【文章內容簡介】 環(huán)網管徑均為DN＝100mm。消防支管為DN80，其他支管為DN40，管材采用普通焊接管?，F(xiàn)場建臨時配電室一座，電源由建設單位現(xiàn)場配電室提供，然后采用埋地電纜送至各分配電盤。用電量計算(來源于主要施工機具表) ∑P= ∑P=150kVA P=(K1∑P/cosψ+K2∑P焊) =(+150) = 根據現(xiàn)場總用電量，合理配備，保證施工階段用電需要。 臨時道路及圍墻施工現(xiàn)場全部硬化處理，臨時道路以滿足消防通道及材料運輸，保證暢通，現(xiàn)場圍擋采用壓型鋼板，現(xiàn)場南側設出入口一個。 生產生活臨時設施工長辦公室、木工加工棚、鋼筋加工棚、標養(yǎng)室及材料庫房均安排在施工區(qū)，便于指揮和施工。管理人員辦公室、民工隊宿舍安排在現(xiàn)場東側建設單位給定的區(qū)域內。 與各方面的配合積極主動高效為業(yè)主服務，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，協(xié)調處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、各專業(yè)分包及相關政府部門的關系，使工程各方形成一個團結協(xié)作高效和諧健康的有機整體，形成合力，如果在執(zhí)行過程中遇到阻力，希望業(yè)主能給予支持，共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。 流水段劃分根據1 號、2 號樓工程結構特點、現(xiàn)場實際情況、模板配置情況，合理安排流水作業(yè)施工。基礎階段每個樓為一個流水段，兩棟樓按兩個流水段組織施工，上部結構階段，1 號、2 號樓各劃分四個流水段，兩個樓按八段流水，合理安排施工時間，充分利用機械設備，做好勞動力調配及各工序之間交叉安排。 大型機械選擇塔吊選擇：1 ，2 ， 需要起吊的鋼制大模板的最大重量為：105kg/m2= kg =， 在基礎施工階段開始立塔，兩棟樓各選用一臺TQ100 塔吊，臂長50m， 完全能夠滿足基礎、結構階段施工需要。因混凝土工程采用現(xiàn)場集中攪拌，選用兩臺輸送泵，其中一臺為70 型，另一臺為50 型，從基礎底板混凝土澆筑開始使用。裝修階段每個樓各配備一部雙籠外用電梯，滿足裝修階段垂直運輸。 主要施工方法 主要分部分項工程施工順序圖51 主要分部分項工程施工順序 測量放線1．本工程的測量依據“某市城市規(guī)劃管理局釘樁坐標成果通知單”； 建設單位提供的現(xiàn)場紅線控制樁的樁點位置及控制線位置；建設單位提供的“望京花園東區(qū)1 號、2 號樓工程施工圖紙”； 《工程測量規(guī)范》GB5002693 和《建筑工程施工測量規(guī)程》DBJ012195。2．測量放線的步驟依據釘樁成果、現(xiàn)場條件編制施工方案→對釘樁成果進行復測→確定建筑物軸線定位樁→公司、監(jiān)理單位現(xiàn)場復測驗收→確定軸線控制網樁位→基礎放線→監(jiān)理單位驗收→各樓層放線→監(jiān)理單位逐層驗線→測量竣工報告→監(jiān)理單位驗收。3． 根據釘樁坐標成果通知單、現(xiàn)場紅線控制樁點位置及1 號、2 號住宅樓施工圖紙，測設出1 號樓的A 軸、1 軸，作為建筑物主軸線。4．根據已測設出的主軸線控制網，采用極坐標法，測出1 號、2 號樓縱橫軸線控制樁，并采用網絡法互相閉合。5．所有軸線控制樁均設置在建筑物四周易于保存的地點，并進行保護，同時要經常檢查，以防意外。6．首層放線驗收后，應將控制軸線引測至結構外立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的基準。7．建筑物圍護結構封閉前，必須將控制軸線引至結構內部，作為室內裝修與設備安裝、放線的依據，控制線可采用平行借線法引測。8．測量精度要求見表51。表51 測量精度要求9．