螺紋軸的數控加工工藝設計(編輯修改稿)
2025-09-04 15:26 本頁面
【文章內容簡介】 紋切削復合循環(huán)G761圖28 G76螺紋切削路線及有關參數使用G32方法的程序中每刀螺紋加工需要4個甚至5個程序段使用G92循環(huán)每刀螺紋加工需要一個程序段但是G76循環(huán)能在一個程序段或兩個程序段中加工任何單頭螺紋在機床上修改程序也會更快更容易如圖28所示表明G76指令的加工動作G76螺紋加工循環(huán)需要輸入初始數據2 α Q最小切深R 精加工余量 G76 X U ZWP牙高Q最大切深R錐螺紋參數F導程FANUC 0i復合螺紋加工循環(huán)指令G76格式分兩個程序段格式中各參數含義如下表1表1 G76格式說明第一程序段 G76 Pm r α Q～ R～ P～ m 精加工重復次數為199的兩位數 r 倒角量當螺距為L從00L到99L設定單位為01L為199的兩位數 α 刀尖角度選擇80176。60176。55176。30176。29176。0176。六種中的一種由兩位數規(guī)定 Q～ 為最小切深 用半徑值指定 切深小于此值時切深鉗在此值 R～ 精加工余量微米 第二程序段 G76 X U ZWR～ P～ Q～ F～ X U ZW 螺紋最后切削的終端位置的XZ坐標X U 表示牙底深度位置 Q～ 第一刀切削深度半徑值正值微米 P～ 牙高半徑值正值微米 R～ 錐螺紋半徑差圓柱直螺紋切削省略 F～ 螺距正值 3 G99T0404 調用第4號外螺紋刀具 G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 外螺紋刀具到達切削起始點 導入距離6 mm N30 G76 P011060 Q100 R01螺紋參數設定N40 G76 X2201 Z23 P920 Q320 F15G00 X100 Z100 M09M05M30 程序結束 顯然用G76編程的程序O2003比O2001和O2002又簡潔多了G76程序段N30N40說明程序段N30 G76 P011060 Q100 R01中P011060表示精加工次數是一次倒角量為一個導程刀尖角度60176。Q100表示最小切深鉗制在半徑值100微米R01表示精加工余量01mm程序段N40 G76 X2201 Z21 P920 Q320 F15中X2201 Z23表示牙底深度X值為X2201螺紋切削Z終點Z23P920表示牙高為半徑值920微米Q320表示第一刀切深為半徑值320微米F15表示螺距15mm25 內螺紋切削編程示例試編寫圖29所示工件的內螺紋加工程序圖29 內螺紋示例工件及加工相關設計 單位mm 螺紋加工前的底孔直徑≈公稱直徑dP＝30－2＝28確定工件坐標系如圖29 設計螺紋切削循環(huán)G76起點在X24Z6選擇X24不僅保證刀具X向與實體的安全間隙又避免螺紋刀退出時碰撞工件Z6是螺紋切削導入距離6mm如圖29設計螺紋最后一刀切削的終點與起點相對形成矩形切削區(qū)域坐標是X30Z－35X30為內螺紋的牙底直徑Z－35保證刀具足夠切出距離又不至于讓刀具碰撞到夾具如圖29內螺紋的其它切削參數計算如下螺紋牙高 061343P≈0613432≈122 mm 走刀次數 28P4≈9 mm mm 擬定主軸轉速使用恒定轉速400rmin 進給量則是導程2mm／r設螺紋底孔已經加工完畢內螺紋加工程序O2004如下O2004 G21 G99T0404 調用第4號外螺紋刀具 G97 S400 M03 N20 G00 X24 Z6 M08 外螺紋刀具到達切削起始點 導入距離6 mm N30 G76 P011060 Q130 R－01注意內螺紋精加工余量取負值N40 G76 X30 Z35 P1220 Q400 F2G00 X100 Z100 M09M05M30 程序結束 3 典型軸類零件螺紋軸的數控加工工藝分析典型軸類零件如圖31所示毛坯為φ58㎜100㎜棒材零件材料為45鋼數控車削前毛坯已粗車端面鉆好中心孔無熱處理和硬度要求試對該零件進行數控車削工藝分析圖31 典型軸類零件31零件圖工藝分析該零件表面由圓柱圓錐順圓弧逆圓弧及螺紋等表面組成其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度等要求球面Sφ50㎜的尺寸公
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