【文章內(nèi)容簡介】 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。 混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s?；炷翝仓仓F(xiàn)澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～l0cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。條型基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞?；炷琳駬v采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1．25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位?；炷琳移交炷翝仓螅砻姹容^大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。1回填土在回填時，應分層回填，每層不大于40cm，使用夯土機夯實，注意成品保護，應待混凝土構件強度達到后再進行回填。第二節(jié) 主體工程施工方案主體施工順序如下：抄平放線（綁扎構造柱鋼筋）——試擺磚——立匹數(shù)桿——組砌——清理——構造柱模板安裝澆混凝土——圈梁鋼筋綁扎——圈梁、樓梯及現(xiàn)澆樓板模板安裝——澆混凝土——拆圈梁模板、找平——樓板安裝——現(xiàn)澆板帶——樓層清理磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JZ750型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。一、墻體的砌筑高度和組砌層數(shù)的確定，頁巖實心磚砌筑。其中摟面采用現(xiàn)澆混泥土板120mm厚，現(xiàn)澆圈梁上。圈梁設計截面高度為180mm，板底坐漿層厚10mm，圈梁頂面找平15mm，現(xiàn)澆板120 mm，圈梁高180mm，樓地面層40mm。每砌10層磚累計按64cm控制 標準層： h1=40+120+10+15+180=365mm砌筑高度： h2=+40=2575mm試求： 組砌層數(shù) n=40= 15mm確定砌筑 40層磚.根據(jù)上述的計算結(jié)果，因組砌模數(shù)的原因，墻頂標高在大于或小于理論要求標高20mm以內(nèi)，可以通過調(diào)整墻體上部1m高左右的砌體灰縫大小消除此誤差值，保證墻頂面標高滿足要求。如果計算結(jié)果其負差值大于10mm時，可以在不改變?nèi)α簶烁呒颁摻钗恢玫那疤嵯?，在澆筑圈梁時直接用混凝土填充。二、主體留槎方式和拉筋埋設墻體留槎方式和拉筋的埋設磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成直槎；，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順.磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。構造柱沿墻高每隔500mm應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。對于構造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。構造柱、圈梁：模板安裝采用木膠合板，模板背面設方木楞加固，不準采用墻體留洞與穿鋼管的固定模板方法，采用在墻體用沖擊鉆打眼，設置φ12對拉螺栓來固定模板。澆砼時，構造柱、圈梁模板與墻體接觸部位，采用雙面粘結(jié)帶封嚴模板縫隙隙，以防止砼漏漿。砂漿試塊的留置位置及養(yǎng)護方法樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿；每一臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作 一組試塊（每組6塊）。強度等級以標準養(yǎng)護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。本工程抗震設防烈度為6度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結(jié)筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm。洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。三、砌體質(zhì)量要求材料要求①本工程主要砌塊為頁巖實心磚，應有出廠合格證，砌塊品種強度等級及規(guī)格應符合設計要求。②進場應按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用。③砂漿應在砌筑前按設計要求申請配合比，施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量、并充分攪拌。④現(xiàn)場砌塊應堆放平整，堆放高度不宜超過2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌塊保持干凈。質(zhì)量要求①質(zhì)量應符合《砌體工程施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002要求。②組砂漿試塊的強度不得低于設計強度的75%。③體的尺寸和位置的允許偏差就符合有關規(guī)范的規(guī)定。施工要求①砌筑砂漿攪拌后的稠度以57cm為宜。②砌筑砂漿應按要求隨機取樣，留置試塊送試驗室做試驗。現(xiàn)場砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。③砂漿拌成后和使用時均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應在砌筑前再次拌合。砌體砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋。④筑前設立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。四、質(zhì)量控制方法措施在下列部位不得留腳手眼：①墻A、梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。B、寬度小于1m的窗間墻。C、梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體。D、門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。材料質(zhì)量控制砌筑砂漿主要由水泥砂漿和水泥混合砂漿?；A及特殊部位的砌體用水泥砂漿砌筑；基礎以上部位的砌體主要用混合砂漿砌筑。砂漿用砂不得含有害雜物。其含泥量應滿足以下要求：①對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%。②對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。③砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當其組成材料有變更時其配合比應重新確定。④凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑，緩凝劑，防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。⑤砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起攪拌時間應符合以下要求：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。