【文章內(nèi)容簡介】 籠焊接用 E4 E50系列焊條，嚴格按設(shè)計要求制作，主筋單面搭接焊長度為 10d，焊縫要飽滿，接頭位置錯開距離＞ 35d。焊接完畢時應(yīng)將焊縫上的焊渣清除干凈。 HPB23 Q235鋼筋采用 E43系列焊條， HRB335及 HRB400采用 E50系列焊條。 2） 鋼筋籠采用分節(jié)制作，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的 50%，加強筋與主筋連接采用點焊 ,螺旋筋與主筋連接采用梅花點焊。 3） 每樁鋼筋 籠 全由現(xiàn)場 質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收簽證后方可使用。 4） 為保證主筋保護層厚度的要求 ,制作鋼筋籠時每 4m設(shè)置一組砼穿心保護塊。 5） 鋼筋籠制作堆放場地采用 C20素砼澆注，基礎(chǔ)采用厚 400mm建筑垃圾回填，制作好 的 鋼筋籠 ， 應(yīng)堆放在該場地上，堆放層數(shù)不超過 2層。 6） 本工程采用 鉆 機下放鋼筋籠，吊裝采取二點吊，運輸過程中 U 型卡應(yīng)放置在同一主筋與首尾加強箍的焊接處，下放過程中 U 型卡放置在同一加強箍與對稱主筋的焊接處，主筋與加強箍焊接必須牢固，吊入孔內(nèi)應(yīng)輕吊、垂直、輕放，遇阻時應(yīng)查明原因再酌情繼續(xù)下籠。如仍無法下入，必須重新掃 孔。 砼澆筑：支護 樁 、立柱樁 灌注采用商品砼，砼強度為 C30。砼澆注前必須用坍落度筒測量坍落度，滿足規(guī)范要求后方能澆注，商品混凝土公司每天須提供一份混凝土出廠合格證。支護樁、立柱樁成孔驗收 后，砼必須在 2 小時內(nèi)澆注，如等待砼時間大于 2 小時，必須再次測量孔底沉渣 ，滿足規(guī)范要求后方能澆注砼。 11 1） 灌注導(dǎo)管：采用規(guī)定型號導(dǎo)管，其長度由孔深確定 (在終孔后計算 )，首灌時導(dǎo)管距孔底 500mm 左右為宜，導(dǎo)管連接采用絲扣型 ，加上 O 型密封圈 ，要密封 牢固 ，不漏氣，不漏水 ，防止因此造成堵管、斷樁事故。 2） 砼 灌注： 首 盤 料的隔水裝置采用隔水 板，放置時應(yīng)臨近水面。首 盤 料的數(shù)量應(yīng)確保初灌后導(dǎo)管埋入混凝土 米以 上 。隨著砼面上升，拆卸導(dǎo)管，嚴禁把導(dǎo)管底提出砼面 ，造成斷樁施工 。 按規(guī)范要求留 置 試塊 ，試塊上編上樁號及 制作 日期，試塊脫模后，在監(jiān)理見證下由質(zhì)檢員送有資質(zhì)的測試單位進行標養(yǎng)。到齡期后進行測試。 立柱樁和立柱施工工藝及施工方法 （ 1） 立柱樁 為灌注樁，樁徑 800，樁長 米和 米， 采用 SPJ10 型回轉(zhuǎn)鉆機施工 ，其施工工藝 是鉆桿加鉆頭鉆進，泥漿護壁循環(huán)清除沉渣， 終 孔 驗收，安放鋼筋籠、立 柱，下導(dǎo)管，二清驗收，灌注混凝土，成孔。 （ 2）立柱在底板范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)止水片，立柱中心與鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上成 樁后立柱垂直度應(yīng)滿足不大于 1/300,立柱頂標高與設(shè)計標高偏差小于 30mm 高壓旋噴樁施工工藝及施工方法 本工程擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準備→測量定位→機具就位→鉆孔至設(shè)計標高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。 場地平整：先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。 測量 定位：首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。 機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于 5cm。 啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標高后停止鉆進：采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即 鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴 12 嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa，至設(shè)計標高后停止鉆進。 漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比 1。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于 2 分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。 噴射注漿：在插入旋噴管前 先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為100150mm/min，直至距樁頂 1 米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立 即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。 