【文章內(nèi)容簡介】 00 個接頭時，亦按一驗收批；每一驗收批取樣一組（3 個試件）進行拉力試驗。 取樣方法 試件應從成品中切取，不得做模擬試件；若試驗結(jié)果不符合要求時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復試。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢測計劃：鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，應符合下列要求：（1）鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設(shè)） 、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）梁類、板類構(gòu)件，應各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 10 個構(gòu)件進行檢驗；當有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對選定的梁類構(gòu)件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定板類構(gòu)件，應抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量 1 點。鋼筋保護層厚度的檢驗，委托檢測室采用無損檢測的方法，保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于 1mm。保護層厚度進行檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，5mm。本工程梁、板類構(gòu)件抽取方案委托專業(yè)檢測機構(gòu)編制并實施檢測。1）當全部受力鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度檢驗結(jié)果應判為合格；2）全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小 90%但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當按兩次抽樣總和的計算的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度檢驗結(jié)果應判為合格；3）每抽樣檢驗結(jié)果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的 倍。結(jié)構(gòu)實體混凝土強度試塊留置計劃： 根據(jù)施工特點及檢驗批的劃分，混凝土試塊留置計劃方案如下：分部工程 分項工程 軸線部位 標養(yǎng)留置 組 數(shù) 同 條 件至少留置組數(shù)地基與基礎(chǔ)墊層 C15 每臺班/100m3/1 組18 / 74筏板 C40P6 每臺班/100m3/1組 3墻柱 C40 每臺班/100m3/1組 3墻柱梁板梯 C35 每臺班/100m3/1組 10墻柱梁、板 C30 每臺班/100m3/1組 10主體結(jié)構(gòu)填充墻構(gòu)造柱、過梁及其它 C25 每臺班/1 組備注：同條件養(yǎng)護試塊留置：（養(yǎng)護齡期為 1460 天，累計溫度約 6000C）五、主要分部、分項工程施工方法 工程測量根據(jù)該小區(qū)工程平面形狀,由測量工程師和技術(shù)員等四人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設(shè)計單位確認后方能正式施工。1） 、施工測量的控制（1）控制點的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。形成“卄”形主軸線平面控制方案?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。（2）控制點的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，進行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用木樁上釘釘子作為控制樁2） 、工程標高控制設(shè)三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁（利用平面控制樁） 。實際測設(shè)時，19 / 74應用精度不低于 S3級水準儀。177。 以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。墻柱拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層 500水平線，磚墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500線。3） 、 施測中應注意的問題（1）觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。（2）由177。 水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。（3）該工程177。 以上部分施工時，首先應對177。 以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高?；A(chǔ)施工1. 概況：根據(jù)住宅樓基礎(chǔ)平面布置圖，計劃進行整個小區(qū)的基坑大開挖，標高從室外自然地坪挖至筏板設(shè)計底標高。、工具準備 挖土機械選用大型挖掘機二臺、自卸汽車三臺等。 一般機具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或 20 號鉛絲和鋼巻尺以及坡度尺等。3 作業(yè)條件：、夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施；并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。