【文章內(nèi)容簡介】 樁，各角樁定位用小線掛于軸線控制樁上，在小線交叉處釘樁，樁用3030木樁，樁頂涂白，用小釘定點，備用掛線。然后在軸線外撒施工用線；。樁點全部定完后，用C20砼將四角做好保護墩。四大角控制樁作好保護墩，經(jīng)校核無誤后用紅機磚砌好保護墻。保護墻砌成井桶型，直徑500mm，高于地面400mm，上加砼板封蓋，樁頂上部保留60120mm拉尺孔。定位樁完成后，利用規(guī)劃所給水準點在四大角樁外測設高程控制樁，以便于現(xiàn)場使用，高程樁保護同四大角樁。：基礎開挖階段要注意保護好軸線控制樁，如有破壞應利用大角樁及時恢復，四大角樁要嚴禁擾動?；A開挖階段應隨時用經(jīng)緯儀和水準儀校核開挖邊坡位置和基坑深度，并將主控制軸線反倒基底（軸線編號）。當基坑挖完時，基坑四大角部位分別釘設高程控制樁，以便在基底施工階段使用?；油谥粱缀蠹皶r將軸線控制樁返至基坑底，在基底釘好軸線控制樁，基礎墊層施工完后，放好基礎墊層邊線和軸線外50cm的模板控制線?；A墊層施工完成后，進行基底放線，利用基坑上的軸線樁用經(jīng)緯儀返至墊層上，校核尺寸無誤后，用鋼尺排距，彈出各道墻的軸線、墻邊線和門窗洞口位置線。然后報相關部門進行基底驗線。：主體部分軸線每次投測均以首層處軸線控制點為基準點向上投測。高程傳遞均以177。，在外立面及四大角用鋼尺垂直傳遞，每次均用3點校核后，再進行抄測。主體部分放線主要包括各軸軸線，墻邊線，門窗洞口位置線和控制線?？刂凭€采用軸線平行線。高程控制線包括樓地面500線和板底200線。每層內(nèi)隔墻線及其它位置安裝線隨結構施工同步進行。檢查驗收：每層段放線后由技術負責人及質量負責人進行驗線，每層報監(jiān)理驗線一次。：根據(jù)規(guī)劃單位給定的兩個坐標點，采用極坐法施測建筑物主控軸線，橫向軸3軸，縱向軸C軸。采用直角坐標法進行校核。：高程導測采用閉合法施測。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。 開挖采用一臺反鏟挖掘機，對基坑進行開挖，滿堂大開挖，2臺自卸運輸車配合，渣土外運，優(yōu)質土運至施工現(xiàn)場東側，以備回填。計劃兩天完成土方開挖，基坑采用一步開挖到位，預留墊層標高以上上300mm原狀土進行人工清理，開挖后按1：，用人工修理邊坡。開挖過程中注意觀察土質，與勘探結果不符及時通知建設單位。待基坑開挖后及時對基坑進行圍擋，防止安全事故的發(fā)生。圍擋立桿、橫桿采用架子管搭設。土方開挖前首先對挖土區(qū)域內(nèi)的地下部分障礙物進行多方調查。首先與業(yè)主方及相關政府職能部門積極配合，明確地下障礙物的種類、數(shù)量、位置、埋深等因素，經(jīng)業(yè)主、相關政府職能部門確認無誤后即可進行障礙物的清除?，F(xiàn)場責任工程師及時對清除的障礙物工程量及位置等進行書面記錄，并與業(yè)主、監(jiān)理等相關部門確認。且將確認后的記錄報技術部門備案。地上、地下障礙物（包括各種管道、管線、原有建筑基礎等）完全清除，同時管道、管線的改線路工作全部完成，并經(jīng)有關部門批準后方可挖土。綜合考慮基槽的開挖深度及土壤分布、土壤含水率、挖土機開挖深度等情況并結合工程實際情況，采用一次開挖到底施工,機械開挖至基底標高上300mm后,采用人工清至設計標高。開挖時應由專業(yè)測量員隨時觀測，確?；游恢?、坡度正確，修坡人員拉線修坡。 由于本工程大部分基坑開挖平均深度超過2m，基礎開挖深度較淺，采用1：。，且施工現(xiàn)場無地下管線的存在。獨立柱基礎開挖后人工進行清底時四邊設置明溝，且坡向一角，以防雨水泡槽，設置抽水泵，以作備用，如遇雨水及時抽除。 施工現(xiàn)場較大，材料碼放區(qū)及場內(nèi)道路均可與基坑保持安全距離，不會對基坑產(chǎn)生影響。1）肥槽回填本工程回填土采用人工回填配合蛙夯機，填土前應將基坑底部的垃圾等雜物清理平凈，檢查回填土含水率及土內(nèi)無較大顆粒（不大于50mm）和雜草,用50mm 篩子過濾，回填土的含水率要求為手攥成團，落地開花?；靥钔翍謱愉仈偅繉愉佂梁穸葢淮笥?50mm，每層鋪攤后隨即耙平。回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標高的地方及時掛線鏟平，凡低標準高程的地方應補土夯實?；靥钔撩繉雍粚嵑螅M行環(huán)刀取樣，達到要求后再鋪上一層土。2）房心回填：房心回填為素土，回填分步進行。填土前應將房心的垃圾等雜物清理平凈，檢查標高。檢查回填土含水率及土內(nèi)無較大顆粒（不大于50mm）和雜草,用50mm 篩子過濾，回填土的含水率要求為手攥成團，落地開花。回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度應不大于250mm，每層鋪攤后隨即耙平。回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，縱橫交叉。修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標高的地方及時掛線鏟平，凡低標準高程的地方應補土夯實?；靥钔撩繉雍粚嵑?，進行環(huán)刀取樣，達到要求后再鋪上一層土。、驗槽及基礎處理 （調整順序）1）基土已挖至基坑底設計標高，表面應平整，軸線及坑寬、長均符合設計圖紙要求。