【文章內(nèi)容簡介】 籠焊接用 E4 E50系列焊條，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，主筋單面搭接焊長度為 10d，焊縫要飽滿，接頭位置錯(cuò)開距離＞ 35d。焊接完畢時(shí)應(yīng)將焊縫上的焊渣清除干凈。 HPB23 Q235鋼筋采用 E43系列焊條， HRB335及 HRB400采用 E50系列焊條。 2） 鋼筋籠采用分節(jié)制作，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的 50%，加強(qiáng)筋與主筋連接采用點(diǎn)焊 ,螺旋筋與主筋連接采用梅花點(diǎn)焊。 3） 每樁鋼筋 籠 全由現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收簽證后方可使用。 4） 為保證主筋保護(hù)層厚度的要求 ,制作鋼筋籠時(shí)每 4m設(shè)置一組砼穿心保護(hù)塊。 5） 鋼筋籠制作堆放場(chǎng)地采用 C20素砼澆注，基礎(chǔ)采用厚 400mm建筑垃圾回填，制作好 的 鋼筋籠 ， 應(yīng)堆放在該場(chǎng)地上，堆放層數(shù)不超過 2層。 6） 本工程采用 鉆 機(jī)下放鋼筋籠，吊裝采取二點(diǎn)吊，運(yùn)輸過程中 U 型卡應(yīng)放置在同一主筋與首尾加強(qiáng)箍的焊接處，下放過程中 U 型卡放置在同一加強(qiáng)箍與對(duì)稱主筋的焊接處，主筋與加強(qiáng)箍焊接必須牢固，吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時(shí)應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠。如仍無法下入，必須重新掃 孔。 砼澆筑：支護(hù) 樁 、立柱樁 灌注采用商品砼，砼強(qiáng)度為 C30。砼澆注前必須用坍落度筒測(cè)量坍落度，滿足規(guī)范要求后方能澆注，商品混凝土公司每天須提供一份混凝土出廠合格證。支護(hù)樁、立柱樁成孔驗(yàn)收 后，砼必須在 2 小時(shí)內(nèi)澆注，如等待砼時(shí)間大于 2 小時(shí)，必須再次測(cè)量孔底沉渣 ，滿足規(guī)范要求后方能澆注砼。 11 1） 灌注導(dǎo)管：采用規(guī)定型號(hào)導(dǎo)管，其長度由孔深確定 (在終孔后計(jì)算 )，首灌時(shí)導(dǎo)管距孔底 500mm 左右為宜，導(dǎo)管連接采用絲扣型 ，加上 O 型密封圈 ，要密封 牢固 ，不漏氣，不漏水 ，防止因此造成堵管、斷樁事故。 2） 砼 灌注： 首 盤 料的隔水裝置采用隔水 板，放置時(shí)應(yīng)臨近水面。首 盤 料的數(shù)量應(yīng)確保初灌后導(dǎo)管埋入混凝土 米以 上 。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面 ，造成斷樁施工 。 按規(guī)范要求留 置 試塊 ，試塊上編上樁號(hào)及 制作 日期，試塊脫模后，在監(jiān)理見證下由質(zhì)檢員送有資質(zhì)的測(cè)試單位進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。到齡期后進(jìn)行測(cè)試。 立柱樁和立柱施工工藝及施工方法 （ 1） 立柱樁 為灌注樁，樁徑 800，樁長 米和 米， 采用 SPJ10 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工 ，其施工工藝 是鉆桿加鉆頭鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁循環(huán)清除沉渣， 終 孔 驗(yàn)收，安放鋼筋籠、立 柱，下導(dǎo)管，二清驗(yàn)收，灌注混凝土，成孔。 （ 2）立柱在底板范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)止水片，立柱中心與鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上成 樁后立柱垂直度應(yīng)滿足不大于 1/300,立柱頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差小于 30mm 高壓旋噴樁施工工藝及施工方法 本工程擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。 場(chǎng)地平整：先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。 測(cè)量 定位：首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。 機(jī)具就位：人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于 5cm。 啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即 鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴 12 嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。 漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比 1。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于 2 分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。 噴射注漿：在插入旋噴管前 先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為100150mm/min，直至距樁頂 1 米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立 即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。 、施工注意事項(xiàng)： 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 2.、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和 旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。 3.、旋噴過程中，冒漿量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。 施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。 