【文章內(nèi)容簡介】 控車床、銑床，所以不同的機(jī)床需要選擇不同的夾具由于零件的尺寸比較長，所以為了加工時(shí)的穩(wěn)定性，故使用“一夾一頂”的裝夾方案。用三爪自定心卡盤來夾工件，再用頂尖頂住工件的一端面。一夾一頂裝夾工件的安裝剛性好，軸向定位正確，且比較安全，能承受較大的軸向切削力。由于零件是圓柱體的，在銑鍵槽時(shí)僅用平口虎鉗裝夾是不能夠完成零件的加工。要用V型塊和定位支釘?shù)亩ㄎ患庸ゆI槽，如圖28所示。在加工花鍵時(shí)，因?yàn)榛ㄦI有6個(gè)齒，故需要一回轉(zhuǎn)式分度裝置，其固定部分是整個(gè)分度裝置的基體，通過它與機(jī)床工作臺(tái)相連接，分度裝置的其它部分一般都裝在它上邊，即上夾具體就屬于固定部分，活動(dòng)部分為回轉(zhuǎn)分度裝置的運(yùn)動(dòng)件，將花鍵軸工件安裝在上面。并由它帶動(dòng)花鍵軸實(shí)現(xiàn)分度轉(zhuǎn)位，再用頂尖頂住工件的一端面如圖2210所示。 圖28 用V型墊鐵裝夾工件銑軸上鍵槽圖29 銑花鍵夾具其中1為拔銷，實(shí)現(xiàn)分度定位，2為分度桿。3為軸承端蓋，用來密封軸承，4為滾動(dòng)軸承，5為操作手柄，6為分度盤，8分別為定位銷，螺釘，保證分度盤在夾具體上的定位和加緊，9為夾具體，10為撥盤，11為夾具小軸，12為雞心夾頭，用來加緊工件圖210分度裝置根據(jù)被加工零件的外形、材料與加工精度等條件分析，由于花鍵軸是多階梯軸，并且圖紙要求精度較高，經(jīng)過分析決定，采用CKA6140數(shù)控系統(tǒng)的車床進(jìn)行主要加工。傳動(dòng)軸上的鍵槽，采用FANUC系統(tǒng)的XK6134銑床進(jìn)行銑削加工?；ㄦI鍵槽采用花鍵專用銑床Y613K和花鍵磨床M1432A。由上分析可知，加工花鍵軸采用的機(jī)床設(shè)備如下：機(jī)床用途CKA6140數(shù)控車床粗、精車外輪廓，車削螺紋XK6134數(shù)控銑床銑削傳動(dòng)軸上的鍵槽花鍵軸專用銑床Y631K粗、精洗花鍵鍵槽花鍵磨床M8612A粗、精銑花鍵鍵槽******學(xué)院畢業(yè)論文第三章 花鍵軸的數(shù)控加工工藝路線 花鍵軸工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面。以粗、精加工劃分工序。對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。總之，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性、機(jī)床的功能、零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少、安裝次數(shù)及本企業(yè)生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據(jù)實(shí)際情況合理確定。因此，針對(duì)該傳動(dòng)軸由于加工較為繁雜，需要掉頭，更換機(jī)床，所以采用分散加工的原則。有上分析可知：由于花鍵軸是多階梯軸，加工需要掉頭，同時(shí)由于鍵槽、花鍵的出現(xiàn)，需要更換機(jī)床，加工較為繁雜，所以采用分散加工的原則。先左后右，最后加工鍵槽、花鍵。工序如下：左外輪廓→螺紋→右外輪廓→螺紋→鍵槽→花鍵鍵槽 花鍵軸加工順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮；先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。由此，花鍵軸加工的加工工序依據(jù)裝夾次數(shù)劃分，可劃分四道工序，即工序1為裝夾零件左端，加工零件右端外型面。工序2掉頭裝夾零件右端；加工零件左端外型面；工序3為該軸上的一個(gè)鍵槽：工序4為該軸上的一個(gè)花鍵槽。 花鍵軸的工藝路線的制定工序1：裝夾零件左端，加工零件右端外型面下料,用切割機(jī)切φ40的45熱軋圓鋼，長度為190mm。裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約80mm,用中心鉆找正后夾緊。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工快速、簡潔的需要采用如下工步。工步如下:用1號(hào)刀采用G01進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。用1號(hào)刀采用G01進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。 用1號(hào)刀采用G01進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。 用2號(hào)刀切槽，割完后暫停2秒。（割槽時(shí)需開切削液）用3號(hào)刀切槽，割完后暫停2秒。（割槽時(shí)需開切削液）工序1：裝夾零件左端，加工零件右端外型面工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間1O1001三爪自定心卡盤CA6140型數(shù)控車床制造車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量(mm)備注1車平左端面T18002手動(dòng)2粗車外輪廓T16503自動(dòng)3精車外輪廓T18504退刀槽的加工T240025越程槽的加工T34003編制***審核批注共 頁第 頁工序2：掉頭裝夾零件右端，加工零件左端外型面卸下工件，用銅皮包住已加工過的φ20的外圓,棒料伸出卡盤外約120mm,找正后加緊。工步如下:用1號(hào)刀車直徑為25的圓柱面并控制總長在190mm內(nèi)。用1號(hào)刀采用G01進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)粗加工。用1號(hào)刀采用G01進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。用2號(hào)刀切槽，割完后暫停2秒。