【文章內(nèi)容簡介】 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。 混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s?；炷翝仓仓F(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～l0cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1．25倍。上層振搗棒插入下層3～5cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位?；炷琳移交炷翝仓?，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改?；炷琉B(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時而造成混凝土表面裂縫。1回填土在回填時，應(yīng)分層回填，每層不大于40cm，使用夯土機夯實，注意成品保護(hù)，應(yīng)待混凝土構(gòu)件強度達(dá)到后再進(jìn)行回填。第二節(jié) 主體工程施工方案主體施工順序如下：抄平放線（綁扎構(gòu)造柱鋼筋）——試擺磚——立匹數(shù)桿——組砌——清理——構(gòu)造柱模板安裝澆混凝土——圈梁鋼筋綁扎——圈梁、樓梯及現(xiàn)澆樓板模板安裝——澆混凝土——拆圈梁模板、找平——樓板安裝——現(xiàn)澆板帶——樓層清理磚進(jìn)場必須隨車帶材質(zhì)報告，進(jìn)場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進(jìn)場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JZ750型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。一、墻體的砌筑高度和組砌層數(shù)的確定，頁巖實心磚砌筑。其中摟面采用現(xiàn)澆混泥土板120mm厚，現(xiàn)澆圈梁上。圈梁設(shè)計截面高度為180mm，板底坐漿層厚10mm，圈梁頂面找平15mm，現(xiàn)澆板120 mm，圈梁高180mm，樓地面層40mm。每砌10層磚累計按64cm控制 標(biāo)準(zhǔn)層： h1=40+120+10+15+180=365mm砌筑高度： h2=+40=2575mm試求： 組砌層數(shù) n=40= 15mm確定砌筑 40層磚.根據(jù)上述的計算結(jié)果，因組砌模數(shù)的原因，墻頂標(biāo)高在大于或小于理論要求標(biāo)高20mm以內(nèi)，可以通過調(diào)整墻體上部1m高左右的砌體灰縫大小消除此誤差值，保證墻頂面標(biāo)高滿足要求。如果計算結(jié)果其負(fù)差值大于10mm時，可以在不改變?nèi)α簶?biāo)高及鋼筋位置的前提下，在澆筑圈梁時直接用混凝土填充。二、主體留槎方式和拉筋埋設(shè)墻體留槎方式和拉筋的埋設(shè)磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成直槎；，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實通順.磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn)，進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。構(gòu)造柱沿墻高每隔500mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。構(gòu)造柱、圈梁：模板安裝采用木膠合板，模板背面設(shè)方木楞加固，不準(zhǔn)采用墻體留洞與穿鋼管的固定模板方法，采用在墻體用沖擊鉆打眼，設(shè)置φ12對拉螺栓來固定模板。澆砼時，構(gòu)造柱、圈梁模板與墻體接觸部位，采用雙面粘結(jié)帶封嚴(yán)模板縫隙隙，以防止砼漏漿。砂漿試塊的留置位置及養(yǎng)護(hù)方法樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿；每一臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少制作 一組試塊（每組6塊）。強度等級以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。洞口凈寬不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴(yán)密。三、砌體質(zhì)量要求材料要求①本工程主要砌塊為頁巖實心磚，應(yīng)有出廠合格證，砌塊品種強度等級及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。②進(jìn)場應(yīng)按要求進(jìn)行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用。③砂漿應(yīng)在砌筑前按設(shè)計要求申請配合比，施工中要嚴(yán)格按砂漿配合比通知單對材料進(jìn)行計量、并充分?jǐn)嚢?。④現(xiàn)場砌塊應(yīng)堆放平整，堆放高度不宜超過2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌塊保持干凈。質(zhì)量要求①質(zhì)量應(yīng)符合《砌體工程施工工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002要求。②組砂漿試塊的強度不得低于設(shè)計強度的75%。③體的尺寸和位置的允許偏差就符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。施工要求①砌筑砂漿攪拌后的稠度以57cm為宜。