿墻螺栓。② 基層含水率合格，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，開始大面積施工。墻體拉結筋每500㎜～600㎜放置一道2Ф6拉結筋，并伸入墻體內(nèi)1000㎜，墻體端部無構造柱和預留筋時，打膨脹螺栓加扁鐵與其焊接。根據(jù)鍍鋅固定件安裝位置要求（中距600）聚苯板塊尺寸及施工放線，每排間距600安裝一個鍍鋅固定件（不開企口），孔洞深入墻內(nèi)不少于30mm，用聚乙烯脹塞、木螺絲安裝牢固。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1::2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。因砂漿強度高、硬結快，應隨拌隨用，防止拌好的砂漿存放時間較長，影響砂漿的粘結。⑥ 表灰壓頭遍：天溝、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 試水：待防水層全部完成后，將雨水口妥善封堵嚴密后進行蓄水，同時設專人手持軟性水管對突出屋面的管根、煙風道根、女兒墻根部等卷材收頭部位進行普面澆水，設專人進行不少于12小時，屋面整體蓄水深度最高點不少于2cm，整體蓄水試驗持續(xù)48小時不滲漏為合格。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。 室內(nèi)頂棚墻面乳膠漆施工（耐水膩子） 清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。 地下室頂棚大白漿施工（耐水膩子） 工藝流程：基層清理→噴刷膠水→局部刮膩子→輕隔墻拼縫處理→滿刮膩子→噴第一遍漿→噴第二遍漿→噴交活漿。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。（2）樓層木地板的鋪設通常采用實鋪法施工。（6）沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，配合比為水泥:砂=1:2，用425號的水泥可用1:，；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮瞳，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜光平。卷材搭接寬度長短邊均不小于100㎜，短邊接頭與接頭最小錯開不小于250㎜。（3）在加氣塊鋪好后，將其澆水濕潤，采用1∶∶，最薄處30厚，坡度要求不小于2%，鋪抹順序從一端開始，退著向另一端進行，搗實抹光。裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 外墻乳膠漆施工 工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮耐水膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆→成品保護。⑤ 抹完粘結劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。：待墻砌筑2天后，砌斜磚，磚與頂板要頂實，灰漿飽滿。剪力墻板、樓板澆筑2個月后進行后澆帶施工，剔鑿清理、吹洗干凈。圖1 基礎底板或地下室外墻施工節(jié)點待底板施工2個月后進行澆筑。特殊情況時，小龍骨間距加密一倍，確保頂板砼整體效果優(yōu)良。 檢查批量：每300個接頭作為一個驗收批，不足300個作為一個驗收批進行驗收試驗。 墻和柱主筋插筋底腳為45cl錨固至基底，根據(jù)彈好的墻、柱位置 ，將預留插筋綁扎固定在基礎鋼筋網(wǎng)上，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊接，確保砼澆筑時不發(fā)生位移。 砼成品保護：①，非澆筑找平人員不得上其行走。c 穿越外墻的套管的制作，必須符合圖紙及規(guī)范要求，設置剛性止水套管，套管焊止水鋼板，應符合相應規(guī)范的要求（長度、厚度）。I 垂直向上泵送中斷后再次泵送，要求進行反泵，使分配閥內(nèi)的砼收回料斗。 砼泵送施工具體注意操作事項：A 泵送砂漿時應將主軸泵排量調于最小附近。（3）內(nèi)裝修施工流程電氣穿線門扇安裝衛(wèi)生器具安裝煙風道安裝、陶粒墻砌筑→門窗框安裝→后砌隔墻墻面、廚廁間地面找平層抹灰→其它室內(nèi)地面基層抹灰→廚廁間墻面貼磚、其它墻面刮膩子→廚廁間防水層、窗扇安裝→廚廁間吊頂及所有地磚鋪貼、公共部分地面抹水泥→ 油漆、涂料施工→燈具安裝。各種門窗洞口和配電、消防箱洞口模具均采用40厚木板、金屬交角配件、竹膠板貼面預制加工成可拼拆式模具。防水材料為聚氨脂基SBS防水卷材,以基礎底板范圍防水為例,采用熱溶法粘貼,具體施工按如下做法：① 選擇有資質的施工隊伍，持證上崗，現(xiàn)場交底后進行施工。 基礎地下室施工：（1）施工流程：輕型井點鉆孔、安設備降水 護坡樁鉆孔、放筋澆筑砼挖樁頂溝槽土方→樁頂連梁施工→連梁上砌墻至