【文章內(nèi)容簡介】 臺鉆 鉆夾具 X7323352 切槽 CA6140 數(shù)控機床 車外圓 車間自備 3 車外圓 CA6140 數(shù)控機床 車外圓夾具 車間自備 4 車端面 CA6140 數(shù)控機床 內(nèi)螺紋芯軸 車間自備 5 洗平面 Z5124 洗 床 洗平面 夾具 X732336 二、 制定機械加工工藝方案 1,確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為 4000 件，屬于大批量生產(chǎn)。 可以選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。用于毛坯制造的費用可由材料消耗和機械加工成本的降低來進行補償，如 1，尺寸精度 從尺寸上看，芯軸零件 40mm,35mm,77mm 三處加工精度較高，芯軸零件內(nèi)孔 53mm,8mm 兩處加工精度較高，其芯軸的加工工藝精度要求較高，都需要仔細對刀和認真調(diào)整機床。 2，位置精度 1） 該芯軸零件右向和定位要求，裝配定向用的是以 77 為定位基準，定向是左端面對于基準 A 的垂直 度要求，其公差為 3，表面粗糙度 芯軸零件都有較高的表面粗糙度要求，外圓柱面的粗糙度值為 ,公差等級在 IT8IT7 之間，其余為 . 4．制定工藝路線 加工按粗到精 \由遠到近（由右到左）的原則確定。即先從右到左進行粗車（留 ），然后從右到左進行辦精車，最后進行切槽 步驟： (1)80X135 下料、（ 2）車削各個表面 (3)半精車各個表面（ 4）切槽（ 5）用平底鉆頭進行打孔，（ 6）鉸孔鉆頭擴孔（ 7）平底鉆頭 銑 平面 （ 8）去毛刺 （ 9）檢驗 表 14 軸 類零件機械加工工藝 路線 卡 機械加工工藝路線 卡 產(chǎn)品名稱 零 件 名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 芯 軸 零件 45 號鋼 85mmX135mm 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設備 工藝設備 工時 5 下料 按直徑85mmX135mm下料 鋸床 10 車 車削各個表面 GSK928 三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、外圓機夾粗車刀、外圓機夾精車刀、切斷刀 15 洗 洗平面 數(shù) 控 鉆床 平底鉆、 20 鉆孔 鉆孔 數(shù) 控 鉆床 平底鉆、鉸刀、擴孔鉆 25 鉗 去毛刺 鉗工臺 30 檢驗 只要 CA6140 數(shù)控車床的編程指令正確， GSK928 數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定進給路線，因此，該零件由右向左沿零件表面輪廓到的進給路線， 從容的進行加工零件 . 設計數(shù)控加工工序 1） 選擇機床是，應注意以下幾個基本原則： 機床的加工范圍與工件尺寸相適應 機床的精度與工序 要求的精度相適應 機床的生產(chǎn)效率應與工件的類型相適應。如果工件尺寸太大，精度要求過高、沒有適當?shù)脑O備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據(jù)具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中 提出與工序有關的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、加壓方式。以及機床的總體布局、機床的生產(chǎn)率等 此選 擇加工設備，選擇廣州生產(chǎn)的廣州數(shù)控車床，系統(tǒng)為 GSK928，配置后置式刀架 ,還有數(shù)控鉆床，系統(tǒng)為 FANUC0i,一樣的配置后置刀架 2） 選擇工藝設備 該零件 選擇工藝裝備時應該注意以下幾點原則： 對夾具的選擇：單件小批量生產(chǎn)，一般選擇通用夾具。這是為了提高勞動生產(chǎn)率。應積極推廣使用組合夾具；大批量生產(chǎn)應依據(jù)工序要求設計用高效夾具，這時尚需提出設計的任務書 對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具，在組合機床上加工時，按工序集中 原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復合刀具。 對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求 檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中應采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率 的檢驗夾具和檢驗儀器等 采用三爪自動定心卡盤自定心夾緊。 