為保證測量精度，所用儀器工具必須經過校核，并在有效期內，量距時序號項目允許偏差1 軸線豎向投測15mm 2 外廓主軸線177。10mm 3 細部軸線177。2mm 4 承重墻、梁、柱邊線177。3mm 5 非承重墻邊線177。3mm 6 門窗洞口線177。3mm 7 標高豎向傳遞177。15mm 要進行溫差、尺差、高差修正，測量儀器設專人保管，專人使用，輕拿輕放，不得碰撞，堅持持證上崗制度。10．為保證投測質量，安置儀器一定要嚴格對中并整平。11． 為保證施測結果準確無誤，放線完成后，須經公司技術部門或監(jiān)理單位復測驗收，必要時由建設單位委托某市測繪院進行復測。12． 測量的原始記錄必須真實可靠，字跡清楚，不得隨意涂抹更改，各方簽字手續(xù)齊全。 降水、挖土及地基處理均由高校房地產開發(fā)總公司統(tǒng)一委托給專業(yè)施工隊伍完成，地基處理后，應滿足fka≥480Pa，最終沉降小于60mm 。 防水工程1．本工程設計防水等級為二級，箱基底板、外墻及屋面防水層選用奧克蘭廠生產的SBS 改性瀝青防水卷材4mm 厚聚酯胎；衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水涂料。2．防水材料進場后，除對其外觀進行檢查外，還要按規(guī)范規(guī)定請監(jiān)理單位見證取樣，送見證試驗室復試，合格后方可使用。3．防水工程施工由具有防水施工資質及施工許可證的專業(yè)施工隊伍分包，操作人員必須持證上崗。4．底板防水層做到保護墻上端，保護墻下部采用外防內貼法，上部外墻防水層采用外防外貼法施工。5．底板防水基層（即墊層和保護墻找平層）表面平整，抹平壓光，有一定的強度，必須干燥，基層含水率不大于9%。平面與立面的轉角處應做成平整光滑的圓弧，圓弧半徑為50mm 。6．防水層施工主要方法施工順序：清理基層→涂刷冷底子油→鋪貼附加層卷材→點粘法鋪貼大面積卷材→（先立面，后平面）→熱熔封邊→質量驗收→保護層施工。卷材鋪貼立面采用滿粘法，平面采用條粘法。7．防水層質量要求卷材鋪貼要平直，立面滿粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。搭接長度符合要求，長邊為10cm， 短邊為15cm， 接縫處封閉嚴密，粘接牢固。8．防水保護層做法在防水層做完后，經過隱蔽驗收，立即進行保護層施工，平面為4cm 厚C20 豆石混凝土，保護墻立面為1∶ 水泥砂漿，保護墻上部粘接50mm 厚聚苯板。9．外墻防水外墻防水材料為采用4mmSBS 改性瀝青防水卷材，在177。 以下結構完成后，進行地下外墻防水施工，施工完成經隱蔽驗收立即粘貼50mm 厚聚苯板。地下部分管道穿墻處均加焊止水鋼板，外墻模板支設使用止水螺栓。地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對外立面基層進行處理，去除止水穿墻螺栓在根部適當剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。10．結構自防水箱基底板、地下外墻、人防頂板均為結構自防水，抗?jié)B等級為S12 的抗?jié)B混凝土。按照設計要求，在地下二層人防通道出口處設置300φ15 的橡膠止水帶。地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上部300mm 處，其余施工縫留在板下皮，第一道施工縫處墻體做成踏步槎，外低內高，其余地下外墻施工縫設置橡膠止水條。11．屋面防水屋面防水材料為SBS 改性瀝青防水卷材，卷材鋪貼采用條粘法，在大面積鋪貼卷材前，先要做好轉角處、出屋面管道等處的附加層，防水層施工完畢，請監(jiān)理工程師進行驗收。屋面工程完成后，可進行兩個小時的淋水試驗或經過一個雨季的考驗，在每次雨后進行觀察，不滲不漏即為合格。 鋼筋工程1．