2）根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。3）夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。4）每個釬探釬探完畢后及時進行編號，做到釬探圖與實際釬探點相對應。5）基礎驗槽完畢后及時進行灌砂，灌砂時每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次，釬孔灌砂應密實。6）整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術員簽字后歸檔。7）遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘數(shù)。8）釬探點成孔后灌砂之前及時進行封蓋，避免雜物及雨水進入釬探孔。9）基坑開挖全部完成釬探完畢后，及時組織驗槽，需基礎處理的及時組織地基處理工程的施工?；A工程完成后及時進行回填土。，檢測報告單及相關的備案資料，且料證相符，進場后按規(guī)定作復試，鋼筋復試合格后方可使用。，按施工平面布置圖位置碼放，碼放場地應進行混凝土路面硬化處理，下部用木方或磚墩墊起不低于200㎜，以免遇水受潮生銹，沾泥污染；保管員應妥善進行保管，分規(guī)格、分型號、分狀態(tài)做好標識，以備使用。鋼筋統(tǒng)一下料，對鋼筋進行具體放樣后再加工；鋼筋采用調直機進行調直；鋼筋加工彎曲時按胎具加工：Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做135176。彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于4d；直螺紋連接主筋用無齒鋸切斷，確保橫截面平齊。加工過程中，加強對后臺模具尺寸的控制。鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋配料單由技術員復核無誤后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由技術員、質量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類碼放整齊，并且標識清楚。鋼筋規(guī)格、型號概況表序號部位鋼筋規(guī)格、型號1基礎21111φφ2主體22111111φφ8注：直徑≥16鋼筋采用Ⅰ級直螺紋連接；直徑＜16鋼筋采用搭接。φ表示HPB235一級鋼筋，表示HRB335二級鋼筋， 表示三級鋼筋。本工程鋼筋保護層就位采用現(xiàn)場預制砂漿墊塊配合焊制定位撐。 鋼筋保護層表序號部位受力鋼筋分布鋼筋1樓板、墻15mm10mm2梁25mm15mm3柱30mm15mm4基礎40mm、接頭、搭接長度鋼筋搭接長度一覽表 等級種類 d≤25d＞25備注HPB235 38d/C30HPB33548d/C30HPB40058d63dC30鋼筋錨固長度一覽表 等級種類 d≤25d＞25備注HPB235 27d/C30HPB33534d/C30HPB40041d45dC30鋼筋接頭按50%相互錯開，墻體、樓板配筋的有關構造要求須按結構說明和施工圖紙。：直螺紋套筒處箍筋調整尺寸，確保橫平豎直，位置準確。鋼筋綁扎采用20～22火燒絲，綁扎余絲朝向砼內(nèi)側，綁扎接頭區(qū)域不少于三道綁扣?；A鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，必須將軸線和柱位置定位，要重點復驗，無誤后，再綁扎鋼筋。為保證柱筋不偏位，先將柱基內(nèi)箍筋綁扎到位，用定位箍筋將柱筋定位，然后將柱筋綁扎底板鋼筋固定，為保證柱筋位置，可先將柱插筋就位，綁扎成型，調整相應軸線上，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。綁基礎柱基鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。在柱筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如柱的縱向受力鋼筋伸入基礎深度等，綁扎時應注意。擺放底板混凝土保護層用預制砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。地下墻體、暖氣溝墻體鋼筋綁扎根據(jù)所彈墻線，調整鋼筋的位置如偏差較大應加綁附加立筋并緩慢彎曲與鋼筋網(wǎng)片立筋搭接好。設備間墻體及暖氣溝墻體立筋在外側，水平筋在內(nèi)側； a豎向鋼筋綁扎墻體鋼筋均采用綁扎搭接，要求搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道扣，距端頭50 mm各綁一扣，居中綁一扣。墻體立筋綁扎完成后，先將搭接長度以50線為準在墻體兩端鋼筋上畫印，然后拉通線綁扎墻體立筋，保證墻體接頭在同一水平面上。注意梯子筋的橫向短筋滿足定位要求即可，必須保證保護層的厚度，以免影響墻體的防水。搭接范圍內(nèi)必須至少綁扎三道水平筋，兩搭接頭錯開500mm（僅指機械接頭，）。b水平筋綁扎先在齊胸處放2～3道墻體水平筋，在水平筋上畫出豎向鋼筋間距，將立筋、豎向梯子筋與水平筋用八字扣綁扎牢固。在墻頂部放水平定距梯子筋，按梯子筋間距將立筋固定牢固，然后擺放其他水平筋綁扎。