、 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路，應事先經(jīng)過檢查確定，必要時要報請有關(guān)技術(shù)部門批準。、 土方機械應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能充分發(fā)揮施工機械的效率。該工程暫確定選用大型挖掘機二臺，自卸汽車三臺配合運土。、 挖土機挖土運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域的實際情況、機械20 / 74性能、運距和地形起伏變化等情況加以確定。、 機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡、清理坑底等，均配備人工進行。 4 工藝流程：測量放線→確定開挖的順序和放坡坡度→分段分層平均下挖→留足預留土層→人工開挖→人工修邊和清底。以軸線控制樁為標準，基坑開挖尺寸、放坡等按設(shè)計要求進行。 開挖要求： 開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層等。 挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底及坡度，不夠時及時修整，每 3m 左右修一次坡至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過 10㎝。 基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動，機械開挖時為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層 30㎝厚土層由人工挖掘修整至設(shè)計標高。 由于施工未處在雨季且天氣預報天氣較好，在基坑開挖經(jīng)過驗槽后，又迅速做灰土地基，所以未設(shè)置排水溝和集水井。 基坑開挖時，應對平面控制樁水準點，基坑平面位置，水平標高，邊坡坡度等，經(jīng)常復測檢查。 基坑挖完后，應進行驗槽作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告，設(shè)計要求不符時，應與有關(guān)人員研究及時處理。 施工準備： 挖掘機（反鏟）挖土方時，應對所有運輸設(shè)備進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位，準備好施工用料，按施工平面圖堆放。 組織并配備土方工程所需各專業(yè)技術(shù)人員，管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次制定較完善的技術(shù)崗位責任制和技術(shù)，質(zhì)量，安全管理網(wǎng)絡，建立技術(shù)責任制和質(zhì)量保證體系對采用的土方工程新機具，新工藝，新技術(shù)，組織力量進行研制和試驗。 勘查施工現(xiàn)場，摸清工程場地情況，收集施工所需要的各種資料，地下基礎(chǔ)管線，電纜坑基防空洞等，地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況為施工提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 修建臨時設(shè)施及道路根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模修筑施工場地內(nèi)機械運行的道路，行車路面寬度不小于 7 米，最大縱向坡度應不小于 6%。 質(zhì)量保證措施：21 / 74 對定位放線的控制，復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸，按圖紙設(shè)計要求用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行檢查核對，水準儀標高可引測在已建成的沉降已穩(wěn)定的建筑物上或在建筑物稍遠的地方設(shè)置水準點，并妥加保護，挖土過程中要定期進行復測、校驗，控制樁的位置和水準點標高。 對土方開挖的控制，檢查內(nèi)容主要為挖土標高，截面尺寸放坡和排水，土方開挖應從上向下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡度，在接近設(shè)計標高或邊坡邊界時應預留 300㎜厚土層用人工開挖和整修以保證不擾動土和標高符合設(shè)計要求。 地下水位低于基槽 500㎜，無需降水。 土方開挖完成后，應與有關(guān)單位人員共同進行驗收，做好相應記錄。 按照圖紙設(shè)計要求及土方開挖工程質(zhì)量驗收標準嚴格施工進行開挖。 安全措施： 挖土前根據(jù)安全技術(shù)落后交底了解地下管線、其他構(gòu)筑物情況和具體位置，地下構(gòu)筑物外露時必須進行加固保護，作業(yè)過程中應避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜 2 米范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道 1 米范圍內(nèi)挖土時，必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工挖開挖。 基坑深度超過 米必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底，邊坡不穩(wěn)，有坍塌危險征兆時必須立即撤離現(xiàn)場，并及時報告施工負責人，采取安全可靠排險措施后方可繼續(xù)開挖。 坑溝設(shè)置人員及車輛上下坡道，嚴禁攀登固壁支撐上下，或直接從溝坑邊壁上挖洞攀登上下。間歇時不得在槽坑、坡腳休息。 挖土過程中有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨別的異物和液體、氣體時應立即停止作業(yè)，并報告負責人，等查明處理后再繼續(xù)挖土。 坑溝邊 1 米內(nèi)不得堆土，堆料，放置機具，其余場地堆土高度不超過 時,必須在周邊設(shè)兩道高位 牢固護欄桿，并立掛安全網(wǎng). 