【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，為減少施工時(shí)的噪聲和振動(dòng)對(duì)周?chē)挠绊懸约坝械帽ＷC成樁質(zhì)量，采用靜力壓樁法沉樁施工。靜力壓樁可行性分析根據(jù)地質(zhì)資料和施工經(jīng)驗(yàn)，鑒于本工程特殊的工程地質(zhì)情況，預(yù)應(yīng)力管樁樁頂標(biāo)高處于淤泥質(zhì)粘土層，該土層土質(zhì)呈流塑狀，對(duì)施工而言屬土質(zhì)差區(qū)域。根據(jù)試樁情況，按試樁紀(jì)要進(jìn)行工程樁控制。選用工作性能良好的全液壓操作靜壓樁機(jī)，有一定的壓樁力富余，可以應(yīng)付地質(zhì)變化和因故障停頓恢復(fù)壓樁時(shí)壓樁力增加等意外情況，以保證設(shè)計(jì)單樁承載力和工程施工質(zhì)量。 對(duì)周?chē)ㄖ锏姆雷o(hù)措施預(yù)應(yīng)力管樁施工時(shí)會(huì)產(chǎn)生擠土效應(yīng)，隨著樁的沉入，地層中的土體產(chǎn)生位移變形，土體中不同形態(tài)的水和氣體被排出形成超靜孔隙水壓力，產(chǎn)生垂直向上隆起位移和水平方向擠土位移，對(duì)其影響范圍內(nèi)的地面建筑物產(chǎn)生影響，一般認(rèn)為此孔隙水壓力可達(dá)上部復(fù)土重的24倍，采用靜壓法施工時(shí)由于樁機(jī)重很大，施工區(qū)不會(huì)隆土，擠土應(yīng)力主要向四周擴(kuò)散。本工程距離周?chē)ㄖ镙^近，壓樁施工擠土應(yīng)力會(huì)對(duì)其產(chǎn)生一定影響。根據(jù)設(shè)計(jì)工程樁抗土置換量和地質(zhì)土層特性，采取以下防范措施。（1）控制壓樁速率在靠近建筑物的一排樁，適當(dāng)控制日壓樁速率，安排最高日壓樁量15根以內(nèi)，以降低超靜孔隙壓力的增量。在67樓北側(cè)及1南側(cè)和各幢樓的外圍設(shè)置應(yīng)力釋放孔，具體布置位置詳見(jiàn)應(yīng)力釋放孔方案。打樁時(shí)，67先完成最北面一排樁，為應(yīng)力釋放孔創(chuàng)造條件，然后將樁機(jī)退至Y軸，自Y軸向G軸前進(jìn)施工，樁基東西方向行走。（2）加強(qiáng)監(jiān)測(cè)及時(shí)監(jiān)測(cè)駁坎及周?chē)ㄖ锸欠裼挟惓，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有擠土、位移現(xiàn)象發(fā)生將及時(shí)在相應(yīng)位置設(shè)置單排應(yīng)力釋放孔。在管樁施工過(guò)程中，以15m間距測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)地表的標(biāo)高，并記錄。及時(shí)監(jiān)測(cè)場(chǎng)地內(nèi)土體標(biāo)高的變化，以指導(dǎo)樁基施工的壓樁速度。防止壓樁過(guò)快導(dǎo)致周邊建筑物受擠土影響造成危害。（3）施工工藝對(duì)于壓樁過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，另外采取跳打的方式施工。三樁承臺(tái)最多允許施工2根工程樁，多樁承臺(tái)及核心筒位置采取隔樁跳打方式。剩余未施工工程樁待第二遍回返施工。這樣能有效的緩和樁位密集處的應(yīng)力釋放。跳打樁間隔時(shí)間盡量控制在24h以上。施工設(shè)備計(jì)劃為保證工程質(zhì)量和順利，本工程施工選用ZYC900B和ZYC900S型全液壓壓樁機(jī)，加快樁基施工進(jìn)度。可以應(yīng)付地質(zhì)不均勻性和其他變化情況，盡量減少鑿樁。主要設(shè)備配套如下：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1靜壓樁機(jī)ZYC900BZYC980S臺(tái)2預(yù)應(yīng)力管樁靜力壓樁2電焊機(jī)500F臺(tái)6焊接等3經(jīng)緯儀J2臺(tái)4放樣測(cè)量等4水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)2測(cè)量標(biāo)高等5油壓表30Mpa只2標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量鑒定6照明燈只8夜間施工7氣割箱氧氣乙炔套2樁機(jī)設(shè)備維修 壓樁工藝技術(shù)及質(zhì)量保證措施（1）、施工放樣：①施工軸線必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)引側(cè)，并經(jīng)多次復(fù)核后確認(rèn)，施工現(xiàn)場(chǎng)軸線控制點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在不受打樁作業(yè)影響的地方，并保護(hù)。②根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?hào)，依樁號(hào)對(duì)應(yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設(shè)置樣樁，供樁機(jī)就位定位。③樁位樁放樣允許誤差1cm，設(shè)置的樣樁應(yīng)打入與地平，周?chē)錾习谆一蚧宜员悴檎?，并在打樁前進(jìn)行復(fù)核。④施工區(qū)附近設(shè)4個(gè)以上不受打樁影響的水準(zhǔn)點(diǎn)，以便控制送樁時(shí)樁頂標(biāo)高，每根樁送樁后均須作標(biāo)高記錄。⑤開(kāi)工前會(huì)同監(jiān)理單位、復(fù)核樣樁，同時(shí)辦理隱檢簽證手續(xù)。⑥施工時(shí)要每壓一排樁，復(fù)一排樣樁，防止壓樁擠土對(duì)樁位偏差的影響。（2）、打樁施工工藝流程： 樁位放樣→樁機(jī)行走就位→調(diào)平→吊樁插樁→對(duì)點(diǎn)調(diào)直→靜壓沉樁→電焊接樁→焊接冷卻→繼續(xù)沉樁→送樁到位→記錄→下一樁位。（3）、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量保證措施①預(yù)應(yīng)力管樁的吊運(yùn)采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞。②施工使用的預(yù)應(yīng)力管樁，其樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100%且常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停7天后方可運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。③管樁運(yùn)輸過(guò)程中，支點(diǎn)位置應(yīng)符合規(guī)定要求，并墊以鍥形木塊以防流動(dòng)。