要求水平筋搭接長度49d、 63d，搭接區(qū)段錯開不小于500mm。搭接范圍必須綁扎三道扣，兩端50mm各一道扣，中間一道扣。綁扎順序：先橫向后縱向，橫向第一根水平筋距50線550mm，縱向第一根水平筋距50線540mm。水平鋼筋的肋必須為垂直方向； 拉鉤及定位卡具放置：雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎定位用的拉鉤，其縱橫間距為600mm（臨空墻拉鉤間距400mm），梅花布置，且支撐筋端面平齊，以保證模板的固定。綁扎完成后拉鉤兩端要求均為180176。鉤。修整：模板合模后，墻體端部鋼筋進行修整，調整鋼筋位置，距墻體澆灌砼時派人看管鋼筋，如果發(fā)生鋼筋位移立即進行調整。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，水平鋼筋伸入丁字墻內(nèi)的錨固位置要準確，鋼筋綁口必須扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要求成八字綁扣。綁扎墻體鋼筋網(wǎng)時，要求對向綁扎，即綁扎鋼筋的工人綁扎對面墻體鋼筋網(wǎng)片，這樣使綁扣都朝里綁扎，避免綁扣朝外產(chǎn)生返銹。綁扎鋼筋必須橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準確，水平鋼筋的肋必須為垂直方向，本工程采用垂直和水平梯子筋限位措施。水平梯子筋在墻體鋼筋綁扎完畢后，安置在低于墻體鋼筋頂部200mm，～。保證墻體鋼筋在砼澆筑完成后不位移。保護層墊塊：墊塊綁在立筋外側，地下外墻外側厚度為40mm，陰陽角處均加墊塊。保護層綁扎水泥砂漿墊塊，間距600mm，梅花形布置。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用.項 目內(nèi) 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距177。52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋凈間距綁扎骨架177。204焊接與預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的保護層基礎177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3直徑大于等于16的鋼筋原材A鋼筋直螺紋套絲機已進場，并已安裝就位，接通電源，試運轉正常。B鋼筋直螺紋套絲操作臺由操作人員制作完畢。C鋼筋直螺紋套絲檢查工具齊全。D鋼筋原材已進場碼放于鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。E與鋼筋配套的Ⅰ級直螺紋連接套筒已進場。F套絲所用水溶性切削液已進場存放于庫房。1)斷料:a所有鋼筋直螺紋料均使用無齒鋸下料。 b無齒鋸安裝。將無齒鋸與無齒鋸下料臺連接牢固，并與地面進行可靠連接，防止移動，造成下料不準或出現(xiàn)斜面情況。c切料時，要求無齒鋸盤口必須垂直于鋼筋軸線，確保切斷面最小。 d切料前要先進行測量并試切。試切經(jīng)質檢員檢查合格后釘好定位木方，方可大批下料，下料長度誤差177。5㎜。e鋼筋要求兩端均要用無齒鋸齊頭。f將切斷好的直料直接運至套絲場地準備進行套絲。2)絲頭尺寸調整：a初調：根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭與回滾輪之間，旋轉外套使?jié)L絲輪與調徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止。然后鎖定外套，把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調節(jié)板。 b精調：通過實際滾軋的鋼筋接頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗：通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3倍螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求。如有誤差再次進行調整。絲頭尺寸的調整應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次通過，以免絲頭報廢和損壞機床。 c裝夾鋼筋：將機床頭置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應使鋼筋端面與滾絲頭外端面對齊為準，而后夾緊（向里或向外都會影響絲頭加工長度）。3)滾軋絲頭：a在調整滾絲直徑和長度合格后進行正常加工。逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲主機啟動并平穩(wěn)前進，緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2P后，可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。當滾絲完成后，機床會自動停車，啟動反轉按鈕，滾絲頭返回，當滾絲頭即將離開絲