【文章內(nèi)容簡介】 前大徑一般應(yīng)車得比基本尺寸小約 。車削三角形內(nèi)螺紋時，內(nèi)孔直徑會縮小，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些，可采用下列近似公式計算： ① 車外螺紋前外圓直徑 =公稱直徑 D－ ； ② 車削塑性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈ 公稱直徑 d— P ③ 車削脆性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱直徑 d 一 在此車削外螺紋，則選擇第一種公式計算。切削用量見表。 工藝路線 （ 1）用 1 號端面車 刀手動平端面； （ 2）用 2 號 90176。 外圓車刀 使用 G71 外圓粗車復(fù)合循環(huán)粗車零件 右 端外輪廓： φ25mm 圓柱面、 φ21mm圓柱面 7176。 錐面、 φ18mm 圓柱面 、 φ15mm球面 ； （ 3）用 2 號 90176。 外圓車刀 精車上述輪廓； （ 4）用 3 號 切槽刀車 φ18mm 圓柱面上的 退刀 槽； （ 5）用 4 號 60176。外螺紋刀車 M18 螺紋； 加工程序 O0001； 程序頭 T0101； 選擇 1 號 90176。 外圓車刀 ，建立工件坐標系 M03S800M08 ； 主軸以 800r/min 的速度正轉(zhuǎn)，切削液開 G00X100Z100； 將刀具定位在工件 以外 X28Z5； ； G00X30Z2； X26； G01Z90； G00X30Z2； X24； G01Z50； G00X30Z2； X22； G01Z45； G00X30Z2； X20； G01Z45； G00X30Z2； X18； G01Z31； G00X100Z100； G73U2W2R2； 航天 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 11 ； 外輪廓粗車循環(huán)并指定精車路線 N10～ N20 G00X100 ； 刀具移動到換刀點 Z100； N10G42G00X20； 刀具 移動到 x20mm處 Z5； 刀具 移動到 z5mm處 G01Z0 ； 刀具直線走刀到 Z0 處 ，粗車外輪廓 ； 順時針圓弧插補 ； 逆時針圓弧插補 G01X15Z28 ； 直線走刀 Z31； ； Z45； X21； Z50； X25； Z92； N20X35； 粗車外輪廓結(jié)束 G00X100； 刀具快速運動到換刀點 Z100； M05T0100M09； 主軸停轉(zhuǎn)，換刀，切削液關(guān) T0202M03S1200M08； 換刀， 主軸以 1200r/min 的速度正轉(zhuǎn) ， 切削液開 G00X25； Z2； ； 精車循環(huán) G00X100； Z100G40； 回到換刀點，取消刀補 M05M09T020； T0303M03M08S400； 換刀， 主軸以 400r/min 的速度正轉(zhuǎn) ， 切削液開 X24； 刀具移動到 X24mm處 Z45； 刀具移動到 Z45mm處 G01X15F30； 直線走刀到 X15mm 處，進給速度為30mm/min G04P2021； 槽底暫停 2s G01X30； G00X100Z100； 回換刀點 M05M09T0300； G96S70M03 ； 主軸以恒線速 70r/min 正轉(zhuǎn) T0404M08； 換螺紋刀，切削液開 G00X25Z28； 快速進刀 ； 車螺紋 ； ； 航天 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 12 ； ； G00X100Z100； 車螺紋結(jié)束，刀具回到換刀點 M05M09T0400； T03T03M03M08； 換螺紋刀，主軸正傳，切削液開 S400； 主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min G00X35Z94； 刀具快速移動 G01X0F30； 刀具以 30mm/r 進給到 X0 處 X35； G00X100Z100； 刀具快速移動到換刀點 T0300M05M09； 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān) M30； 程序停止 加工工序卡片 工序號 程序 編號 零件 圖號 零件 名稱 使用 設(shè)備 產(chǎn)品 名稱 夾具 名稱 夾具 編號 材料 1 0001 弧形軸 數(shù)控 車床 三爪 卡盤 1 45 加工 內(nèi)容 刀具號 刀具 名稱 刀具 規(guī)格 /mm 切削三要素 加工 余量 /mm 備注 主軸 轉(zhuǎn)速 被吃 刀量 進給 速度 r/min mm mm/min 車端面 T01 90 176。 外圓車刀 800 50 0 手動 粗車 外圓 T01 90 176。 外圓車刀 800 50 自動 精車 外圓 T02 90 176。 外圓車刀 1200 30 0 自動 切槽 T03 切槽刀 4 400 30 0 自動 車螺紋 T04 60176。外螺紋刀 70 30 0 自動 加工中的難點與解決方案 （ 1）螺紋切削說明： 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段； ① 在螺紋切削過程中，進給速度修調(diào)功能和進給暫停功能無效； ② 在螺紋加工過程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能； ③ 從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。 （ 2）螺紋加工，當牙型較深，螺距較大時，可分數(shù)次進給，常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表 22 （ 3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加 工表面粗糙度。加工時采用這樣的航天 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 13 車刀車內(nèi)、外圓和端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時，會造成過切或少切，因此，在加工時要采用刀尖半徑補償來消除誤差。 第四章 注意事項 數(shù)控車床操作注意事項 （ 1）程序輸入階段 ① 程序輸入時應(yīng)正確，避免字母、數(shù)字和符號的輸入錯誤。 ② 程序輸入應(yīng)符合系統(tǒng)格式。 （ 2）零件加工階段 ① 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點。 ② 安裝車刀，確認車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。 ③ 對刀。 ④ 車刀對刀完畢后，應(yīng)確認 對刀的正確性，確認精車刀對刀的精確性。 ⑤ 加工前仔細檢查和確認是否符合自動加工運行模式。 在數(shù)控車間操作機床時要注意安全，嚴格按照《數(shù)控機床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作。 第五章 成品自檢數(shù)據(jù) 零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度是指實際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實際零件的尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標卡尺、百分尺等來檢驗。零件的形狀精度是指同一表面的實際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用 直尺、百分表、輪廓測量儀等來檢驗。位置精度是指零件點、線、面的實際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標卡尺、百分表、直角尺等來檢驗。 表面質(zhì)量的指標有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。 經(jīng)測量，零件總長為 90mm， M18 所在圓柱面長度為 10mm，實際槽寬為 4mm，槽 深 為 ， φ15mm 圓柱面實際測量為 ， φ 21mm 圓柱面實際測量為 球面直徑為 15mm，尺寸均在公差允許范圍之內(nèi)，表面粗糙度符合技術(shù)要求，故此零件加工合格。 致 謝 本設(shè)計是在方波老師、熊霞麗老師和周成松老師悉心指導(dǎo)和大力支持下完成的。從本課題的選題到設(shè)計的全部完成，三位老師多次詢問設(shè)計進程，并為我指點迷津，開拓設(shè)計思路，精心點撥，熱忱鼓勵。他們以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他們淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也進一步的學(xué)到了數(shù)控加工多方面的知識，實際動手 操作技能有了很大的提高。感謝方老師、