鋼筋采購、檢驗、加工情況：鋼筋全部采用首鋼產品，按工程進度計劃進行采購，鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明。按爐號及規(guī)格分批查對標牌和外觀檢查，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗，達到30%見證試驗，合格后方可進行加工。在施工現(xiàn)場設置加工棚，統(tǒng)一下料，統(tǒng)一加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。2．鋼筋品種及接頭類別、等級地下鋼筋品種見表52。表52 地下鋼筋品種規(guī)格表序號部位主筋規(guī)格1 箱基底板φφ2φ25 2 墻體暗柱φ1φφ22 3 無窗井處外墻地下二層水平φ16@200 雙排，豎向φ20@200， φ18 @200；地下一層φ14 @200 雙排雙向4 有窗井處外墻地下二層水平φ14 @200 雙排，豎向φ18 @200， φ16 @200 地下一層φ14 @200 雙排雙向5 地上凹槽處外墻對應地下室墻體φ14 @200 雙排雙向6 內墻φ12 @200 雙排雙向7 窗井外墻水平φ16 @200，豎向φ14@200 8 窗井內隔墻φ10@200 9 地下二層頂板φ1φ1φ1φ20 10 箱基頂板φ1φ1φ1φ18 地上鋼筋品種見表53。表53 地上鋼筋品種規(guī)格表序號部位主筋規(guī)格1 墻體暗柱 1～15 層φφ22，以上φφ18 2 連梁φφ2φ25 3 外墻 1～4 層φ14@200 雙排雙向，以上φ12@200 雙排雙向4 內墻1～15 層φ12@200 雙排雙向，16～25 層φ10@200 雙排雙向，以上φ12@200 雙排雙向。5 頂板φφφ1φφ12 接頭類別、等級：人防底板鋼筋、暗梁主筋水平連接及177。 以下暗柱鋼筋豎向連接≥φ20 的采用滾壓直螺紋連接技術，A 級接頭；177。 以上暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，墻體鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度為42d；頂板鋼筋采用綁扎搭接，Ⅰ級鋼搭接30d， 且不小于300mm， Ⅱ級鋼搭接40d， 接頭位置要錯開。3．鋼筋綁扎箱基底板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向為主筋方向；墻體雙排筋豎筋內，水平筋在外。接頭允許百分率：由于底板鋼筋采用機械連接，受拉區(qū)＜50%，受壓區(qū)不受限制；頂板采用綁扎接頭，受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%。接頭位置：底板下部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，上部鋼筋在支座；頂板上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。馬凳及墊塊要求：為保證鋼筋保護層厚度及上部鋼筋鋼筋位置，箱基底板下部鋼筋用水泥砂漿墊塊，要求厚度均勻一致，具有足夠的強度。墊塊間距為1 塊/m2 ，局部加深部位2 塊/m2； 上部鋼筋用φ18 以上的鋼筋焊接的馬凳，間距為1m。墻體鋼筋根據保護層厚度采用成品塑料墊塊。頂板鋼筋保護層也采用成品塑料墊塊控制。墻體鋼筋：設計要求加強部位為地下一層至地上4 層，26～27 層及其余層樓、電梯間墻，墻體暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面內接頭總根數(shù)不得超過50%，墻體豎向筋及水平筋均采用搭接接頭。按設計要求，地下二層、地下一層、首層墻體暗柱鋼筋均要生根到箱基底板下部，首層變截面時，外側主筋封頂，錨入地下一層頂板，在相應位置插筋，錨固長度滿足60d，插筋完成后，掛牌明示鋼筋所在層數(shù)。