②砌筑砂漿應(yīng)按要求隨機取樣，留置試塊送試驗室做試驗?，F(xiàn)場砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。③砂漿拌成后和使用時均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。砌體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應(yīng)在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋。④筑前設(shè)立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應(yīng)立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。四、質(zhì)量控制方法措施在下列部位不得留腳手眼：①墻A、梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)墻體。B、寬度小于1m的窗間墻。C、梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體。D、門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。材料質(zhì)量控制砌筑砂漿主要由水泥砂漿和水泥混合砂漿?；A(chǔ)及特殊部位的砌體用水泥砂漿砌筑；基礎(chǔ)以上部位的砌體主要用混合砂漿砌筑。砂漿用砂不得含有害雜物。其含泥量應(yīng)滿足以下要求：①對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%。②對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。③砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)其組成材料有變更時其配合比應(yīng)重新確定。④凡在砂漿中摻入有機塑化劑，早強劑，緩凝劑，防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。⑤砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起攪拌時間應(yīng)符合以下要求：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min。摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3—5min.⑥砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。⑦砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)只有一組時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度所對應(yīng)的立方體抗壓強度。砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓強度實驗結(jié)果為準(zhǔn)。⑧每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。在攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊。砌筑技術(shù)控制①砌體上下層磚之間應(yīng)錯縫搭砌。搭砌長度為1/4磚長，為保證砌體的結(jié)構(gòu)性，組砌時第一層和砌體頂部的一層磚為丁砌。②砌體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻應(yīng)相互搭砌咬合，以保證有較好的結(jié)構(gòu)整體性。五、腳手架工程腳手架選型:①采用雙排落地式鋼管腳手架、內(nèi)墻粉刷滲透滿管腳手架。②腳手架采用普通雙排鋼管扣件腳手架、竹笆腳手板、綠色密目安全網(wǎng)、200寬木板踢腳板，安全網(wǎng)全高封閉。③整個外腳手架必須具有足夠的剛度及穩(wěn)定性，并符合安全驗收規(guī)范要求，爭創(chuàng)文明工地；外腳手架搭設(shè)在施工階段編制詳細(xì)的施工方案。腳手架材料要求①鋼管采用外徑48mm，其化學(xué)成份與機械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700)中的要求。立桿，縱向水平桿鋼管長度4～6m，～,外面統(tǒng)一涂黃色油漆。嚴(yán)禁使用變形、裂縫、嚴(yán)重銹蝕、焊接錯位、燒傷、結(jié)疤、打孔等缺陷的鋼管。②扣件應(yīng)符合《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(G13978)的規(guī)定，扣件的附件所采用的材料應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》(GB700)中A3的規(guī)定?？奂荒苡辛芽p、裂紋、氣孔、疏松砂眼等缺陷，扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離要小于5mm。③腳手板采用竹排，選用清潔、完整的竹排，嚴(yán)禁使用霉?fàn)€、變質(zhì)、抗折強度低的竹排。④密目網(wǎng)：選用清潔、無破損、安檢合格的密目網(wǎng)。腳手架的具體規(guī)定：①均布活荷載：荷載標(biāo)準(zhǔn)值2KN/m2；②腳手架采用雙排立桿，，；③腳手架外側(cè)設(shè)兩根安全護(hù)欄桿，采用密目安全網(wǎng)全封閉，立桿底座向上200mm處設(shè)縱橫向掃地桿；④與墻體拉接件采用鋼管拉接件，考慮到風(fēng)力較大，每二個步高和二個立桿跨距設(shè)1個拉接件。