【正文】 附錄三 指令字符 機(jī)能 地址 意義 零件程序號 % 程序編號 程序段號 N 程序段編號 準(zhǔn)備機(jī)能 G 指令動作方式 尺 寸 字 X、 Y、 Z、 A、 B、 C、 U、V、 W 坐標(biāo)軸的移動命令 R 圓弧半徑 I、 J、 K 圓心相對起點坐標(biāo) 進(jìn)給速度 F 進(jìn)給速度的指定 主軸機(jī)能 S 主軸轉(zhuǎn)速 刀具 機(jī)能 T 刀具編號的指定 輔助機(jī)能 M 輔助功能 補(bǔ)償號 D 刀具半徑補(bǔ)償號 暫停 P、 X 暫停時間指定（秒） 程序段指令 P 子程序號指定 參數(shù) P、 Q、 R、 U、 W、 I、K、 C、 A 車削復(fù)合參數(shù) 倒角控制 C、 R 倒直角、圓角 附錄四 常用 G 指令代碼 代碼 意義 代碼 意義 G00 快速點定位 G71 車外圓復(fù)合循環(huán) 航天 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 17 G01 直線插補(bǔ) G72 車端面復(fù)合循環(huán) G02 順圓插補(bǔ) G73 車閉環(huán)復(fù)合循環(huán) G03 逆圓插補(bǔ) G76 車螺紋復(fù)合循環(huán) G32 螺紋切削 G80 車外圓固定循環(huán) G04 暫停延時 G81 車端面固定循環(huán) G20 英制單位 G82 車螺紋固定循環(huán) G21 公制單位 G90 絕對坐標(biāo)編程 G28 回參考點 G91 增量坐標(biāo)編程 G29 參考點返回 G92 工件坐標(biāo)系指定 G36/G37 直徑 /半徑編程 G94 每分鐘進(jìn)給方式 G40 刀補(bǔ)取消 G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式 G41 左刀補(bǔ) G96 恒線速方式 G42 右刀補(bǔ) G97 恒轉(zhuǎn)速方式 附錄五 機(jī)械加工工藝過程 卡片 及工序卡 航天 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 18 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 FJLG41 產(chǎn)品名稱 風(fēng)能推料裝置 零件名稱 曲軸小端 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 LY12 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 216。 （ 9）嚴(yán)禁在實習(xí)車間內(nèi)打鬧，玩耍。 （ 7）操作過程中，遇到設(shè)備報警應(yīng)及時請教指導(dǎo)老師并按下急停按鈕。 （ 5）操作機(jī)床，必須穿工作服，嚴(yán)禁戴手套操作。 （ 3）在實訓(xùn)前，學(xué)生必須熟悉實訓(xùn)的目的和要求。 參 考 文 獻(xiàn) 詹華西編．《數(shù)控加工與編程》．西安電子科技大學(xué)出版社， 2021 年 余英良編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社， 2021 年 李華編．《機(jī)械制造技術(shù)》．高等教育出版社， 2021 年 第一屆全國數(shù)控技能大賽組委會編．《決賽試題解析與點評》．中國科技技術(shù)出版社， 2021 年 朱淑萍編．《機(jī)械加工工藝及裝備》．機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 年 陳子銀，徐鯤鵬編．《數(shù)控加工技術(shù)》 ．北京理工大學(xué)出版社， 2021年 武漢華中數(shù)控股份有限公司．《數(shù)控車床編程與操作基礎(chǔ)》 薛彥成編．《公差配合與技術(shù)測量》．機(jī)械工業(yè)出版社． 2021 年 附 錄 附錄一 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊） mm 螺距 牙深 背吃刀量和切削次數(shù) 1 次 2 次 3 次 4 次 5 次 6 次 7 次 8 次 9 次 附錄二 數(shù)控機(jī)床設(shè)備安 全操作規(guī)程 （ 1）嚴(yán)禁穿背心、短褲和拖鞋進(jìn)入本實訓(xùn)中心，避免發(fā)生意外，女生戴帽，長發(fā)盤發(fā)扎緊。同時我也充分認(rèn)識到自身的不足：知識面窄，知識的綜合應(yīng)用能力不熟練。通過學(xué)習(xí)我加深了對計算機(jī)應(yīng)用的了解，還學(xué)會了創(chuàng)建各種格式的頁眉、頁腳，插入目錄等重要的實用格式，學(xué)會了圖形文件在 Word、 AutoCAD與 Pro/E 之間的轉(zhuǎn)換。在設(shè)計說明書的整體排版時，嚴(yán)格按照設(shè)計指導(dǎo)書的要求選擇字體、大小，設(shè)置合適的段落、間距等格式，利用AutoCAD 繪制零件圖、工序簡圖，利用 Pro/E 繪制零件立體圖形。在設(shè)計過程中我收獲最大的除了鞏固專業(yè)技能外，計算機(jī)水平也有大步提升。 在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計的一個月里，我不斷的學(xué)習(xí)、不斷的積累，專業(yè)技能和綜合技能不斷的提高。