【文章內容簡介】 為可用重復定位。在生產實際中，可用重復定位被大量采用。 ? 基準、對定位元件的基本要求 a. 定位基準的選擇 定位基準的選擇，應盡量使工件的 定位基準與工序基準相重合；盡量用精基準作為定位基準；遵守基準統(tǒng)一原則；應使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最小；應使工件定位方便，夾緊可靠。 b. 對定位元件的基本要求 足夠的精度、足夠的強度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。 （ 2）工件定位方式及其定位元件 。工件以平面作為定位基準時，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用。輔助支承用來加強工件的支承剛性，江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 4 不起限制工件自由度的作用。 。工件以圓柱孔為定位基準 ，如套類、齒輪、撥叉等。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。 。工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有： V 形塊、定位套和半圓套。 定位誤差的分析 造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合，由此產生 基準不重合誤差 △b ；二是定位基準與限制位基準不重合，由此產生基準位移誤 差 △y 。 基準不重合誤差 △b 是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準與工序基準 不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸 方向上的投影。 基準位移誤差 △y 是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準相對于限位基 準的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。 3． 1 夾緊裝置的組成 (1)夾緊裝置的種類繁多，綜合起來其結構均由兩部分組成。 a. 動力裝置 產生夾緊力。動力裝置是產生原始作用力的裝置。按夾緊力的來源，夾緊分手動夾緊和機動夾緊。手動夾緊是靠人力；機動夾緊是采用動力裝置。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置、氣 液聯(lián)動裝置和真空裝置等。 b. 夾緊裝置 傳遞夾緊力。動力裝置所產生的力或人力要正確 地作用到工件上，需有適當?shù)膫鲃訖C構。傳遞機構是把原動力傳遞給夾緊裝置。它由兩種構件組成，一是接受原始作用力的構件，二是中間傳力機構。 (2)、夾緊裝置的設計要求 夾緊裝置的設計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產率和減輕工人勞動強度有很大的影響。因此，夾緊裝置應滿足以下要求： a. 夾緊過程中，不能破壞工件在定位時所處的正確位置。 。保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動小，又不超出允許的變形。 。工件生產批量越大，越應設 計較復雜、效率較高的夾緊裝置。 。力求簡單，便于制造維修，操作安全方便，并且省力。 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 5 夾緊力的確定 (1) 夾緊力方向的確定 a. 夾緊力應朝向主要的定位基面。 b. 夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。 (2) 夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內。 b. 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。 c. 夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。 (3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中 ，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構的傳遞效率等有關。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復雜的問題，只能進行粗略的估算。 估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 估算的步驟： FJ理 與主要最大切削力 FP的靜平衡方程： FJ理 =Ф (F P)。 力 FJ需 ，應考慮安全系數(shù)， FJ需 =KFJ理 。 FJ是否滿足條件： FJFJ需 。 4. 夾具體及分度裝置 4． 1 夾具體 （ 1）夾具體毛坯的類型 （ 2）夾具體應滿足的幾本要求 。 。 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 6 。 。 。 。 4． 2 分度裝置 （ 1）分度裝置的類型 。 回轉分度裝置 是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件轉動一定的角度完成多工位加工的分度裝置。 。 是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件直線移動一定距離完成多工位加工的分度裝置。 （ 2）回轉分度裝置的組成 1) 回轉分度裝置由固定部分、轉動部分、對定機構、鎖緊機構等組成。 a. 固定部分 固定部分是整個裝置的基礎，常與夾具體連接成一體。 b. 轉動部分 轉動部分是分度時隨之轉動的元件，實現(xiàn)工件的轉位。 c. 對定機構 對定機構的作用是轉位分度后，確保其轉動部分相對固定部分 的位置，得到正確定位，實現(xiàn)分度要求。 e. 鎖緊機構 鎖緊機構是分度對定后將轉動部分和固定部分緊固在一起，減小加工時的振動，確保分度裝置的工作精度。 2)分度對定機構 3)鎖緊機構 當分度對定好之后，必須將轉盤鎖緊，以增強分度裝置的剛度和穩(wěn)定性。 5． 1 零件的功用、材料和性能 該閥體是一個管道控制閥，通過一處外螺紋，一處帶螺紋 孔的方形壁與其他物體連接。頂部內螺紋是用來安裝控制閥門，利用閥門來控制液體的開關以及流量的大小。 閥體的材料是灰鑄鐵 ZG230—450，其抗拉強度大于 350MPa。 灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能： 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術學院論文（設計） 7 第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點低、流動性好。 第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉變?yōu)闊崮芏А? 第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。 第四，缺口敏感性低。 5． 2 形體分析 此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接 ，形成球閥容納閥芯的 φ43空腔，左端的 φ50H11 圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側 φ35H11 圓柱形槽，用來放置球閥關閉時不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋 M362，內部階梯孔 、 φ20 與空腔相通；在閥體上部的 φ36 圓柱體中，有 φ2 φ2 φ18 的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端 90176。扇形限位凸塊，用來控制扳手和閥桿的旋轉角度。 從尺寸上分析，閥體的結構形狀比較復雜，標注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。 以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準，注出水平方向的徑向直徑尺寸 φ50、 φ3 φ20和 M362 等。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸 56。 以閥體垂直孔的軸線