箱基底板按設計要求放置φ8 間距400 的拉筋，人防墻體用φ6 間距400mm 的拉筋，地下一層墻體用φ6 間距600mm 的拉筋，拉住最外層受力鋼筋，呈梅花型布置。鋼筋綁扎沒有松扣、缺扣現(xiàn)象，綁扣要穿插，不能一順邊，甩出的鋼筋長度基本一致，鋼筋朝向：板筋下部鋼筋朝上，上部鋼筋朝下，墻筋朝里。4．施工中鋼筋位移的控制為確保底板、頂板的雙層鋼筋網處負彎矩筋h0 的高度和板面混凝土保護層的厚度，采取支設馬凳的做法。為防止暗柱筋位移，在暗柱上口加定位箍筋。為保證墻體水平筋、豎向筋間距及保護層準確，采用豎向梯子筋來控制，豎向梯子筋選用比豎筋大一個規(guī)格的，在相應位置代替豎筋。為保證鋼筋不位移，采用定距框和水平梯子筋，放在立筋里側，安裝在模板上口，可有效控制上口鋼筋保護層，并可重復使用，也可在大模板上口加扁鐵，厚度按主筋直徑加保護層厚度，與大模板頂部的螺栓孔固定。預埋管盒與鋼筋沖突時，可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。5．鋼筋保護層要求保證不小于鋼筋直徑，地下：箱基底板、墻體迎水面35mm，其他25 mm， 人防頂板、箱基頂板25mm 。地上：暗柱25mm ，板、墻（包括連梁）15mm ?？刂票Ｗo層的措施：箱基底板下部鋼筋采用水泥砂漿墊塊，上部鋼筋采用鋼筋馬凳，墻體采用塑料墊塊；頂板下部鋼筋采用塑料墊塊，上部鋼筋采用鋼筋馬凳。無論是墊塊還是馬凳，都要根據保護層厚度、鋼筋直徑大小合理放置。6．鋼筋驗收所有運至現(xiàn)場的鋼筋均需驗收有無出廠質量證明，每捆或每盤鋼筋均應有標志，鋼筋進場后，設專人對其標志、外觀進行檢查，合格后，分批抽取試件進行力學性能試驗，以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一組，不足60t 也按一組，復試合格后方可進行加工，并滿足見證取樣數(shù)量不少于總數(shù)量的30%。對直螺紋連接要求廠家提供型式檢驗報告，連接套出廠合格證，在連接過程中還要對接頭進行驗收，并做好記錄，對連接接頭按同規(guī)格500 個接頭為一批，對電渣壓力焊接頭按每層每段取一組，取樣進行力學性能試驗，滿足30%見證取樣試驗組數(shù)。對綁扎成型的鋼筋，要在自檢的基礎上，填寫好隱檢記錄、分項工程質量評定，連同鋼筋直螺紋連接試驗報告，報監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師驗收合格給予簽認后，方可進行下道工序。對墊塊制作、水平及豎向梯子筋制做要進行自檢，并填寫預檢記錄。 模板工程1．模板類型基礎底板側模利用磚保護墻?；A墻體模板采用拼裝整體竹編大模板，竹膠板的厚度為15mm ，豎向背楞采用50mm100mm 和100mm100mm 木方配置，橫向背楞采用50mm100mm 和100mm100mm 木方，外模板用φ18 以上的止水螺栓，內墻采用φ18 以上的普通穿墻螺栓加套管，在打底板混凝土時，預留鋼筋支撐點。地上墻體模板采用6mm 厚鋼制大模板；頂板模板采用鋼框竹編模板。2．現(xiàn)場拼裝大模板，在已經硬化處理的地面上進行，以保證模板拼裝的平整度，板與板間接縫處進行打膠處理，以防漏漿。拼裝好的大模板按規(guī)格、類型進行編號和標識，碼放整齊，防止施工中用錯。3．鋼制大模板廠家選擇河北豐潤魯班模板廠，在大模板加工成型未運到現(xiàn)場前，組織有關人員到廠家對模板的平整度、垂直度進行檢查，不合格的一律調整好后，才準許進現(xiàn)場。4．模板配置：原則力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周轉次數(shù)，降低模板費用，保證工程進度?？紤]1 號、2 號兩個樓進行流水，按一個樓用量進行配置，地下墻體及門窗洞口模板按1 號樓配置齊全，地上墻體及門窗洞口模板按1 號樓標準層考慮，配置一段模板，與1 號樓不同處單獨配置，頂板模板及支撐按三層用量配置