刀具的選擇如下： 鉆孔的刀具較多，有普通麻花鉆，可鉆位淺孔鉆及扁鉆等。應該根據(jù)，加工尺寸及加工要求合理選用。在數(shù)控車床上孔，大多采用普通麻花鉆，麻花鉆由高速鋼和硬質(zhì)合金。這里選用： 中心鉆 5mm的中心鉆。鉆頭 8mm的麻花鉆。 外 圓 機夾粗車刀 T01（刀片的刀尖角為 55 度）：車端面，粗車、半精車各個外圓。 外圓機夾精車刀 T02 刀片的刀尖角為 35 度）：精車各個外圓 切斷刀（寬 ） T03：用于切槽 表 13 軸類零件的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 芯軸零件 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀 尖 半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T1 外圓機夾粗車刀（刀片的刀 25mmX25mm 01 尖角 55 度） 2 T1 外圓機夾精車刀（刀片的刀尖角 35 度） 25mmX25mm 02 02 3 T2 切 斷 刀 （ 寬） 25mmX25mm 03 4 T3. 中心鉆 04 5 T4 麻花鉆 4 mm 05 3） 量具的選擇應考慮與被測工件的外形，位置，被測尺寸的大小，尺寸公差相適應，其選擇如下 游標卡尺量程 200mm分度值為 外徑千分尺 測量范圍（ 50100，）分度值 為 內(nèi)徑百分尺測量范圍（ 025,2550，）分度值為 圓弧樣板（ R10,R50, R100mm） .各一套 6， 確定工步 順序安排及其走到路線 在確定加工工步中必須要全面的考慮切削加工、處理和輔助工序三者的方方面面才行。 1) 工順序的安排原則：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔（注意：有些表面的最后精加工安排在部裝或總裝過程中進行，以保證較高的精度配合） 2) 熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的位置安排，主要取決 于零材料及 熱處理的目的。它是改善材料的切削加工性能、消除殘余應力 和最 熱處理做好組織準備 3）輔助工序的安排：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒 由于該零件外圓加工簡單，工件部位不是很多，而且零件時大批量生產(chǎn)，要求的精度不是很高，故在確定走刀路線是必須考慮最近走刀路線可沿零件輪廓順序進行加工。僅可能采用少量的刀具進行加工完成切削加工。 根據(jù)芯軸零件外圓表面加工方案，：選取 車端面 粗車各外圓 半精車各外圓切槽等 可達到加工要求，芯軸內(nèi)孔是重要表面的加工，故采用 鉆孔，粗 銑 精銑內(nèi)孔的方案進行加工， 車各個外圓的走刀路線如圖 芯軸加工零件的加工工藝 在生產(chǎn)實際中，大部分零件的加工是以混合工藝的形式進行編制的 1）數(shù)控加工前的零件預加工 、 預加工的目的是為數(shù)控車削加工工序提供可靠的裝夾工藝基準 。其工藝內(nèi)容如下： 鍛造毛呸、鍛造的毛呸尺寸為： 85mmX135mm 正火 2）數(shù)控車削加工 數(shù)控車削加工分粗車和半精車進行，其工藝內(nèi)容見下述數(shù)控工藝文件。 粗車加工 ：使用確定的外圓精車車刀，車削加工零件左端零件各個外圓型面與所在端面。工件各部位均 精車余量 及其切削用量的 選擇如下表 表 1表 1 ： 表 11 數(shù)控加工檢驗芯軸工序卡片 工序號 工序內(nèi)容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 進給速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 粗 車 零件左端面 外形軌跡 T1 Re=1mm 475 120 粗車 2 半 精車零件左端面外形軌跡 T1 Re=1mm 600 80 精車 3 切槽 T2 刀寬 600 80 切槽 表 12 數(shù)控加工軸工序卡 數(shù)控軸加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 芯軸 芯軸 工序號 編號 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設備 車間 10 02020 45 號鋼 3000 件 三爪卡盤 GSK928 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 V(m/min) N(r/min) F(mm/r) Ap(mm/mm) 編號 名稱 編