【文章內(nèi)容簡介】 77。L/1500, 177。177。L/2500 ,177。彎曲矢高H/1200 ,≤L/2000 ,≤扭曲,H/250 ,≤截面幾何尺寸連接處177。, 其它177。柱腳板平面度/端頭板傾斜H/500, ≤摩擦面平面度H/500 H/500, ：，長度為4050mm，間距為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。對于有缺陷的定位焊縫應(yīng)去除后重焊。定位焊條型號應(yīng)與母材相匹配。T型角焊縫和對接焊縫,其兩端應(yīng)加引弧或熄弧板。其材質(zhì)和坡口與被焊工件相同。焊接結(jié)束后,用氣割去除引弧熄弧板。:對接焊縫,各焊層的方向應(yīng)相反。H型鋼角焊、船型焊縫各焊道的方向應(yīng)一致。：預(yù)熱焊縫區(qū)域?yàn)楹傅纼蓚?cè)，且不少于100mm。、角度和間隙應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊前應(yīng)清除坡口兩側(cè)各20mm的油、銹、水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。：全熔透的一、二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB11345，有疑問時用射線探傷，按GB3323驗(yàn)收。焊縫質(zhì)量等級一級二級GB11345評定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級級B探傷比例100%20%GB3323評定標(biāo)準(zhǔn)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆孔的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。螺栓孔及孔距允許偏差:序號項目允許偏差1螺栓孔直徑—2同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。3相鄰兩組的端孔間距離177。：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有機(jī)械矯正、火焰矯正等。 火焰加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃。：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2．5級以上。 ：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后方可出廠。、檁條、墻梁的制作．制作工藝：鋼管采購——材料檢驗(yàn)核對——下料——焊接——成型——矯正——檢驗(yàn)——包裝入庫．檢查內(nèi)容：；，以盡量提高利用率為原則；，彎曲矢高不得大于其長度的1／1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1／100；、彩板及配件的制作 彩板制作前應(yīng)對工程的維護(hù)板材進(jìn)行排版，并編號，生產(chǎn)時根據(jù)編號生產(chǎn)，生產(chǎn)出的板也應(yīng)對照深化圖編號進(jìn)行編號。：根據(jù)構(gòu)件分類，其次序?yàn)椋何菝姘?、墻面板、彩鋼配件。，作業(yè)線組長復(fù)合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。，卷材用人工拉出，裝入整平機(jī)，板材通過輸送帶時，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長度再試制，直至生產(chǎn)合格品為止。，面板軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)對面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機(jī)，通知生產(chǎn)線小組長。，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗(yàn)時，要對所有定尺尺寸檢驗(yàn)，并記錄。，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進(jìn)行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構(gòu)件號。，對檁條油膜厚度進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1液壓折彎機(jī)WB67Y83/3200臺22液壓剪板機(jī)QC12Y12*4000臺13剪板機(jī)Q116*2500臺14螺桿空壓機(jī)ML37臺15空壓機(jī)套66搖臂鉆床Z3050*16臺37磁座鉆J3C0332臺38臥式帶鋸GB4040臺19沖床J2340臺310弧焊機(jī)GS400SS臺411弧焊整流機(jī)GS315SS臺212H型鋼自動埋弧焊機(jī)DC1000套413H型鋼自動埋弧焊機(jī)M2111000B*5套314H型鋼自動埋弧焊機(jī)MZ111000B套215CO2氣體保護(hù)焊S54D DW450套1216CO2氣體保護(hù)焊LINCOLN CV4001臺617雙頭氣割機(jī)CG130臺318空氣等離子切割機(jī)G100/200D臺219多頭直條氣割機(jī)CG13000B臺120H型鋼焊接組立機(jī)ZL515臺221磁力吊具3T臺222噴涂機(jī)BULLDOG33:1臺123噴涂機(jī)GPQ6C臺124噴丸機(jī)(8頭)BLOOM臺125超聲波探傷儀CTS23臺126H型鋼翼緣矯正機(jī)臺127面板軋制流水線GY160臺328檁條滾壓成型機(jī)160220臺429橋式起重機(jī)5T/10T臺6/230坡口機(jī)PK600臺131H型鋼端面銑床DMX500臺132自動圓管切割機(jī)臺133滾動焊接架臺1鋼結(jié)構(gòu)的安裝工序（施工區(qū)）：先安裝辦公區(qū)—塔樓區(qū)—候船廳工序流程：（見網(wǎng)絡(luò)圖）鋼主架安裝 ——屋面、墻面保溫棉施工——鋼屋面、墻面板安裝 鋼承板安裝——附件、收邊施工——驗(yàn)收，與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關(guān)人員一道，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行交安驗(yàn)收并辦好交安驗(yàn)收記錄。，根據(jù)圖紙資料的要求及規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容向施工班組作好技術(shù)交底，使全體施工人員明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，合理組織施工。，對基礎(chǔ)的縱橫中心軸線標(biāo)高，預(yù)埋件誤差進(jìn)行測量檢查，對土建竣工資料進(jìn)行復(fù)核，查實(shí)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度報告是否符合設(shè)計規(guī)定，并索取承重基礎(chǔ)相應(yīng)的沉降觀測記錄。，堆碼場地及施工用水、用電來源。，建立臨時設(shè)施，合理調(diào)配吊車、叉車、焊機(jī)、施工平臺等資源，充分作好施工前的準(zhǔn)備工作。，依據(jù)測量控制點(diǎn)測出立柱、縱、橫軸線，并經(jīng)閉合校核后在基礎(chǔ)面上做好標(biāo)記，測出支撐面中心線，并用洋沖適當(dāng)位置打點(diǎn)備用。檢測結(jié)果應(yīng)不大于下表數(shù)據(jù)：項 目允許偏差(mm)支承面標(biāo)高177。平整度L/1000錨柱中心偏移5，其鋼構(gòu)件的制作精度質(zhì)量起著關(guān)鍵性與決定性的作用，所以制作驗(yàn)收為本工程安裝的一項重要工序。、直線度、節(jié)點(diǎn)位置及角度的準(zhǔn)確度，具體方法；；，此工作由專業(yè)工程師牽頭，相關(guān)班組，質(zhì)安人員一起配合。對不符合要求的構(gòu)件及時進(jìn)行調(diào)換或修復(fù)以保證符合制造標(biāo)準(zhǔn)，并做好詳細(xì)記錄。，提供材質(zhì)證明書及制作質(zhì)量檢查報告，由專業(yè)工程師核實(shí)，必要時進(jìn)行10%的抽樣檢查(材質(zhì)、及焊接探傷)。，復(fù)驗(yàn)合格并出具報告方可投入使用。，檢查構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記確保無誤，并注意校正由于運(yùn)輸、存放、吊運(yùn)等過程中可能造成的構(gòu)件變形、涂層脫落。所有構(gòu)件經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行下道工序。為了保證施工測量控制的精確性，我公司進(jìn)場后先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，成立一個測量放線小組，進(jìn)行施測復(fù)核。177。，再各自向上準(zhǔn)確的測出相同的起始標(biāo)高線，作為各部分的標(biāo)高測量依據(jù)。，并且劃出正（+）米線的水平線，各處的標(biāo)高均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，避免累計誤差。，校測由下面?zhèn)鬟f來的各水平線，誤差應(yīng)在177。3mm以內(nèi)。，所