⑤外腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)剪刀撐，原則每15m設(shè)一道，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45度，跨越立桿的根數(shù)不超過7根。⑥搭設(shè)前繪制腳手架搭設(shè)施工圖，落地腳手架底座砼地坪已經(jīng)施工完畢、并有排水溝。⑦腳手架板的 鋪設(shè)和安全防護(hù)操作層及人行通道腳手板滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭設(shè)長度應(yīng)大于200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8元絲綁扎固定。操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全橫桿，且設(shè)置牢固，高度為1200mm，不少于兩道鋼管。在外架立桿外側(cè)用聚鹵乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，框架結(jié)構(gòu)在未砌筑外墻的樓層，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋砼柱或梁上，再在鋼管欄桿上掛竹膠板，高度不少于1200mm。 腳手架搭設(shè)方法：①每根立桿底部設(shè)置底座式墊板；連墻件和密目安全網(wǎng)從底層第一步向上開始設(shè)置，但垂直面允許二步同時施工，活載控制在2KN/m2，嚴(yán)防超載。②外腳手架外側(cè)每30m左右設(shè)一座人行之字形斜道，寬度1m，坡度1:4，人行斜道行50mm厚木板上每隔250mm～300mm設(shè)1根防滑木條，厚度20mm30mm。③腳手架經(jīng)過雨蓬時立桿穿過留洞的現(xiàn)澆板（或板下用可調(diào)頂撐，板上落地式搭設(shè)）。④二層結(jié)平應(yīng)設(shè)置安全平網(wǎng)。⑤腳手搭設(shè)完成后，應(yīng)設(shè)置防雷接地，接地電阻應(yīng)＜3Ω。⑥腳手架搭設(shè)順序：按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。桿件搭設(shè)順序如下:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→連墻件→或加拋撐→第二步橫向水平桿。⑦構(gòu)造與搭設(shè)要求:基本要求:鋼管扣件腳手架必須具有足夠的承載能力，剛度及穩(wěn)定性，避免在施工過程中失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形傾斜搖晃或扭曲現(xiàn)象，保證施工安全。落地腳手架地基處理:立桿底部設(shè)60mm厚碎石、C10混凝土100mm厚。落地式腳手架搭設(shè)參數(shù)：，。主體六層以上懸挑腳手架的搭設(shè)參數(shù)同落地腳手架，懸挑型鋼架，采用[12槽鋼制作橫梁。腳手架與建筑物的連接：本腳手架與建筑物的連接采用φ12膨脹螺絲及短鋼管作腳手架水平結(jié)構(gòu)上拉錨，拉錨水平距離二步，垂直距離三跨，確保腳手架穩(wěn)定。 撐斜桿設(shè)置:①腳手架剪刀撐從轉(zhuǎn)角處沿整個立面連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角在45～60度范圍，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿及橫向水平桿扣牢，連接點緊靠腳手架節(jié)，斜桿接長用塔接連接，搭接長度為1m，2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距1000mm。②剪刀撐的布置應(yīng)均勻，剪刀撐鋼管應(yīng)拉線搭設(shè)，與外立桿交接處均用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接。連墻桿安裝應(yīng)符合下列要求：①連墻桿采用膨脹螺栓與固定預(yù)制連墻桿連接；②連墻桿垂直方向每隔一層布置，橫向間距3跨，上部未設(shè)置連墻桿的自由高度不大于6m；③連墻桿與腳手架的搭設(shè)必須同步進(jìn)行設(shè)置。搭設(shè)攔桿應(yīng)符合下列要求：①，（從腳手架面算起）；②擋腳板采用2根角鋼和夾板制成，并以紅黑色油漆間隔分色，高200mm；③欄桿和擋腳板均設(shè)置在外立桿的內(nèi)側(cè)。竹排鋪設(shè)要求：①每張竹排采用18鐵絲四點綁扎固定。②腳手架應(yīng)每層鋪設(shè)竹排，如竹排數(shù)量不足，操作層必須設(shè)置，操作層以下隔排鋪設(shè)，并綁扎牢固。層間封閉要求：①二層結(jié)平處及挑腳手最下一層必須設(shè)置層間封閉，中間每隔10m設(shè)置一道，屋面結(jié)平層須設(shè)置一道。②層間封閉可采用安全條網(wǎng)加鋼管進(jìn)行設(shè)置。　腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求①立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/400且不大于100mm，橫向偏差不大于H/600且不大于50mm。②縱向水平桿偏差不大于總長度1/300，且不大于20mm③橫向水平桿件不大于10mm。④腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。⑤扣件緊固力宜在45～。⑥連墻點位置正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。⑦腳手架立桿接頭除最上一層采用搭接外其余必須采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭須錯開不小于500mm，且不在同一步內(nèi)，縱向水平桿接頭必須用接頭扣件連接，上下兩根水平桿接頭錯開