數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文數(shù)控加工中刀具的選用-資料下載頁
2025-02-04 12:18本頁面
【導讀】機床的熟練操作。數(shù)控，開發(fā)數(shù)控內(nèi)在潛力。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量。生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應首。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切。時，該工序的刀具壽命要選得低些。零件精度和表面粗糙度來確定。要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。量，并以指令的形式寫人程序中。速、背吃刀量及進給速度等。計算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能。50mm/min范圍內(nèi)選取;當加工精度，表面粗糙度要求高時，量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切
【正文】 刀具等。 在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題： （ 1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。 （ 2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加 工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。 （ 3）精度高。為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達。 （ 4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。 （ 5）耐用度高。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加 工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。 （ 6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面 3．刀具的選擇方法 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更 高的要求，包括精度 15 高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面： （ 1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。 （ 2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn) 品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。 （ 3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍 大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過 4 齒。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在 加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗 16 加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應標準刀柄，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄 的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。 參考文獻 1) 馮桂安等 .機械制造裝備設計 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社，1999:113135. 2) 符 鋼 ,張芳麗 .提高機床制造業(yè)的核心競爭力 [J].制造技術(shù)與機床 ,2021(1):36. 3) 張新義 .經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng)設計 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1994:117. 4) 師鴻飛 等 .我國數(shù)控機床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 (一 )[EB/OL]. 5) 師鴻飛 等 .我國數(shù)控機 床的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 (二 )[EB/OL]. 6) 王愛玲，白恩遠 .現(xiàn)代數(shù)控機床 [M].北京：國防工業(yè)出版社，2021:1724， 146189. 7) 許兆豐等 .車工工藝學 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,1980:102105. 8) 成大先 .機械設計手冊 ,第五卷 [M]. 北京 :化學工業(yè)出版社，2021:223 22109. 9) 王昆等 .機械設計課程設計 [M]. 北京 :高等教育出版社 ,1995:111,4749,140. 10) 王杰等 .機械制造工程學 [M].北京 :北京郵電大學出版社，2021:2533. 11) 良貴，紀名剛 .機械設計 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社，2021:100106,147156,200203,301318,335345,355362. 17 12) 《機械設計手冊》聯(lián)合編寫組 .機械設計手冊（上） [M].北京 :化學工業(yè)出版社； 1983： 592631， 732862,863886,977982. 13) 貴州工學院機械制造工藝教研室 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M].貴州：貴州人民出版社， 1983:10
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