相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于 24h，間距不小于 以上。 質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束 28 天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 2%～ 5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。 13 圈梁、支撐梁施工工藝及施工方法 圈梁施工 圈梁施工工藝 人工破除樁頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高→清理樁頭→澆注墊層→安放綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧?模成型。 圈梁施工 a、挖除土方至圈梁底標(biāo)高，圈梁內(nèi)側(cè)外放 100，圈梁施工時(shí)先破除樁頭，樁頭破好后要修理平整。 b、鋼筋的埋放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，綁扎要扎實(shí)、牢靠，保護(hù)層厚度為 25mm。 c、模板安設(shè)軸線、標(biāo)高符合規(guī)范要求，模板采用鋼管固定，必要時(shí)設(shè)置剪刀撐，斷面及尺寸符合規(guī)范要求，支撐牢固，剛度滿足要求，模板接頭處要嚴(yán)密，不得漏漿； d、圈梁開挖結(jié)束應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即澆注墊層，墊層采用 C15 商品混凝土，墊層厚 100。 e、鋼筋埋放、綁扎結(jié)束、立模后應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)行下一道工序的施工。 f、澆筑砼時(shí)要用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，灌注砼時(shí)要注意坍落度及和易性的控制。 g、圈梁施工時(shí)不宜留過多的施工縫，施工縫留在跨度的 1/3 處。 h、圈梁澆筑平整度允許誤差≤177。 5mm。 i、圈梁澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 支撐梁施工 ①一般要求 a、支撐結(jié)構(gòu)的安裝與拆除順序，應(yīng)同基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算工況一致，必須嚴(yán)格遵守“分層開挖、先撐后挖”的原則，主支撐宜一次澆注完成。不留施工縫。 b、立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板，以及支撐結(jié)構(gòu)穿越主體結(jié)構(gòu)地下室外墻的部位，應(yīng)采用可靠的止水鋼板構(gòu)造措施。具 體措施施工時(shí)補(bǔ)報(bào)方案。 c、砼支撐施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 20xx）的有關(guān)規(guī)定。 ②鋼筋砼支撐 a、鋼筋混凝土支撐可按下列施工工序進(jìn)行： 第一層土方開挖至支撐梁底標(biāo)高； 14 測(cè)量定位放線，控制標(biāo)高，澆注 C15 砼墊層，外放 100； 綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土； 支撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，開挖下層土方。 b、支撐鋼筋與支護(hù)墻冠梁或腰梁連接筋應(yīng)焊接成一體，并通過冠梁或腰梁中的預(yù)埋件加固。支撐匯交結(jié)點(diǎn)與立柱的連接點(diǎn)、鋼筋均應(yīng)采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接點(diǎn)不得超過 50%。焊接方式宜采用對(duì)焊、搭接焊。 土方開挖方案 土方開挖施工流程、方法 本工程擬進(jìn)場(chǎng) 1 臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)和 2 臺(tái) 立方米小挖機(jī)進(jìn)行土方開挖施工，挖出的土方由 自卸車運(yùn)出場(chǎng)。 土方開挖方法 a、作業(yè)條件 （ 1） 土方開挖前應(yīng)全面進(jìn)行地表水疏導(dǎo)。 土方開挖對(duì)于圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工齡期要求：圍護(hù)樁、圈梁支撐養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。開挖前制定專項(xiàng)開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。 （ 2）將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （ 3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo) 準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，辦理完驗(yàn)線手續(xù)。 （ 4）若設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面 以下，然后再開挖。 （ 5）熟悉圖紙。 b、挖土操作技術(shù)要點(diǎn) （ 1）挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層 1m 左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。 （ 2）面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；按照 1m 左右分層開挖。土方開挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。 （ 3）機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽 底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留 30cm 土層人工開挖、以防止超挖。 （ 4）雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以 15 土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 （ 5）前期挖土，挖至圈梁底標(biāo)高處，及時(shí)完成樁頭的余樁處理，進(jìn)行錨桿施工，綁扎圈梁與支撐鋼筋，立側(cè)向模板，盡快做圈梁。