組合件的數(shù)控工藝分析及加工數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-09 17:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0mm，調(diào)頭裝夾，再車圓錐，在調(diào)頭精車外圓30mm和內(nèi)孔，達到精度要求。 熱處理的安排本零件的材料是45號鋼，它屬于低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼，其力學(xué)性能是：MPa,MPa,J。其化學(xué)成分是：%～%，%～%，%～%，%～% ，其中碳含量過高、過低均不能滿足經(jīng)調(diào)質(zhì)后獲得良好綜合力學(xué)性能的要求，主加元素為鉻，在配以硫、錳等合金元素，其作用是提高淬透性，強化鐵素體和細化晶粒，因此，此鋼的熱處理變形小，廢品率低，因而降低了工藝成本。其熱處理特點是：當(dāng)原始組織為珠光體時，預(yù)先熱處理可采用正火或退火處理。該類鋼最終熱處理均采用淬火后在500650℃的高溫回火工藝，即調(diào)質(zhì)處理工藝，調(diào)質(zhì)處理可使材料具有良好的綜合力學(xué)性能 工藝路線的分析與確定1．機械加工工序的安排原則1).對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯,應(yīng)首先安排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。2).按“先基面后其它”的順序,先加工精基準(zhǔn)面。3).在重要表面加工前,應(yīng)對精基準(zhǔn)進行修正。4).按“先主后次，先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。5).對于與主要表面后位置精度要求的次要表面,應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。6).對于易出現(xiàn)廢品的工序,精加工和光整加工可適當(dāng)提前,一般情況主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進行。調(diào)質(zhì)的目的是為了提高工件的綜合力學(xué)性能，減少工件的變形或為以后的表面熱處理做好組織準(zhǔn)備。因此，一般安排在粗加工后、精加工前進行，可以保證淬透性差的鋼種表面調(diào)質(zhì)層（回火索氏體）的組織不被切削掉。1).中間檢驗一般安排在粗加工全部之后，精加工之前，送往外車間加工的前后，花費工時較多和重要工序的前后。2).熒光檢驗、磁力探傷等特種檢驗，主要用于表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在精加工階段。熒光檢驗如用于檢驗毛坯的裂紋，則安排在加工前。 3).電鍍、涂層、發(fā)藍、氧化等表面處理工序，一般安排在工藝過程的最后進行。通過前面對定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇及加工順序的安排的分析說明，再結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特點及制定工藝路線的出發(fā)點：保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本，從而獲得最好的經(jīng)濟性。所以，此零件制定的工藝路線是： 40. 切斷50. 加工件3輪廓 60. 切斷70. 車另一端環(huán)槽80. 粗精加工偏心孔90. 加工件4輪廓 100. 切斷120. 粗精加工偏心外圓數(shù)控加工的特點，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。，或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。，可以比普通機床提高2～3倍，尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。數(shù)控編程方法及特點編程零點及坐標(biāo)系的選擇。，并在加工過程中便于檢查的位置。一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點處。本次設(shè)計的兩組合件主要加工工藝卡片如下表:數(shù)控加工工藝卡片卡1單位名稱XXXXXXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 零件圖號 使用設(shè)備車間件11XXXXXX工序號程序編號夾具名稱1O0001三爪卡盤工步號 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀量 備注 1 粗加工外輪廓 T01 25X25 1000 150 1自動 2 精加工外輪廓T01 25X25 1500 80 1自動 3 倒角T01 16X16 1000 100 1自動 4 加工內(nèi)孔T05 25X25 800 150 1 自動 5 粗加工內(nèi)鏜孔T05 25X25 800 150 1 自動 6 精加工內(nèi)鏜孔T04 25X25 1200 80 1自動 7車斷件1T0616X16 1000 50 1手動 編制 徐宇隆審核 批準(zhǔn) 08年12月10日 共4頁 第 1 頁 卡2單位名稱XXXXXXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 零件圖號 使用設(shè)備車間件22XXXXXX工序號程序編號夾具名稱2O0002三爪卡盤工步號 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀量 備注 1 粗加工外輪廓 T01 25X25 1000 100 1自動 2 精加工外輪廓T01 25X251000 100 1自動 3加工內(nèi)孔T05 25X25 800 150 1 自動 4粗加工內(nèi)鏜孔T05 25X25 800 150 1 自動 5 精加工內(nèi)鏜孔T04 25X251200 80 1自動 6車斷件2T0616X16 1000 50 \ 手動 編制 徐宇隆審核 批準(zhǔn) 08年12月10日 共4頁 第2 頁 卡3單位名稱XXXXXXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 零件圖號 使用設(shè)備車間件11XXXXXX工序號程序編號夾具名稱3O0003三爪卡盤工步號 工 步 作 業(yè) 內(nèi) 容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 背吃刀量 備注 1 粗加工外輪廓T01 25X25 1000 150 1自動 2精加工外輪廓T0125X251500801自動3切槽T0625X2510001002自動4加工梯型螺紋T0516X16 1000 100 \手動 5加工內(nèi)孔T05 25X25 800 150 1 自動 6粗加工內(nèi)鏜孔
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