【正文】 工序設(shè)計工序尺寸及公差的計算（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得，工序公差按所加工方法的經(jīng)濟精度選定。 間接保證時，需通過尺寸鏈計算，來確定有關(guān)工序尺寸，公差及技術(shù)要求。，加工時定位基準又需多次轉(zhuǎn)換加工的工件，由于工序尺寸相互聯(lián)系的關(guān)系較復雜，就需要從整個工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計算，以求出各工序尺寸、公差及技術(shù)要求。根據(jù)零件的加工工藝路線和技術(shù)要求，其工序尺寸確定如下：工序1：車件1輪廓工步一：平端面此端面經(jīng)過兩次車削，粗車和精車。查表知，其軋制件端面加工余量為1m,。工步二：車外圓成型分粗精車，保證尺寸φ50177。工步三：內(nèi)腔成型，先鉆孔后精鏜孔到圖紙要求尺寸工步四：切斷保證尺寸40177。工序2：車件2輪廓本工序采用粗車半精車精車的加工方式，經(jīng)查表知，其切削余量為5mm，故該工序車削后基本尺寸應為50+5=55mm，與該尺寸對應的工步一：此工步同工序10中工步一。工步二：粗精車外圓至φ50 工步三：粗精車外圓φ30x5工步四：粗精車外圓至φ25圓錐及φ20圓柱，工序3：加工件3輪廓工步一：平端面此工步同工序10中工步一。工步二：粗精車至φ50mm此工步同工序10中工步二，工步三：車外槽φ30mm 槽寬15，切削余量為0工步四：粗精車弧R10 工步五：粗精車右端Tr42x67g外圓 每次背吃刀量1mm，工步六：粗精加工右端內(nèi)孔 工步七：車削梯型外螺紋查表知，Tr42x67g的螺紋EI=0。 工序4：略 切削用量參數(shù)切削用量的確定切削用量的合理選擇,是指在保證加工質(zhì)量的前提下,充分利用刀具和機床的性能,獲得高生產(chǎn)效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳組合。粗加工時精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大，因此選擇粗加工用量時，要盡可能保證較高的單位時間、金屬切除量和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)率和降低成本。先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量；其次選擇一個較大的進給量f；最后確定一個適合的切削速度v。根據(jù)上述原則，選擇粗加工切削用量，對于提高生產(chǎn)率、減少刀具消耗、降低加工成本是比較有利的。1）切削深度的選擇：應根據(jù)零件的加工余量和由夾具、機床、刀具和工件所組成的工藝系統(tǒng)的剛性來確定。2）進給量f的選擇：限制進給量，提高的因素主要是切削力。3）切削速度v的選擇：主要受刀具耐用度和機床功率的限制。精加工時的加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻，因此選擇精加工切削用量時，應著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。精加工時應選擇較小的背吃刀量和進給量f，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 1）切削深度的選擇：應根據(jù)精加工留下的余量來確定。 2）進給量f的選擇：限制進給量，提高的主要因素是表面粗糙度。3）切削速度v的選擇：切削速度提高時，切削變形減小，切削力也有所減小，也不易產(chǎn)生積屑瘤和毛刺。 走刀路線,減少空走刀行程,提高生產(chǎn)率。、切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。，避免刀具與非加工面干涉。，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。 定額時間計算所謂時間定額是指在一定條件下完成一道工序所需要消耗的時間。它是安排作業(yè)計劃、進行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。 時間定額訂的過緊，容易導致忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向，或者會影響工人的主動性、創(chuàng)造性和積極性。時間定額訂的過松又起不到指導生產(chǎn)和促進生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。因此合理的制訂時間定額對保證產(chǎn) 品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本都是十分重要的。（1）、工時定額的基本組成單件工時定額由下列公式組成 （271）式中 ——鋪助時間，為保證基本時間的完成進行的輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件、操作機床、測量、改變切削用量等。可從有關(guān)表格中查取，也可按 估算?！ぷ鞯攸c的服務時間，如調(diào)整和更換刀具、修砂輪、潤滑檫試機床，清除切屑等。一般可按（～）（）計算。——休息時間，（）計算。——準備終結(jié)時間，成批生產(chǎn)時間，每加工一批之前工人要熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、領(lǐng)取和安裝工藝裝備、調(diào)整機床等，加工終了時拆下和歸還工裝，送成品等。在大批量生產(chǎn)中，每個工作地點常期固定完成一道工序內(nèi)容，故單件定額中不計入。——基本時間，對機床加工工序來說，就是機動時間。它是直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等消耗的時間?；緯r間和工序時間之和稱為工序時間，以Tg表示。即： （272）七、札記這次畢業(yè)設(shè)計在我自己的努力和老師的辛勤指導下，經(jīng)過一系列的工作終于完成了。通過此次設(shè)計使我感悟到了畢業(yè)設(shè)計的重要性和必要性，為我們能夠更好地邁入工作崗位做了充分的準備，是我由學生向技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的重要過渡，所以我十分重視學校給我提供的這次學習和鍛煉的機會。 在畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)，我做了大量的調(diào)查和研究，收集了較大的技術(shù)資料。閱讀了大量的專業(yè)文獻，并將它們應用到了畢業(yè)設(shè)計當中，并在設(shè)計中進行了廣泛的比例分析，研究和知道老師的耐心幫助下逐漸得到了解決，我學到了許多課本上沒有學到的知識，把課本上的理論知識比較充分的運用到實踐中，增強了對理論知識的理解和比較全面的掌握。在綜合訓練中驗證了自己所學到的專業(yè)知識，從而把理性的認識與感性的認識有機的結(jié)合起來，加深了對基礎(chǔ)知識的掌握和對自己即將從事的工作進一步認識。 這次的綜合訓練學習，從總體上鍛煉了自己動手動腦能力，提高了業(yè)務技能，從而把數(shù)控和機制工藝的知識結(jié)合起來；更有效地提高對數(shù)控專業(yè)的知識結(jié)合起來；更有效地提高對數(shù)控專業(yè)的認識和理解。由于經(jīng)驗欠缺，不妥之處，懇請各位老師海涵并與予指正，以便于我以后更好的學習和工作，感謝老師給予我的指導。八、參考文獻[1] 馬東坡. 數(shù)控加工技術(shù)－綜合技能訓練指導書 [M].北京：學苑出版社，2005.[2] 張繼世. 機械工程材料基礎(chǔ) [M].北京：高等教育出版社，2000.[3] 張亮峰. 機械加工工藝基礎(chǔ)與實習 [M].北京：高等教育出版社，1999[4] 徐茂功，桂定一. 公差配合與技術(shù)測量 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2000[5] 韓榮第，周明，孫玉潔. 金屬切削原理與刀具 [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2001[6] 肖繼德，陳寧平. 機床夾具設(shè)計 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2000[7] 吳國華. 金屬切削機床 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2001[8] 鄭修本. 機械制造工藝學 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1999[9] 韓鴻鸞. 數(shù)控編程 [M].北京：中國勞動社會保障出版社，2004 28