摻用有機塑化劑的砂漿應為3—5min.⑥砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。⑦砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當只有一組時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓強度實驗結(jié)果為準。⑧每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。砌筑技術控制①砌體上下層磚之間應錯縫搭砌。搭砌長度為1/4磚長，為保證砌體的結(jié)構性，組砌時第一層和砌體頂部的一層磚為丁砌。②砌體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻應相互搭砌咬合，以保證有較好的結(jié)構整體性。五、腳手架工程腳手架選型:①采用雙排落地式鋼管腳手架、內(nèi)墻粉刷滲透滿管腳手架。②腳手架采用普通雙排鋼管扣件腳手架、竹笆腳手板、綠色密目安全網(wǎng)、200寬木板踢腳板，安全網(wǎng)全高封閉。③整個外腳手架必須具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，并符合安全驗收規(guī)范要求，爭創(chuàng)文明工地；外腳手架搭設在施工階段編制詳細的施工方案。腳手架材料要求①鋼管采用外徑48mm，其化學成份與機械性能應符合國家標準《普通碳素鋼技術條件》(GB700)中的要求。立桿，縱向水平桿鋼管長度4～6m，～,外面統(tǒng)一涂黃色油漆。嚴禁使用變形、裂縫、嚴重銹蝕、焊接錯位、燒傷、結(jié)疤、打孔等缺陷的鋼管。②扣件應符合《可鑄鐵分類及技術條件》(G13978)的規(guī)定，扣件的附件所采用的材料應符合《普通碳素鋼技術條件》(GB700)中A3的規(guī)定。扣件不能有裂縫、裂紋、氣孔、疏松砂眼等缺陷，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離要小于5mm。③腳手板采用竹排，選用清潔、完整的竹排，嚴禁使用霉爛、變質(zhì)、抗折強度低的竹排。④密目網(wǎng)：選用清潔、無破損、安檢合格的密目網(wǎng)。腳手架的具體規(guī)定：①均布活荷載：荷載標準值2KN/m2；②腳手架采用雙排立桿，，；③腳手架外側(cè)設兩根安全護欄桿，采用密目安全網(wǎng)全封閉，立桿底座向上200mm處設縱橫向掃地桿；④與墻體拉接件采用鋼管拉接件，考慮到風力較大，每二個步高和二個立桿跨距設1個拉接件。⑤外腳手架外側(cè)應設剪刀撐，原則每15m設一道，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45度，跨越立桿的根數(shù)不超過7根。⑥搭設前繪制腳手架搭設施工圖，落地腳手架底座砼地坪已經(jīng)施工完畢、并有排水溝。⑦腳手架板的 鋪設和安全防護操作層及人行通道腳手板滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭設長度應大于200mm，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8元絲綁扎固定。操作層外側(cè)應設置安全橫桿，且設置牢固，高度為1200mm，不少于兩道鋼管。在外架立桿外側(cè)用聚鹵乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，框架結(jié)構在未砌筑外墻的樓層，應在結(jié)構邊緣設安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋砼柱或梁上，再在鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于1200mm。 腳手架搭設方法：①每根立桿底部設置底座式墊板；連墻件和密目安全網(wǎng)從底層第一步向上開始設置，但垂直面允許二步同時施工，活載控制在2KN/m2，嚴防超載。②外腳手架外側(cè)每30m左右設一座人行之字形斜道，寬度1m，坡度1:4，人行斜道行50mm厚木板上每隔250mm～300mm設1根防滑木條，厚度20mm30mm。③腳手架經(jīng)過雨蓬時立桿穿過留洞的現(xiàn)澆板（或板下用可調(diào)頂撐，板上落地式搭設）。④二層結(jié)平應設置安全平網(wǎng)。⑤腳手搭設完成后，應設置防雷接地，接地電阻應＜3Ω。⑥腳手架搭設順序：按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。桿件搭設順序如下:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→連墻件→或加拋撐→第二步橫向水平桿。⑦構造與搭設要求:基本要求:鋼管扣件腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度及穩(wěn)定性，避免在施工過程中失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形傾斜搖晃或扭曲現(xiàn)象，保證施工安全。落地腳手架地基處理:立桿底部設60mm厚碎石、C10混凝土100mm厚。落地式腳手架搭設參數(shù)：，。主體六層以上懸挑腳手架的搭設參數(shù)同落地腳手架，懸挑型鋼架，采用[12槽鋼制作橫梁。腳手架與建筑物的連接：本腳手架與建筑物的連接采用φ12膨脹螺絲及短鋼管作腳手架水平結(jié)構上拉錨，拉錨水平距離二步，垂直距離三跨，確保腳手架穩(wěn)定。 撐斜桿設置:①腳手架剪刀撐從轉(zhuǎn)角處沿整個立面連續(xù)設置，斜桿與地面夾角在45～60度范圍，斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿及橫向水平桿扣牢，連接點緊靠腳手架節(jié)，斜桿接長用塔接連接，搭接長度為1m，2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距1000mm。②剪刀撐的布置應均勻，剪刀撐鋼管應拉線搭設，與外立桿交接處均用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接。連墻桿安裝應符合下列要求：①連墻桿采用膨脹螺栓與固定預制連墻桿連接；②連墻桿垂直方向每隔一層布置，橫向間距3跨，上部未設置連墻桿的自由高度不大于6m；③連墻桿與腳手架的搭設必須同步進行設置。搭設攔桿應符合下列要求：①，（從腳手架面算起）；②擋腳板采用2根角鋼和夾板制成，并以紅黑色油漆間隔分色，高200mm；③欄桿和擋腳板均設置在外立桿的內(nèi)側(cè)。竹排鋪設要求：①每張竹排采用18鐵絲四點綁扎固定。②腳手架應每層鋪設竹排，如竹排數(shù)量不足，操作層必須設置，操作層以下隔排鋪設，并綁扎牢固。層間封閉要求：①二層結(jié)平處及挑腳手最下一層必須設置層間封閉，中間每隔10m設置一道，屋面結(jié)平層須設置一道。②層間封閉可采用安全條網(wǎng)加鋼管進行設置?！∧_手架搭設質(zhì)量要求①立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/400且不大于100mm，橫向偏差不大于H/600且不大于50mm。②縱向水平桿偏差不大于總長度1/300，且不大于20mm③橫向水平桿件不大于10mm。④腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。⑤扣件緊固力宜在45～。⑥連墻點位置正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。⑦腳手架立桿接頭除最上一層采用搭接外其余必須采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭須錯開不小于500mm，且不在同一步內(nèi)，縱向水平桿接頭必須用接頭扣件連接，上下兩根水平桿接頭錯開