后期挖土必須保證圈梁和支撐砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行挖土。 （ 6）挖土必須“分層對(duì)稱”開挖，不能一次挖到底，每層土開挖時(shí)在基坑每側(cè)中部應(yīng)留設(shè)3M 的土臺(tái)，以免應(yīng)力釋放太快，影響基坑的安全度。 （ 7）挖土?xí)r應(yīng)與基坑應(yīng)急搶險(xiǎn)， 基坑安全監(jiān)測(cè)緊密配合，若遇險(xiǎn)情，挖土一定要服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，以確?；影踩绕湟獙?duì)基坑的側(cè)斜、土體沉降以及土體位移的變化情況來指導(dǎo)施工，開挖時(shí)，若發(fā)現(xiàn)基坑變形過大，應(yīng)立即回土，考慮到加鋼支撐等技術(shù)措施。 土方開挖注意事項(xiàng) （ 1） 止水樁、灌注樁、砼圈梁、支撐養(yǎng)護(hù) 28d 后方可進(jìn)行土方開挖。 （ 2） 土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的土方開挖的施工組織設(shè)計(jì)，并取得基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位和相關(guān)主管部門的認(rèn)可后方可實(shí)施。 （ 3） 在開挖過程中應(yīng)充分考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、對(duì)稱、平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊、分 段，每一層的挖土深度最大不得超過 米，在上一層土方挖后間隔不少于 5 天方可開挖下一層土方，同時(shí)分段處上下二層土需放坡留土臺(tái)，坡度不小于 1：3。應(yīng)保證支撐段結(jié)構(gòu)先撐后挖，開挖至支撐底標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)支撐，減少基坑開挖期間無支撐暴露時(shí)間、寬度和深度。 （ 4） 坑底留 30cm 土由人工清除，不得超挖；開挖到位后滿堂作砼墊層（至支護(hù)樁邊），然后再局部由人工掏挖樁基承臺(tái) ， 不得大面積開挖。 （ 5） 土方開挖期間，應(yīng)注意挖土機(jī)械不得損壞支護(hù)結(jié)構(gòu)等，基坑四周及支撐梁嚴(yán)禁堆土或堆載，不得在樁墻頂部壓頂板上碾壓。挖出的土方及時(shí)運(yùn)走， 嚴(yán)禁堆放在基坑附近。土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑周圍嚴(yán)禁大量堆載。地面超載應(yīng)控制在 20KPa 以內(nèi)。 （ 6） 由于機(jī)械進(jìn)出口通道均位于坑邊，應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散壓力，或設(shè)置配筋混凝土面層。不得在樁墻頂部壓頂板上碾壓。支撐上嚴(yán)禁堆載，挖土機(jī)若需在支撐上行走，應(yīng)先在支撐兩側(cè)填土，填土高度須高出支撐頂面 500，然后在其上方鋪設(shè)路基箱，方可通行機(jī)械車輛。 工程施工組織 施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施及平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則 16 現(xiàn)場(chǎng)平面布置隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。 在平面布置中，應(yīng)充分考 慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場(chǎng)出入口、臨時(shí)堆放場(chǎng)地的優(yōu)化合理布置。 施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在靠近使用位置的地方，以減少發(fā)生二次搬運(yùn)為原則。 中小型機(jī)械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開相互干擾。 臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線電纜采用架空敷設(shè)。 本工程交叉施工多，應(yīng)著重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度，嚴(yán)格按照我公司的安全管理的要求進(jìn)行管理。 本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場(chǎng)始終保持整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。 執(zhí)行相關(guān)環(huán) 境標(biāo)準(zhǔn)，避免揚(yáng)塵，搞好排污、廢棄物處理及噪聲的控制。 設(shè)置便于土方運(yùn)輸車通行的現(xiàn)場(chǎng)道路并保證其可靠性。 現(xiàn)場(chǎng)平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)周邊砌筑連續(xù)密閉的圍墻，高度為 2～ 3 米，作封閉式管理；出入口設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)，入口處設(shè)門衛(wèi)，五圖一牌設(shè)置于圍墻上，在門口設(shè)置洗車臺(tái)和污水沉淀池，采用 C20砼澆注，內(nèi)側(cè)及頂部采用 M5 水泥砂漿粉刷；生活區(qū)、辦公區(qū)安置在場(chǎng)地；施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)環(huán)形道路，鋼筋籠制作場(chǎng)地、原材、成品場(chǎng)地用 C20 砼進(jìn)行地面硬化，厚度 80mm； 場(chǎng)地排水及泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)擬定的平面布置進(jìn)行布設(shè)，并在工程結(jié)束后及時(shí) 復(fù)原。本工程在場(chǎng)地中間設(shè)置 1 只泥漿總池，泥漿池全部采用磚砌，內(nèi)、外用 M10 砂漿粉刷，泥漿池周邊用醒目標(biāo)志進(jìn)行警示；泥漿循環(huán)溝槽現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要進(jìn)行臨時(shí)開挖，循環(huán)槽上寬 6