【文章內(nèi)容簡介】 切割后，組對焊接。制作時(shí)嚴(yán)格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向，避免裝錯(cuò)；定位焊每個(gè)節(jié)點(diǎn)處不得少于兩處，且每處焊縫長度不少于30mm，以保證拼裝構(gòu)件移位時(shí)有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；不得在非焊接部位隨意打火引弧。鋼引橋加工平臺搭設(shè)完畢、在加工平臺上按桁架設(shè)計(jì)尺寸畫線放樣、下弦起拱，同時(shí)設(shè)置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。(1)施工詳圖采用專業(yè)詳圖轉(zhuǎn)換軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)、繪制。(2)下料采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)，多頭直條切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)下料。(3)鋼材表面處理采用拋丸機(jī)除銹，涂裝采用高壓無氣噴漆機(jī)進(jìn)行涂裝作業(yè)。 工藝流程圖 焊接工藝評定程序焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評定合格的焊接工藝評定才能用于實(shí)踐。 焊接材料焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。 本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號焊接材料 備注手工焊Q235B焊條E4316 CO2氣體保護(hù)焊Q235B焊絲H08Mn2Si 焊接工藝質(zhì)量，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。 ，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。，焊接電流，焊接材料，焊縫坡口，必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。 、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板引出焊縫長度：埋弧焊大于80mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于25mm；焊接完畢采用氣割切除引出的引弧板并修磨平整，不得用錘擊落。，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車梁的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修改工藝后方可處理；焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。、質(zhì)檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。 焊接檢驗(yàn)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸》規(guī)定。除設(shè)計(jì)要求二級焊縫外，其余必須達(dá)到三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測：無損檢測人員必須持相應(yīng)探傷資格證。設(shè)計(jì)要求全焊透的二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，二級焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。焊縫外觀質(zhì)量要求為：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)無焊接飛濺物，焊縫其他表面缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定。 焊縫質(zhì)量等級 缺陷類別二 級三 級未焊滿≤+，且≤1mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm≤+，且≤2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮≤+，且≤1mm，長度不限≤+，且≤2mm，長度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1mm，長度不限電弧擦傷不 允 許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良缺口深度≤，且≤；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤，且≤1mm；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不 允 許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑＜，且≤3mm氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不 允 許深≤，長≤，且≤20mm弧坑裂紋不 允 許允許個(gè)別存在，長度≤5mm注：1：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定； 2：表內(nèi)δ為連接處較薄的板厚。 構(gòu)件成品檢驗(yàn) 工廠預(yù)拼裝合格后進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合實(shí)際和規(guī)范要點(diǎn)求。 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴丸、油漆、包裝等工作。 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主抽檢，合格后方可出廠。 涂裝及除銹 涂裝采取人工涂刷為主，底漆、中漆、面漆在工廠進(jìn)行，后期再現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)漆。，其基本操作要點(diǎn)： (1)涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉； (2)把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致辭的涂布于被涂物上，然后滾子上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾； (3)滾動(dòng)時(shí)初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻； 表面處理：噴丸前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑清洗。 鋼構(gòu)件除銹采用機(jī)械拋丸除銹，～2mm，采用輥道連續(xù)自動(dòng)通過式拋丸清理機(jī)，清理速度15m/min，拋丸施工由專業(yè)拋丸工嚴(yán)格按拋丸機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。 涂裝用涂料：鋼構(gòu)件噴砂除銹后刷通用改性環(huán)氧底漆100微米，通用改性環(huán)氧中間漆100微米，丙烯酸聚氨酯面漆60微米，面漆顏色藍(lán)色。 涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼焊或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出30~50mm暫不涂刷。 ，，構(gòu)件在裝車后應(yīng)懸掛警示條等警示標(biāo)志，駕駛員在轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速慢行。鋼桁架長度未超出車廂后擋板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平方或放下；超出時(shí)，構(gòu)件，欄板不準(zhǔn)遮擋號牌，轉(zhuǎn)向燈，制動(dòng)燈和尾燈 桁架油漆、標(biāo)識之后，利用生產(chǎn)車間行車將桁架吊至平板汽車上，根據(jù)桁架長度對稱設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，鋼絲繩綁扎點(diǎn)分位于鋼引橋上弦、弦桿與腹桿相交