④管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整并有排水措施。堆放時(shí)按規(guī)格長(zhǎng)度分類(lèi)堆放。⑤預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)提供的管樁資料，逐一進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，不合格的樁堅(jiān)決予以退回。（4）、打樁施工操作：①壓樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重。②檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結(jié)沉樁困難。③壓樁前認(rèn)真檢查管樁質(zhì)量，如有質(zhì)量問(wèn)題不得使用。④認(rèn)真監(jiān)視壓力變化，如有突然上升或下降，應(yīng)暫停壓樁，待處理正常后方能繼續(xù)壓樁。⑤詳細(xì)做好壓樁記錄，在試樁過(guò)程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。⑥嚴(yán)格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過(guò)的樁應(yīng)在樁位編號(hào)圖上標(biāo)志以免漏樁。⑦壓樁過(guò)程設(shè)雙向經(jīng)緯儀成90度或線錘校驗(yàn)壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節(jié)樁中心線偏差不超過(guò)規(guī)范要求。（5）、本工程采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接法接樁，其工藝要求如下：①焊接樁插入地下后。②焊接用的焊絲、規(guī)格、型號(hào)、性能等均應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。③接樁時(shí)，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的1‰，且不大于20mm。④配二名焊工對(duì)向焊接以加快焊接速度和減少焊接應(yīng)力對(duì)樁垂直度產(chǎn)生不利影響。⑤焊接時(shí)，上下端頭板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、焊縫連續(xù)飽滿，每個(gè)接頭焊接時(shí)應(yīng)分三層滿焊，而且搭接頭位置應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)以保證焊縫質(zhì)量。⑥焊接完成23分鐘經(jīng)自然冷卻并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)焊接質(zhì)量認(rèn)可后方可繼續(xù)沉樁。（6）、施工過(guò)程如遇截樁，應(yīng)用截樁器或鑿子先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊。（7）、壓樁過(guò)程認(rèn)真做好記錄，主要記錄參數(shù)為：沉樁時(shí)每2米壓樁力，送樁時(shí)到設(shè)計(jì)深度時(shí)的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗(yàn)收記錄，樁位復(fù)核尺寸，樁標(biāo)高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。（8）、打樁工程質(zhì)量控制：本工程預(yù)制樁打樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，打樁時(shí)要達(dá)到：①施工選用質(zhì)量好的預(yù)制樁產(chǎn)品。樁制作、吊裝、堆放、運(yùn)輸必須符合（2002浙G22）《先張預(yù)應(yīng)力管樁》標(biāo)準(zhǔn)。②%范圍。③樁頂標(biāo)高允許誤差為正負(fù)50mm④樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1單排式雙排條形樁基：垂直于條形樁基軸線方向平行于條形樁基軸線方向100+150+2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑4樁數(shù)大于16根樁基中的樁外邊樁中間樁1/3樁徑1/2樁徑（9）、打樁過(guò)程如遇下列情況應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及在關(guān)單位研究處理。①初壓時(shí)樁身嚴(yán)重傾斜；②壓樁過(guò)程中壓樁力突變；③壓樁過(guò)程的擠土作用地樁垂直度或周?chē)鷺?gòu)筑物產(chǎn)生影響。（10）、中間驗(yàn)收施工過(guò)程應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，對(duì)每道工序嚴(yán)格操作要求進(jìn)行，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，中間驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下：中間驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁的驗(yàn)收2002浙G22樁位、對(duì)點(diǎn)、樁身垂直度、樁的堆放、起吊等國(guó)標(biāo)（JGJ9494）及規(guī)范有關(guān)要求電焊接樁上下樁對(duì)齊，電焊符合要求壓樁工藝流程操作操作規(guī)程二、樁承臺(tái)施工樁承臺(tái)混凝土，基礎(chǔ)梁混凝土均采用C30。所有樁承臺(tái)頂標(biāo)高=，樁承臺(tái)高H=800mm,PHC樁頂嵌入承臺(tái)尺寸100mm,嵌入部分及與承臺(tái)接觸的樁周打毛,樁內(nèi)鋼筋呈傘形錨入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度≥35d及800mm。承臺(tái)基礎(chǔ)施工順序：基礎(chǔ)墊層施工→鑿除樁頂松散混凝土→承臺(tái)側(cè)模安裝→承臺(tái)鋼筋施工→混凝土澆筑→模板拆除→土方回填。土方回填①基坑回填在基礎(chǔ)短柱施工完畢且驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行。在地基梁施工完畢可進(jìn)行地坪回填土的施工，亦可在一層結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行地坪的回填工作。