（割槽時(shí)需開切削液）用4號(hào)刀60度的螺紋刀，采用G92進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（) 工序2：裝夾零件右端，加工零件左端工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間1O1001三爪自定心卡盤CA6140型數(shù)控車床制造車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/r）背吃刀量(mm)備注1車平左端面T18002手動(dòng)2粗車外輪廓T16503自動(dòng)3精車外輪廓T18504退刀槽的加工T240025螺紋的加工T4450編制朱紅朵審核批注共 頁第 頁說明: 螺紋牙深 h=(，，（并最后進(jìn)行2次光整加工)工序3：卸下工件，用專用夾具在銑床上加工鍵槽刀對(duì)零件上的鍵槽進(jìn)行粗加工（主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給F=）刀對(duì)零件上的鍵槽進(jìn)行精加工（主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給F=）工序3：裝夾零件右端，加工零件左端工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間1專用夾具XK7130制造車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)每齒進(jìn)給量（mm/z）背吃刀量(mm)備注1粗銑鍵槽T512002精銑鍵槽T516001編制朱紅朵審核批準(zhǔn)共 頁第 頁工序4：卸下工件，用專用夾具在花鍵銑床上加工花鍵 在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓,用分度頭分齒逐齒銑削,如不用成形銑刀,也可用兩把盤銑刀同時(shí)銑削一個(gè)齒的兩側(cè),主要用于單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和粹硬前的粗加工.本次對(duì)花鍵的加工主要是在普通銑床上加工，找準(zhǔn)對(duì)刀點(diǎn)，然后手動(dòng)進(jìn)給到規(guī)定的長度，抬刀。提高轉(zhuǎn)速，進(jìn)行精加工。當(dāng)進(jìn)給完一次槽之后，轉(zhuǎn)動(dòng)分度裝置60度，進(jìn)行第二個(gè)槽的進(jìn)給，直到加工完六個(gè)槽。刀對(duì)零件上的花鍵槽進(jìn)行粗加工（主軸轉(zhuǎn)速為480r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)F=）刀對(duì)零件上的花鍵槽進(jìn)行精加工（主軸轉(zhuǎn)速為680r/min，每轉(zhuǎn)F=）工序4：用專用夾具在花鍵銑床上加工花鍵 工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間1專用夾具Y631K制造車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/z）背吃刀量(mm)備注1粗銑花鍵T67002精銑花鍵T69001編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁 花鍵軸加工工序卡：右端的加工工序卡（） 數(shù)控車床加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)花鍵軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪自定心卡盤、頂尖CKA6140數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸速（r/min）進(jìn)給速度( mm/r)背吃刀量（mm）備注1車平左端面T1外圓車刀8002手動(dòng)2粗車外輪廓T1外圓車刀6503自動(dòng)3精車外輪廓T1外圓車刀850自動(dòng)4退刀槽T2寬2mm4002自動(dòng)5退刀槽T3寬3mm4003自動(dòng)編制審核批注共頁第頁掉頭左端的加工工序卡（）單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)花鍵軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪自定心卡盤、頂尖CKA6140數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格（mm）主軸速（r/min）進(jìn)給速度( mm/r)背吃刀量（mm）備注1車平左端面T1外圓車刀8002手動(dòng)2粗車外輪廓T1外圓車刀5001自動(dòng)3精車外輪廓T1外圓車刀900自動(dòng)4退刀槽T2外圓車刀4002自動(dòng)5車外螺紋T4600外螺紋車刀450自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共頁第頁鍵槽的加工工序卡（）：江蘇洪澤花鍵軸制造有限公司數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號(hào)花鍵軸軸類45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間專用夾具Y631K制造車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速()進(jìn)給速度（）背吃刀量/mm備注9粗銑鍵槽T51200 分兩刀 ，310精銑鍵槽T516001編制審核批準(zhǔn)共頁第頁花鍵的加工工序卡（）：工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材 料零件圖號(hào)花鍵軸軸類 45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱設(shè)備名稱車 間1專用夾具萬能銑床制造車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/z）背吃刀量(mm)備注1粗銑花鍵T67002精銑花鍵T69001編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁第四章 花鍵軸的程序編程第四章 花鍵軸的程序編制 花鍵軸程序的編制數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要由人工完成的編程過程。 手工編程編制的過程全部有人工完成方式稱為手工方式。對(duì)于點(diǎn)位加工和幾何形狀簡單的工件，不需要經(jīng)過復(fù)雜的計(jì)算，加工程序段不多，使用手工編程交為適合。 自動(dòng)編程編程的過程全部或部分有計(jì)算機(jī)來完成的編程方式稱為自動(dòng)編程。對(duì)于形狀復(fù)雜、工序或工步較多的工件，需要進(jìn)行