、施工注意事項： 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 2.、噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和 旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。 3.、旋噴過程中，冒漿量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。 相鄰兩樁施工時間間隔不小于 24h，間距不小于 以上。 質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束 28 天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 2%～ 5%，不合格者進行補噴。 13 圈梁、支撐梁施工工藝及施工方法 圈梁施工 圈梁施工工藝 人工破除樁頭至設(shè)計樁頂標高→清理樁頭→澆注墊層→安放綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧?模成型。 圈梁施工 a、挖除土方至圈梁底標高，圈梁內(nèi)側(cè)外放 100，圈梁施工時先破除樁頭，樁頭破好后要修理平整。 b、鋼筋的埋放應(yīng)嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，綁扎要扎實、牢靠，保護層厚度為 25mm。 c、模板安設(shè)軸線、標高符合規(guī)范要求，模板采用鋼管固定，必要時設(shè)置剪刀撐，斷面及尺寸符合規(guī)范要求，支撐牢固，剛度滿足要求，模板接頭處要嚴密，不得漏漿； d、圈梁開挖結(jié)束應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格后立即澆注墊層，墊層采用 C15 商品混凝土，墊層厚 100。 e、鋼筋埋放、綁扎結(jié)束、立模后應(yīng)報監(jiān)理驗收，驗收合格后方 可進行下一道工序的施工。 f、澆筑砼時要用振動棒振搗密實，灌注砼時要注意坍落度及和易性的控制。 g、圈梁施工時不宜留過多的施工縫，施工縫留在跨度的 1/3 處。 h、圈梁澆筑平整度允許誤差≤177。 5mm。 i、圈梁澆筑完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。 支撐梁施工 ①一般要求 a、支撐結(jié)構(gòu)的安裝與拆除順序，應(yīng)同基坑支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算工況一致，必須嚴格遵守“分層開挖、先撐后挖”的原則，主支撐宜一次澆注完成。不留施工縫。 b、立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板，以及支撐結(jié)構(gòu)穿越主體結(jié)構(gòu)地下室外墻的部位，應(yīng)采用可靠的止水鋼板構(gòu)造措施。具 體措施施工時補報方案。 c、砼支撐施工應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 20xx）的有關(guān)規(guī)定。 ②鋼筋砼支撐 a、鋼筋混凝土支撐可按下列施工工序進行： 第一層土方開挖至支撐梁底標高； 14 測量定位放線，控制標高，澆注 C15 砼墊層，外放 100； 綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土； 支撐混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%后，開挖下層土方。 b、支撐鋼筋與支護墻冠梁或腰梁連接筋應(yīng)焊接成一體，并通過冠梁或腰梁中的預(yù)埋件加固。支撐匯交結(jié)點與立柱的連接點、鋼筋均應(yīng)采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接點不得超過 50%。焊接方式宜采用對焊、搭接焊。 土方開挖方案 土方開挖施工流程、方法 本工程擬進場 1 臺反鏟式挖掘機和 2 臺 立方米小挖機進行土方開挖施工，挖出的土方由 自卸車運出場。 土方開挖方法 a、作業(yè)條件 （ 1） 土方開挖前應(yīng)全面進行地表水疏導(dǎo)。 土方開挖對于圍護結(jié)構(gòu)施工齡期要求：圍護樁、圈梁支撐養(yǎng)護應(yīng)達設(shè)計強度。開挖前制定專項開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。 （ 2）將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （ 3）做好建筑物的標準軸線樁、標 準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗合格，辦理完驗線手續(xù)。 （ 4）若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面 以下，然后再開挖。 （ 5）熟悉圖紙。 b、挖土操作技術(shù)要點 （ 1）挖土自上而下水平分段進行，每層 1m 左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。 （ 2）面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；按照 1m 左右分層開挖。土方開挖由翻斗汽車配合運土。 （ 3）機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽 底時，用水準儀控制標高，預(yù)留 30cm 土層人工開挖、以防止超挖。 （ 4）雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以 15 土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 （ 5）前期挖土，挖至圈梁底標高處，及時完成樁頭的余樁處理，進行錨桿施工，綁扎圈梁與支撐鋼筋，立側(cè)向模板，盡快做圈梁。后期挖土必須保證圈梁和支撐砼達到設(shè)計強度后方可進行挖土。 （ 6）挖土必須“分層對稱”開挖，不能一次挖到底，每層土開挖時在基坑每側(cè)中部應(yīng)留設(shè)3M 的土臺，以免應(yīng)力釋放太快，影響基坑的安全度。 （ 7）挖土?xí)r應(yīng)與基坑應(yīng)急搶險， 基坑安全監(jiān)測緊密配合，若遇險情，挖土一定要服從現(xiàn)場指揮，以確?；影踩?，尤其要對基坑的側(cè)斜、土體沉降以及土體位移的變化情況來指導(dǎo)施工，開挖時，若發(fā)現(xiàn)基坑變形過大，應(yīng)立即回土，考慮到加鋼支撐等技術(shù)措施。 土方開挖注意事項 （ 1） 止水樁、灌注樁、砼圈梁、支撐養(yǎng)護 28d 后方可進行土方開挖。 （ 2） 土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細的土方開挖的施工組織設(shè)計，并取得基坑支護設(shè)計單位和相關(guān)主管部門的認可后方可實施。 （ 3） 在開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊、分 段，每一層的挖土深度最大不得超過 米，在上一層土方挖后間隔不少于 5 天方可開挖下一層土方，同時分段處上下二層土需放坡留土臺，坡度不小于 1：3。應(yīng)保證支撐段結(jié)構(gòu)先撐后挖，開挖至支撐底標高后及時架設(shè)支撐，減少基坑開挖期間無支撐暴露時間、寬度和深度。 （ 4） 坑底留 30cm 土由人工清除，不得超挖；開挖到位后滿堂作砼墊層（至支護樁邊），然后再局部由人工掏挖樁基承臺 ， 不得大面積開挖。 （ 5） 土方開挖期間，應(yīng)注意挖土機械不得損壞支護結(jié)構(gòu)等，基坑四周及支撐梁嚴禁堆土或堆載，不得在樁墻頂部壓頂板上碾壓。挖出的土方及時運走， 嚴禁堆放在基坑附近。土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑周圍嚴禁大量堆載。地面超載應(yīng)控制在 20KPa 以內(nèi)。 （ 6） 由于機械進出口通道均位于坑邊，應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴散壓力，或設(shè)置配筋混凝土面層。不得在樁墻頂部壓頂板上碾壓。支撐上嚴禁堆載，挖土機若需在支撐上行走，應(yīng)先在支撐兩側(cè)填土，填土高度須高出支撐頂面 500，然后在其上方鋪設(shè)路基箱，方可通行機械車輛。 工程施工組織 施工準備 施工現(xiàn)場設(shè)施及平面布置 施工現(xiàn)場平面布置原則 16 現(xiàn)場平面布置隨著工程施工進度進行調(diào)整。 在平面布置中，應(yīng)充分考 慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。 施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在靠近使用位置的地方，以減少發(fā)生二次搬運為原則。 中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開相互干擾。 臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線電纜采用架空敷設(shè)。 本工程交叉施工多，應(yīng)著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的安全管理的要求進行管理。 本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。 執(zhí)行相關(guān)環(huán) 境標準，避免揚塵，搞好排污、廢棄物處理及噪聲的控制。 設(shè)置便于土方運輸車通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。 現(xiàn)場平面布置 施工現(xiàn)場周邊砌筑連續(xù)密閉的圍墻，高度為 2～ 3 米，作封閉式管理；出入口設(shè)于現(xiàn)場一側(cè)，入口處設(shè)門衛(wèi)，五圖一牌設(shè)置于圍墻上，在門口設(shè)置洗車臺和污水沉淀池，采用 C20砼澆注，內(nèi)側(cè)及頂部采用 M5 水泥砂漿粉刷；生活區(qū)、辦公區(qū)安置在場地；施工現(xiàn)場布設(shè)環(huán)形道路，鋼筋籠制作場地、原材、成品場地用 C20 砼進行地面硬化，厚度 80mm； 場地排水及泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)擬定的平面布置進行布設(shè)，并在工程結(jié)束后及時 復(fù)原。本工程在場地中間設(shè)置 1 只泥漿總池，泥漿池全部采用磚砌，內(nèi)、外用 M10 砂漿粉刷，泥漿池周邊用醒目標志進行警示；泥漿循環(huán)溝槽現(xiàn)場根據(jù)需要進行臨時開挖，循環(huán)槽上寬 6