cam數(shù)控編程技術(shù)畢業(yè)設(shè)計數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-12-29 16:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 真范疇，它通過仿真切削過程的動態(tài)力學特性來預測刀具破損、刀具振動、控制切削參數(shù)，從而達到優(yōu)化切削過程的目的。 數(shù)控仿真技術(shù)的加工方法幾何仿真技術(shù)的發(fā)展是隨著幾何建模技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，包括定性圖形顯示和定量干涉驗證兩方面。目前常用的方法有直接實體造型法，基于圖像空間的方法和離散矢量求交法。 1．直接實體造型法這種方法是指工件體與刀具運動所形成的包絡(luò)體進行實體布爾差運算，工件體的三維模型隨著切削過程被不斷更新。 2．基于圖像空間的方法這種方法用圖像空間的消隱算法來實現(xiàn)實體布爾運算。3．離散矢量求交法這種方法將曲面按一定精度離散，用這些離散點來表示該曲面。以每個離散點的法線方向為該點的矢量方向，延長與工件的外表面相交。通過仿真刀具的切削過程，計算各個離散點沿法線到刀具的距離。第三章 數(shù)控編程技術(shù) 數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖紙，進行工藝處理，確定工藝過程；數(shù)學處理，計算刀具中心運動軌跡，獲得刀位數(shù)據(jù)；編制零件加工程序；制備控制介質(zhì)；校核程序及首件試切。數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用，在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。由于生產(chǎn)實際的強烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。 數(shù)控加工工藝無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 數(shù)控加工工藝的基本特點 在普通機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙 帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。由此可見，數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其特點。 。這是由于數(shù)控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。 。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機床加工工藝時卻不能忽略。 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容,確定工序內(nèi)容。，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 計算機輔助設(shè)計/制造（CAD/CAM）的介紹及應(yīng)用計算機輔助設(shè)計/計算機輔助制造，簡稱CAD/CAM，該技術(shù)是以計算機數(shù)控技術(shù)、計算機圖形技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析技術(shù)及計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的，是計算機在工程應(yīng)用中最有影響的技術(shù)之一，推動了幾乎一切領(lǐng)域的設(shè)計革命，在機械行業(yè)的應(yīng)用中尤以模具制造業(yè)的應(yīng)用成果最為突出。CAD/CAM技術(shù)的引入，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期，也為工廠實現(xiàn)由產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)到管理的一體化，無圖紙化奠定了基礎(chǔ)。CAD/CAM的最終結(jié)果常常是以穿孔帶等形式輸出零件的加工程序，在當前使用的CAD/CAM系統(tǒng)中，輸出的零件程序可以直接送入CNC機床的控制計算機中。 CAD/CAM系統(tǒng)用于設(shè)計和制造全過程。它們包括制定產(chǎn)品規(guī)格、方案設(shè)計、最后設(shè)計、繪圖、制造和檢驗。在該過程的每一階段，數(shù)據(jù)都可以進行增加、修改、調(diào)用，并分布于計算機和終端的網(wǎng)絡(luò)中。這就減少了單獨數(shù)據(jù)庫提供的人為誤差，大大縮短了從產(chǎn)品基本設(shè)想的形成到最后實際產(chǎn)品的制造所需的時間?！? AutoCAD技術(shù)一直處于不斷發(fā)展與探索之中。應(yīng)用AutoCAD技術(shù)起到了提高企業(yè)設(shè)計效率、優(yōu)化設(shè)計方案、減輕技術(shù)人員的勞動強度，縮短設(shè)計周期，加強設(shè)計標準化等作用。越來越多的人認識到AutoCAD是一種巨大的生產(chǎn)力，特別是它的開放性結(jié)構(gòu)優(yōu)越性，使AutoCAD技術(shù)必將廣泛地應(yīng)用于機械、電子、航天、化工、建筑、測量與勘察等行業(yè)，使設(shè)計與生產(chǎn)向數(shù)字化和無紙化方向發(fā)展。第四章 數(shù)控加工工藝編制與仿真 泵蓋簡介齒輪泵的一個重要組成部分是齒輪軸。齒輪泵的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪泵工作時，液體沿吸油管進入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合（齒與齒嚙合前），然后進入壓油管排出。因此，齒輪軸的制造精度就決定了齒輪泵的工作效率。 泵的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、造價低。齒輪泵適合于輸送黏稠液體，因為泵體絕不可能無間隙配合，而外嚙合齒輪泵高壓腔的壓力油向低壓腔泄露泵的端面泄露有三種途徑：（1）通過齒輪嚙合處的間隙；（2）泵體內(nèi)表面與齒頂圓間的徑向間隙；（3）通過齒輪兩端面與兩端蓋間的端面軸向間隙。其中端面軸向間隙的泄露量最大，所以應(yīng)提高加工精度來減小端面軸向間隙來提高效率。 零件圖工藝分析本設(shè)計課題為：泵蓋的加工工藝編制與加工仿真。 分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸特點，檢查零件的加工要求，泵蓋零件圖如41所示。圖41泵蓋零件圖 零件圖工藝設(shè)計 編制加工工藝：1．毛坯的選擇：毛坯為鑄造件。2．銑外形；Ф12銑刀銑Ф28圓臺至尺寸3．。4．銑底臺至尺寸5．用Ф14鉆頭鉆Ф15孔11. 12. 精鏜Ф7和Ф12孔至尺寸13．去毛刺、清洗、檢驗、入庫。 確定裝夾方案： 由于本零件為批量活，為了提升加工效率，保證加工質(zhì)量，所以有固定工裝。 確定加工順序及進給路線： 按照先粗后精、先近后遠的原則確定加工順序，盡量減少用刀數(shù)量。 先用Ф50的面銑刀 切削用量選擇，1．背吃刀量的選擇 。 2．主軸轉(zhuǎn)速的選擇 銑削時S=800mm/min,鉆孔時S=500mm/min.3．進給速度的選擇 銑削時F=500mm/min,鉆孔時F=80mm/min。 綜合前面分析的各項內(nèi)容，并將其填入下表所示的數(shù)控加工工藝卡片。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配
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