配合機械挖土清理槽地作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍，必須待挖掘機停止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土?；又ёo由專業(yè)公司實施主樓基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，上部為筏板。基礎(chǔ)筏板為 C40P6，板厚1700mm。根據(jù)施工特點，計劃采用商砼泵送澆筑。22 / 74一、重點控制內(nèi)容1)水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配合比，滿足大體積混凝土的施工要求。2)泵送混凝土坍落度及流態(tài)控制。 3)合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫。 4)混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差控制，防止裂縫產(chǎn)生。 5)養(yǎng)護：根據(jù)氣候情況，及時確定養(yǎng)護方法并實施。 二、施工方法 1) 工藝流程 混凝土墊層施工→鋼筋綁扎→支筏基四周邊?！せ[蔽驗收→筏基混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護→模板拆除。 2) 鋼筋工程筏基的底層和面層鋼筋應按翻樣單編號掛牌，對號綁扎。鋼筋的連接為直螺紋機械連接，安裝前已復試合格。鋼筋的連接區(qū)域應相互錯開，同一截面搭接面積不大于50%。在墊層上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋，電線管、預埋孔洞等及時配合安裝，要架設(shè)鋼筋馬凳@1000，以確保上部鋼筋的位置及穩(wěn)定性。鋼筋綁扎時所有鋼筋交點要求全部綁扎。鋼筋相互間應綁扎牢固，防止?jié)仓炷習r，鋼筋移位造成露筋。板鋼筋綁扎前應在鋼筋下墊好砼墊塊，間距為1m，嚴禁用鋼筋墊鋼筋，采用50mm厚砼墊塊等于保護層的厚度。為保證鋼筋位置正確，用經(jīng)緯儀；將上部墻、柱的軸線引到面層鋼筋上，并把墻、柱的插筋與筏板主筋綁扎牢固。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。 3) 模板工程（1）筏基四周模板采用竹膠板、方木組裝。采用Φ14鋼筋拉桿固定，拉桿內(nèi)端與受力鋼筋焊接牢固，筏板厚度方向上下布置兩層，縱向按間距900mm安裝，外側(cè)鋼管支撐加固。（2）安裝前應先制訂出組裝模板的組裝方案。（3）模板安裝完畢后，應對其斷面尺寸、標高及連接支撐等進行預檢，模板接縫處的寬度〈。并在接縫處貼雙面膠帶。（4）模板與混凝土面的接觸面應清理干凈。4）混凝土供應及澆筑：本工程筏板1700厚，按大體積混凝土組織施工，采用商品攪拌混凝土，現(xiàn)場安排一臺混凝土輸送泵進行輸送澆筑。澆筑順序：整體澆筑由一端向23 / 74另一端進行，先以臺階形式澆筑分三層，筏基一次澆筑厚度567mm左右，然后以斜面形式向前連續(xù)推進，在前一層振搗后、初凝前澆筑下一層混凝土。5)保證混凝土質(zhì)量措施 ①合理確定混凝土配合比選擇低水化熱水泥；根據(jù)設(shè)計要求摻適量UEA微膨脹劑，并摻適當比例的粉煤灰，從而減少混凝土中的水泥用量以達到降低混凝土中水化熱的效果。筏板混凝土施工前，組織有資質(zhì)的商砼站的試驗人員根據(jù)地材的來源及時做好多組配合比的試配工作，選定既滿足設(shè)計強度要求又適合現(xiàn)場泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工配合比。混凝土塌落度160177。20mm，滿足設(shè)計及施工要求 ②施工前準備及人員安排對內(nèi)做好現(xiàn)場施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術(shù)交底，做到各負其責、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進行。準備砼輸送泵一臺，振動器（棒）四臺，夜間照明碘鎢燈6*1KW；技術(shù)管理人員每班2名，輪流跟班監(jiān)督檢查；鋼筋工4名跟班檢查鋼筋有無移位、倒塌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；木工4名跟班檢查模板有無漲模變形、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；澆砼工人兩班輪流工作；確?；炷恋恼仓?。 ③連續(xù)性施工 采用商品混凝土連續(xù)泵送連續(xù)澆注，預訂商品砼時考慮攪拌站的生產(chǎn)能力和運輸能力，充分滿足現(xiàn)場混凝土施工需要。 筏板混凝土澆筑采用斜面分層，層層推進，一次到頂”的澆筑的方法。澆筑方向由東向西。筏板混凝土施工采用二次壓光技術(shù)以消除混凝土表面的泌水裂縫。④控制混凝土出機溫度和入模溫度 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是影響混凝土內(nèi)部溫度升高的重要方面。 混凝土出機溫度是原材料本身所含熱量決定的，據(jù)混凝土配合比原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其中比熱最大，因此石子和水的溫度是影響混凝土出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。 ⑤混凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護效果對其抗?jié)B結(jié)果的影響極大，混凝土養(yǎng)護擬采取自然保溫蓄熱養(yǎng)護。當混凝土進入終凝時，即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護。24 / 74 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