【文章內(nèi)容簡介】 那么如果加工導程為 3mm 的螺紋，其進給速度計算如下： F＝ 700r／ min 3mm／ r＝ 2100mm／ min 為保證正確加工螺紋 ,在螺紋切削過程中，主軸速度倍率功能失效 ,進給速度倍率無效。 G32 螺紋切削指令應用 G32 是 Fanuc 控制系統(tǒng)中最簡單的螺紋加工代碼，該螺紋加工運動期間，控制系統(tǒng)自動使進給率倍率無效。 G32 螺紋切削指令 指令格式： G32 X(U)～ Z(W) ～ F～ Q～； (等螺距螺紋切削指令 ) X(U) Z(W) —— 為直線螺紋的終點坐標； F—— 為直線螺紋的導程，如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距； Q—— 為螺紋起始角，該值為不帶 小數(shù)點的非模態(tài)值，其單位為 176。，如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時該值為 0； G32 螺紋切削編程實例 試用 G32指令 ,編寫圖 所示工件的螺紋加工程序。 11 圖 螺紋加工工件 （ 1）相關工藝 設計螺紋切削導入距離 6mm；刀具退出的方式為 45176。斜線，長度為導程 。 如圖 （ a） 所示。 圖 示例工件螺紋加工相關設計 車外螺紋前外圓直徑＝公稱直徑 D－ ＝ 24－ ＝ ； 螺紋牙高 =≈ ≈ ； 外螺 紋小徑 =外圓直徑－ 2牙高＝ － 2 ＝ ； 設計螺紋分五次切削加工出所需深度，第一刀切深 ，然后，每刀逐漸減少螺紋加工深度，最后精加工切深 .。分層切削染余量分配如圖 （ b） 所示。 擬定主軸轉(zhuǎn)速使用恒定轉(zhuǎn)速 500r/min, 進給量則是導程 ／ r。 （ 2） 螺紋加工程序 編寫螺紋加工程序 O2020 如下： O2020 G21 G99 ??? 12 T0404 (調(diào)用第 4號外螺紋刀具 ) G97S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (起始 點 , 導人距離 5 mm) N21 G00 ； （刀具從起始位置 X 向快速移動至螺紋計劃切削深度處） N22 G32 Z21 ； （軸向螺紋加工，進給率等于螺距 )。 N23 U4 W2 ； （刀具退出的方式為 45176。斜線，保持螺紋切削狀態(tài)） N24 G00 X30 ； （刀具 X向快速退刀至螺紋加工區(qū)域外的 X30位置） N25 Z6 ； (快速 G00方式返回至起始位置 )。 (N21～ N25 完成螺紋的第一刀切削 ) N26 G00 ； N27 G32 Z21 ； N28 U4 W2 ； N29 G00 X30 ； N30 Z6 (N26～ N30 完成螺紋的第二刀切削 ) ??? ??? N40 G00 N41 G32 Z21 ； N42 U4 W2； N43 G00 X30； N44 Z6 (N40～ N44 完成螺紋的最后切削 ) G00 X100 Z100 M09 M05 N41 M30 (程序結(jié)束 ) 13 螺紋切削單一固定循環(huán) G92 （ 1） 單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 簡介 由程序 O2020 可見，用 G32編寫螺紋多次分層切削程序 是比較繁瑣，每一層切削要五個程序段，多次分層切削程序中包含大量重復的信息。 FANUC 系統(tǒng)可用 G92 指令的一個程序段代替每一層螺紋切削的五個程序段，可避免重復信息的書寫，方便編程。 G92 指令稱單一循環(huán)加工螺紋指令，如圖 ， G92 螺紋加工程序段在加工過程中，刀具運動軌跡為： 圖 G92 螺紋切削路線 首先：刀具沿 X軸進刀至 螺紋計劃切削深度 X坐標；第二步：沿 Z 軸切削螺紋；第三步：啟動 45176。倒角 螺紋（斜線切出）；第四步：刀具沿 X軸退刀至 X 初始坐標；第四步沿 Z軸退刀至 Z初始坐標。 在 G92 程序段里，須給出每一層切削動作相關參數(shù)，必須確定螺紋刀的循環(huán)起點位置，螺紋切削的終止點位置。 （ 2） 單一循環(huán)螺紋加工指令 G92 格式 指令格式 ： G92 X(U)～ Z(W) ～ F～ R～ ； 格式說明： ① X(u)、 Z(w)為螺紋切削終點處的坐標； ② F 為螺紋導程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大?。? ③ 45176。斜線 螺紋切出距離在 L 至 L 之間指定，指定單位為 L，可通過系統(tǒng)參數(shù)進行修改。（ L為導程） ④ R 為圓錐螺紋切削參數(shù)。 R 值為零時，可省略不寫，螺紋為圓柱螺紋。 （ 3） G92 編程示例 螺紋加工程序 O2020 用 G92編程可改寫成程序 O2020 O2020 14 G21 G99 T0404 (調(diào)用第 4號外螺紋刀具 ) G97 S500 M03 N20 G00 X30 Z6 M08 ； (外螺紋刀具到達切削起始點 , 導入距離 6 mm) G92 Z23 (完成第一層螺紋切削 ) ； (完成第二層螺紋切削 ) ； (完成第三層螺紋切削 ) ； (完成第四層螺紋切削 ) ； (完成螺紋的最后切削 ) G00 X100 Z100 M09 M05 N41 M30 (程序結(jié)束 ) 顯然用 G92 編程的程序 O2020 比 O2020 簡潔多了。 螺紋切削復合循環(huán) G76 （ 1） 復合循環(huán)螺紋加工指令 G76 簡介 CNC 發(fā)展的早期， G92單一螺紋加工循環(huán)方便了螺紋編程。隨著計算機技術的迅速發(fā)展， CNC 系統(tǒng)提供了更多重要的新功能，這些新功能進一步簡化了程序編寫。螺紋復合加工循環(huán) G76 是螺紋車削循環(huán)的新功能，它具有很多功能強大的內(nèi)部特征。 圖 G76 螺紋切削路線及有關參數(shù) 15 使用 G32方法的程序中，每刀螺紋加工需要 4個甚至 5個程序段；使用 G92 循 環(huán)每刀螺紋加工需要一個程序段，但是 G76 循環(huán)能在一個程序段或兩個程序段中加工任何單頭螺紋。在機床上修改程序也會更快更容易。 如圖 ，表明 G76 指令的加工動作。 G76 螺紋加工循環(huán)需要輸入初始數(shù)據(jù)。 （ 2） 復合螺紋加工循環(huán)指令 G76 格式 G76 指令格式： G76 P（ m r α ） Q（最小切深） R(精加工余量 )； G76 X(U) Z（ W） P（牙高） Q（最大切深） R（錐螺紋參數(shù)） F（導程）； FANUC 0i 復合螺紋加工循環(huán)指令 G76 格式分兩個程序段， 格式中各參數(shù)含義如下表 1： 表 1 G76 格式說明 第一程序段： G76 P（ m r α ） Q～ R～ P～ （ m） 精加工重復次數(shù)，為 1~99 的兩位數(shù) （ r） 倒角量，當螺距為 L，從 到 99L 設定，單位為 ，為 1~99 的兩位數(shù) （ α） 刀尖角度，選擇 80176。、 60176。、 55176。、 30176。、 29176。、 0176。六種中的一種，由兩位數(shù)規(guī)定。