在方波老師、熊霞麗老師和周成松老師的悉心指導(dǎo)下，我從開題報告做起，進(jìn)行零件工藝分析、裝夾方案的確定、加工工序劃分、選擇合理的刀具、確定切削用量、擬訂數(shù)控加工工序卡片、編寫加工程序、加工零件并自檢 、編寫整理設(shè)計說明書等過程。設(shè)計過程中，運(yùn)用綜合知識進(jìn)行考慮，遇到不懂的問題及時向老師請教，或與同學(xué)討論。首先從零件工藝分析入手，審查零件圖，明確零件各部分的尺寸和精度要求，根據(jù)數(shù)控加工工藝性，正確選擇加工方法、加工路線，合理選擇刀具和切削用量，按照加工工藝步驟編寫數(shù)控加工程序。從課題分析開始，再進(jìn)行總體設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計 ,最后到加工出符合技術(shù)要求的零件。 最后，再次對關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！ 設(shè)計小結(jié) 時至今日，一個半月的畢業(yè)設(shè)計終于畫上了圓滿的句號。感謝方老師、熊老師和周老師！ 另外，我還要特別感謝吳超、饒婷、劉麗平、袁海波、李書林、方飛虎等航天 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 14 同學(xué)在設(shè)計過程中給予我的幫助與支持，感謝設(shè)計小組每位成員對課題的積極討論，感謝寢室的每一位姐妹為我創(chuàng)造的舒適、溫馨的環(huán)境，使我得以順利完成畢業(yè)設(shè)計。他們淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。從本課題的選題到設(shè)計的全部完成，三位老師多次詢問設(shè)計進(jìn)程，并為我指點迷津，開拓設(shè)計思路，精心點撥，熱忱鼓勵。 經(jīng)測量，零件總長為 90mm， M18 所在圓柱面長度為 10mm，實際槽寬為 4mm，槽 深 為 ， φ15mm 圓柱面實際測量為 ， φ 21mm 圓柱面實際測量為 球面直徑為 15mm，尺寸均在公差允許范圍之內(nèi)，表面粗糙度符合技術(shù)要求，故此零件加工合格。 表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。零件的形狀精度是指同一表面的實際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用 直尺、百分表、輪廓測量儀等來檢驗。 加工精度是指實際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。 在數(shù)控車間操作機(jī)床時要注意安全，嚴(yán)格按照《數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程》要求操作。 ④ 車刀對刀完畢后，應(yīng)確認(rèn) 對刀的正確性，確認(rèn)精車刀對刀的精確性。 ② 安裝車刀，確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。 ② 程序輸入應(yīng)符合系統(tǒng)格式。加工時采用這樣的航天 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 13 車刀車內(nèi)、外圓和端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時，會造成過切或少切，因此，在加工時要采用刀尖半徑補(bǔ)償來消除誤差。外螺紋刀 70 30 0 自動 加工中的難點與解決方案 （ 1）螺紋切削說明： 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段； ① 在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效； ② 在螺紋加工過程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能； ③ 從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。 外圓車刀 800 50 自動 精車 外圓 T02 90 176。 外圓車刀 ，建立工件坐標(biāo)系 M03S800M08 ； 主軸以 800r/min 的速度正轉(zhuǎn)，切削液開 G00X100Z100； 將刀具定位在工件 以外 X28Z5； ； G00X30Z2； X26； G01Z90； G00X30Z2； X24； G01Z50； G00X30Z2； X22； G01Z45； G00X30Z2； X20； G01Z45； G00X30Z2； X18； G01Z31； G00X100Z100； G73U2W2R2； 航天 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 11 ； 外輪廓粗車循環(huán)并指定精車路線 N10～ N20 G00X100 ； 刀具移動到換刀點 Z100； N10G42G00X20； 刀具 移動到 x20mm處 Z5； 刀具 移動到 z5mm處 G01Z0 ； 刀具直線走刀到 Z0 處 ，粗車外輪廓 ； 順時針圓弧插補(bǔ) ； 逆時針圓弧插補(bǔ) G01X15Z28 ； 直線走刀 Z31； ； Z45； X21； Z50； X25； Z92； N20X35； 粗車外輪廓結(jié)束 G00X100； 刀具快速運(yùn)動到換刀點 Z100； M05T0100M0