畢業(yè)設計--定位軸和套筒的加工工藝及編程(編輯修改稿)
2025-07-10 00:57 本頁面
【文章內容簡介】 他的承受沖擊、交變載荷得到提高和降低了強烈的摩擦危害，他還可以使工件表面的硬度和耐磨性提高，但其心部仍然保持很好的韌性 ，而此軸正是需要這樣的特性，所以我們在選用45 號鋼作為原料以后我們應該對其進行滲碳處理。經分析其滲碳的標準為滲碳層深度為 ～ 2mm，滲碳層碳含量在 %～ %為最佳，在經過滲碳處理后我們還可以再進行淬火和回火處理，這樣才能使?jié)B碳作用發(fā)揮到最好。 對于此軸類零件我們對其基準的應該怎樣選擇呢？從我們所學過的知識中可以了解到對于軸類零件的加工時基準的選擇我們應該遵循“基準統(tǒng)一”“基準對稱”原則，通定位軸和套筒的加工工藝及編程 7 過對此定位軸的分析又結合基準選擇的原則我們應該選用他的中心軸線作為定位基準。 (1) 以 Φ 12d9 加工面為定位面：粗加工Φ 、外圓Φ 、球頭 。 (2)以帶球頭的Φ 12d9 加工圓柱面為定位面：粗加工Φ 12dΦ 10h倒角、切槽。 (3)以Φ 12d9 加工面為定位面：半精加工外圓到 Φ16. 3x2球頭 、外圓Φ12 .、 (4) 以帶球頭的Φ 12d9 加工圓柱面為定位面：半精加工外圓 Φ12. 、Φ 和倒角 (5) 以帶球頭的Φ 12d9 圓柱面為定位面：精加工外圓 Φ12x46 、外圓 Φ10x12 、精車槽 (6)以Φ 12d9加工面為定位面：精加工外圓 Φ12x20 和 SR臺階面和外圓 Φ16 該零件主要由外圓、球頭以及臺階面組成 ,其中臺階面表面粗糙度要求較高 。而定位軸的硬度要求較高 ,則選用 45 號圓鋼加工之后進行調質處理到 HRC40~~HRC50。 選擇加工方法 : 臺階面的粗糙度要求為 ,可選擇“粗車 半精車 精車 ” . 確定裝夾方案 : 該零件毛坯的外形比較規(guī)則 ,而長度一般 ,因此 ,采用三爪卡盤 (故三爪卡盤中心定位 ). 確定加工順序及走刀路線 : 按照基面先行先面后孔 ,先粗后精的原則確定加工順序 .詳見表 工工序卡片 . 刀具選擇 : (1)零件外圓和端面采用外圓車刀 . (2)槽采用切槽刀 . 該零件加工所選刀具見表 21 定位軸數控加工道具卡片 表 21 定位軸數控加工刀具卡片 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數量 加工內容 主軸轉速 (r/min) 進給速度 (mm/r) 備注 T01 90176。 外圓車刀 1 粗車工件外圓輪廓 500 定位軸和套筒的加工工藝及編程 8 T02 93176。 外圓車刀 1 精車工件外圓輪廓 800 T03 切槽刀 1 切退刀槽和另一槽 400 切削用量的選擇 : 該零件材料切削性能較好 ,車外圓 以及輪廓時留 半精加工余量，精加工余量 選擇主軸轉速與進給速度時 ,先查切削用量手冊 ,確定切削速度與每轉的進給量 ,然后計算進給速度與主軸轉速。 根據被加工表面質量要求，刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然后根據 Vf=fn=nfz 和 n=1000Vc/ 計算主軸轉速和進給速度，計算結果如下： 粗車時主軸轉速為 500r／ min，進給速度 ／ r. 精車時主軸轉速為 800 r／ min，進給速度 mm／ r. 切槽時主軸轉速為 400 r／ min，進給速度 mm／ r. 擬定數控車削加工工藝卡片 : 為了更好地指導編程和加工操作 ,把該零件的加工順序、所用刀具和切削用量等參數編入表 22 所示的螺桿零件加工工序卡片中 . 定位軸和套筒的加工工藝及編程 9 表 22 定位軸數控加工工藝卡片 工序 名稱 工藝要求 工作者 備注 1 下料 Φ 18x80 鋸床 45 2 車 車兩端面 3 粗 車 工步 工步內容 刀具號 1 粗車外圓到 01 2 粗車外圓Φ T01 3 粗車球頭 T01 4 調頭粗車外圓 T01 5 粗車 和倒角 C1 T01 6 換刀切槽 Φ8 .5 x5 T03 4 半 精 車 1 半精車外圓到 Φ16. 3x27 T01 2 半精車球頭 T01 3 半精車外圓 Φ12 . T01 4 調頭半精車外圓 Φ12. 01 5 半精車 Φ10. C1 T01 5 精 車 工步 工步內容 刀具號 1 精車外圓 Φ12x46 T02 2 精車外圓 Φ10x12 T02 3 精車槽 Φ8x5 T03 4 調頭精車 Φ12x20 和 SR6 T02 5 精車臺階面和外圓 Φ16 T02 6 調質處理 HRC40HRC50 7 檢驗 定位軸和套筒的加工工藝及編程 10 編寫加工程序 加工程序見表 23 定位軸加工程序表 23 程序 說明 O0001。 N10 G50 G00 。 N20 M03 S500 T0101 M08。 N30 G00 Z0。 N40 G01 。 N50 G00 T0100。 N60 M05 M09。 N70 M00。 N80 M03 S500 T0101 M08。 N90 G00 。 N90 G71 。 N100 G71 P110 Q200 。 N110 G01 X0。 N120 Z0。 N130 G03 。
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