賈偉——細長軸的數(shù)控加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-15 01:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上的過渡表面，完成主要的金屬切 除，主切削刃是主要的加工刃。5）副切削刃（S`） 前刀面與副后刀面相交而得到的切削刃。它的 主要作用是配合主切削刃，完成金屬材料的剝 離工作，形成工件已加工表面6）刀尖指主切削刃與副切削刃的連接處。根據(jù)刀具所使用的場合不 同，刀尖有倒角刀尖和倒圓刀尖兩種。從以上的分析中，我們可以了解到：車刀的各個組成部分之間都有著密切的聯(lián)系。實際上，在十幾至幾十平方毫米的區(qū)域內(nèi)，若干個部分形成了一些角度。這些角度對加工質(zhì)量和刀具的使用壽命有極大的影響。對刀具進行角度的分析，是刀具設(shè)計者和使用者的重要工作內(nèi)容。數(shù)控加工刀具卡序號刀具名稱刀具規(guī)格/mm數(shù)量加工表面1外圓粗車刀可轉(zhuǎn)位90176。粗車刀1粗車外圓2外圓精車刀可轉(zhuǎn)位90176。精車刀1半精車與精車外圓3切槽刀13mm1切3*1mm的槽4螺紋車刀60176。1車M30*5外圓粗車刀60176。1粗車球面6外圓精車刀60176。1精車球面7麻花鉆Φ16*2601鉆中間孔8切槽刀25mm1切圓球后的槽9外圓粗車刀60176。1粗車右端球面輪廓10外圓精車刀60176。1精車右端球面輪廓11鏜刀1鏜孔口倒角12立銑刀Φ8mm1銑鍵槽編制審核共1頁第1頁、確定切削用量（1）吃刀量Ap的確定已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。 在切削加工中，切削速度（Vc）、進給量（f）和切深（ap）這三個參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的。在粗加工中，為了提高效率，一般采用較大的切深（ap）。此時切削速度（Vc）和進給量（f）相對較??；而在半精加工和精加工階段，一般采用較大的切削速度（Vc）、較小的進給量（f）和切深（ap），以獲得較好的加工質(zhì)量（包括表面粗糙度、尺寸精度和形狀精度）。（2）進給量的確定對于不同種類的機床，進給量的單位是不同的。對于普通車床，進給量為工件（主軸）每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，刀具沿進給方向與工件的相對移動量，單位為mm/r；對于數(shù)控車床，由于其控制原理與普通車床不同，進給量也可以定義為刀具在單位時間內(nèi)沿著進給方向上相對于工件的位移量（mm/min）。其他類型的機床則根據(jù)其結(jié)構(gòu)不同，進給量的單位分別為刀具或工件每轉(zhuǎn)的位移量（mm/min，車床等大部分機床；或mm/r，使用多齒刀具的機床）或每行程的位移量（mm/一個行程，刨床等機床）。（3）切削素的的確定切削刃上的切削點相對于工件主運動的瞬時速度稱為切削速度。切削速度的單位為米/分（m/min）。在各種金屬切削機床中，大多數(shù)切削加工的主運動都是機床主軸的運動形成的，即都是回轉(zhuǎn)運動。這樣就需要在切削速度與機床主軸轉(zhuǎn)速之間進行轉(zhuǎn)換，兩者的關(guān)系為：Vc = dЛ/1000n式中： Vc 切削速度（m/min） d 工件直徑（mm）n 主軸轉(zhuǎn)速（rpm）、選擇機床和數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床通常最合適加工具有一下特點的零件1） 多品種、小批量生產(chǎn)的零件新產(chǎn)品試制中的零件。2） 輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。3） 用普通機床加工時需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件4） 需要多次改型的零件。5） 價格昂貴，加工中不允許報廢的零件。6） 需要最短時間周期的急需零件。該零件精度要求較高，在普通機床上無法達到其精度，因此選擇使用數(shù)控機床進行加工，車削部分采用廣州數(shù)控車進行車削，系統(tǒng)為FANUCOi，銑削部分采用FANUCOi系統(tǒng)的數(shù)控銑床進行加工。、數(shù)控加工工序卡綜合上述內(nèi)容，制定該零件數(shù)控切削加工工序卡片數(shù)控加工工序卡班級產(chǎn)品名稱夾具名稱使用設(shè)備姓名細長軸三爪定心卡盤廣州數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/mm進給速度mm/min備注1車外圓，找初基準T01可轉(zhuǎn)位外圓車刀90176。80050自動2粗車圖上Φ90外圓以左的階梯輪廓T01可轉(zhuǎn)位外圓車刀90176。500100自動3半精車圖上Φ90外圓以左的階梯輪廓T02可轉(zhuǎn)位外圓車刀90176。800120自動4精車圖上Φ90外圓以左的階梯輪廓T02可轉(zhuǎn)位車刀90176。90060自動5切3*1mm槽T03槽刀3mm40020自動6車M30*T04螺紋車刀60176。420自動7掉頭裝夾，切圖上尺寸球面后的槽T01切槽刀5mm40020自動8粗車圖上Φ90外圓右端輪廓T02外圓車刀60176。500100自動9精車圖上Φ90外圓右端輪廓T03外圓車刀60176。80030自動10鉆中心孔麻花鉆Φ16*260350手動11倒角T04鏜刀80040自動12劃線，在鉆床上鉆Φ90外圓上的4個Φ9的孔麻花鉆Φ9mm800手動13在數(shù)控銑床上銑鍵槽1立銑刀Φ8mm合金1500150自動14鉗工去尖邊毛刺編制零件的加工程序、確定工件坐標系、對刀點及換刀點左端程序以左端軸對稱中心為Z零點，以左端面為X軸零點；右端程序以右端軸對稱中心為Z零點，以右端面為X軸零點。換刀點設(shè)在工件
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1