基于制造特征的三軸高速銑削數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-07-09 08:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 域有旋轉(zhuǎn)特征。 在計(jì)算切削區(qū)域 制造特征的模糊程 度后，一般切削區(qū)域的制造特征類型即可判定。此外，初加工和精加工的刀具路徑也可選定。如果制造特征被 判斷 為無孤島的 凹穴 ， 凹穴 底部為平面，則擺線刀具路徑類型可以首先選擇（見圖 4）。如果 制造特征被 判斷 為無孤島的 凹穴 ， 凹穴 底部為曲面， 刀具 路徑的弧 連 接 樣 式首先被 選擇 （見圖 5） .如果制造特征判斷為有孤島的 凹穴 ，則刀具循環(huán)路徑可以首先選擇（見圖 6）。如果制造特征判斷為無突起的輪廓，且輪廓具有旋轉(zhuǎn)性，則刀具螺旋路徑可以首先確定（見圖 7）。如果制造特征判斷為有突起的輪廓，且輪廓無旋轉(zhuǎn)性，則 刀具路徑線 弧連接樣式可以首先確定（見 圖 8）。這些刀具路徑 樣式適用于高速 加工 技術(shù)，且在平滑度上有優(yōu)勢。 圖 4 擺線刀具路徑 圖 5 弧聯(lián)結(jié)的刀具路徑 圖 6 環(huán)路刀具路徑 圖 7 螺旋刀具路徑 圖 8 線 弧聯(lián)結(jié)刀具路徑 高速加工技術(shù) 的優(yōu)化工藝方案包含許多問題，例如工件特點(diǎn)、刀具、機(jī)床和刀具路徑類型等。為了找出時(shí)間短、花費(fèi)低和高質(zhì)量的優(yōu)化組合資源，提出一個(gè) 如下的綜合評價(jià)模型： 步驟 1：目標(biāo)函數(shù) 制造時(shí)間 Tm= cc z pD L dV zf a??????π （ 2） D 為有效直徑； Vc 為切削速度； L為刀具路徑的全長； zf 為每齒進(jìn)給量；cd 為切削深度； pa 為 軸向切削深度 ； z為齒數(shù)。 刀具使用壽命 （ 3） kc 為刀具使用壽命系數(shù)， toc 為 優(yōu)化切削路徑系數(shù) （ ~ ）； fa 為徑向切削深度。 加工成本 11 Tcm t F F t TmTTC??????? ? ??????? （ 4） F 為機(jī)床和操作的成本； tF 為單個(gè)刀具成本； cT 為 更換刀具時(shí)間； mT 為全部切削時(shí)間。 步驟 2： 綜合評價(jià)模型處理方案 tt c qt c qm m fK K KE T C Q?? ? ? ? ? （ 5） t? 、 c? 和 q? 都為加權(quán)系數(shù)， 他們的和為 1。 tK 、 cK 和 qK 為平衡系數(shù)，以傳統(tǒng)數(shù)控加工時(shí)間、成本和質(zhì)量作為參考分析。它們可以由其它方式確定。 fQ 為表面質(zhì)量，表現(xiàn)在表面粗糙度上。對于圓頭 槽 銑 刀 ， 近似等于 ? ?? ?2 / 2 c o sa a eR C R R a C?? ? ? ?? ? （ 6） aC 為 算術(shù)平均偏差系數(shù) ，約為 300； ? 為 的兩個(gè)相鄰的刀具接觸點(diǎn)和水平面 之間的銳角； C 為最小算數(shù)偏差 ，約為 m? ，它與刀具邊緣類型、機(jī)械加工表面塑性變形和機(jī)床的震動(dòng)等因素有關(guān)。 步驟 3：目標(biāo)最優(yōu)化 對材料去除 率 （ MRR）的影響是客觀存在的。如果加工部分價(jià)格非
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