②基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物，抽除基坑內(nèi)積水。③回填的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。回填土內(nèi)不得有石塊、碎磚、灰渣、及有機(jī)雜物。回填土須分層夯實(shí)，每層不超過(guò)厚度≤250㎜，機(jī)械夯實(shí)分層厚度≤300㎜。經(jīng)過(guò)分層夯實(shí)和碾壓。填土?xí)r應(yīng)控制最優(yōu)含水率，按擊實(shí)試驗(yàn)確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。填土應(yīng)均勻密實(shí)。 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法一、模板工程（1）模板方案選擇A、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板外側(cè)：模板部分采用240厚砂灰實(shí)心磚砌胎模，M5混合砂漿砌筑；B、地上柱、墻：采用現(xiàn)拼酚醛膠合覆膜板、方鋼作為橫豎檔； C、地上梁、板：采用現(xiàn)拼酚醛膠合覆膜板為主材，支撐系統(tǒng)采用鋼管架或碗扣架支撐。D、樓梯踏步：采用定型鋼制踏步模板。E、樓板高低跨降板處：采用預(yù)制定型方鋼進(jìn)行留設(shè)。（2）材料機(jī)具模板：地上墻模及頂板模板均采用現(xiàn)拼酚醛膠合覆膜板，規(guī)格為2440mm1220mm18mm，膠合強(qiáng)度單個(gè)試件≥，靜曲強(qiáng)度順紋≥45Mpa，橫紋≥30Mpa；彈性模量順紋≥6000Mpa，橫紋≥4500Mpa。方木： 50mm100mm，100mm100mm等（方木四側(cè)平整、不得有圓弧面出現(xiàn)，截面尺寸偏差不得超過(guò)2mm）；支撐系統(tǒng)：φ48普通鋼管架或碗扣架。配件：鐵釘、鐵絲、對(duì)拉夾具、夾具螺絲、U型卡、L型插銷(xiāo)、鎖緊器、碗扣架上下頂托及聯(lián)結(jié)件、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。（3）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。B、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。C、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；④固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表要求：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0⑤澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（4）模板的拆除A、拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除；底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件/≥100B、樓板支架的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：①在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆模。②依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到規(guī)定要求并報(bào)監(jiān)理同意后，方可有序地拆除模板。③模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。（5）質(zhì)量保證措施A、模板安裝前，應(yīng)先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。B、梁支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則， 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。C、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模， 校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。D、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。E、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。F、模板拼制時(shí)，板縫必須嚴(yán)密。模板邊緣不順直的先彈好線，再刨平。G、梁模中部設(shè)置清掃口，合模前用空壓機(jī)將模內(nèi)垃圾清掃干凈。H、墻、梁拼裝模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)I、拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。 砌筑工程砌體工程工藝流程：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→砌塊拉結(jié)筋放置→鋪砂漿→ 砌塊就位→校正。墻體放線：加氣混凝土砌塊及多孔燒結(jié)磚砌體施工前應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖紙放出第一皮磚塊的軸線、砌體軸線和洞口線，每道砌體最低層必須砌筑三皮實(shí)心磚。配制砂漿：按設(shè)計(jì)要求配制專用砂漿，配合比由試驗(yàn)室確定，采用重量比。計(jì)量精度為水泥177。2%、砂177。5%，砂漿為高粘性專用砂漿，水泥為普通硅酸鹽水泥，拌完的砂漿必須在2h內(nèi)用完。砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在施工前應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種（規(guī)格）繪制砌體砌塊的排列圖經(jīng)審核無(wú)誤按圖排列砌塊。②加氣混凝土砌塊及多孔燒結(jié)磚排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌塊中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%85%。③加氣混凝土砌塊及多孔燒結(jié)磚排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接長(zhǎng)度要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。④外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