基于制造特征的三軸高速銑削數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論-文庫(kù)吧資料
2025-06-11 08:50本頁(yè)面
【正文】 Materialhard_str=35。 具有特殊要求的表面質(zhì)量和復(fù)雜的結(jié)構(gòu) 時(shí)， t? 、 c? 和 q? 分別選用 、 和 。 精加工的目的是高表面質(zhì)量。 它主要目標(biāo)是提高工件表 面質(zhì)量。 t? 、 c? 和 q? 分別選用 、 和 0。 步驟 3：目標(biāo)最優(yōu)化 對(duì)材料去除 率 （ MRR）的影響是客觀存在的。 fQ 為表面質(zhì)量，表現(xiàn)在表面粗糙度上。 tK 、 cK 和 qK 為平衡系數(shù)，以傳統(tǒng)數(shù)控加工時(shí)間、成本和質(zhì)量作為參考分析。 加工成本 11 Tcm t F F t TmTTC??????? ? ??????? （ 4） F 為機(jī)床和操作的成本； tF 為單個(gè)刀具成本； cT 為 更換刀具時(shí)間； mT 為全部切削時(shí)間。為了找出時(shí)間短、花費(fèi)低和高質(zhì)量的優(yōu)化組合資源，提出一個(gè) 如下的綜合評(píng)價(jià)模型： 步驟 1：目標(biāo)函數(shù) 制造時(shí)間 Tm= cc z pD L dV zf a??????π （ 2） D 為有效直徑； Vc 為切削速度； L為刀具路徑的全長(zhǎng)； zf 為每齒進(jìn)給量；cd 為切削深度； pa 為 軸向切削深度 ； z為齒數(shù)。這些刀具路徑 樣式適用于高速 加工 技術(shù)，且在平滑度上有優(yōu)勢(shì)。如果制造特征判斷為無(wú)突起的輪廓，且輪廓具有旋轉(zhuǎn)性，則刀具螺旋路徑可以首先確定（見(jiàn)圖 7）。如果制造特征被 判斷 為無(wú)孤島的 凹穴 ， 凹穴 底部為平面，則擺線刀具路徑類型可以首先選擇（見(jiàn)圖 4）。 在計(jì)算切削區(qū)域 制造特征的模糊程 度后，一般切削區(qū)域的制造特征類型即可判定。如果判斷為“真”。如果判斷為“假 ” ，則此切削區(qū)域無(wú)對(duì)稱性，轉(zhuǎn)至“結(jié)束”。 步驟 3： 區(qū)分特征元素是否為可旋轉(zhuǎn)部件。 在模糊集合 A 中是由 各級(jí)不同特征元素組成，如果隸屬的特征元素在各級(jí)中都不存在，則令其為 1. 定義 4 ： 為 屬于 對(duì) 稱 和 旋 轉(zhuǎn) 部 件 的 區(qū) 域 特 征 的 模 糊 結(jié) 合 ， 在切削區(qū)域辨別一般制造特征可用如下的方法： 步驟 1： 調(diào)用部分模型和無(wú)制造特征的輸入信息。 定義 2： E為 誤差特征元素中心與給定的 對(duì)稱和旋轉(zhuǎn)中心的誤差。 （ 7）確定最小距離 然后確定精加工刀具的直徑 D= 稱和旋 轉(zhuǎn) 的模糊 識(shí)別 定義 1： △ 是在切削區(qū)域特征元素的對(duì)稱和旋轉(zhuǎn)誤差。復(fù)制凹穴邊緣 環(huán) ，取得孤島數(shù) N，令 i=0 N==0 在凹穴極端處獲得孤島邊緣 環(huán)，令O_D=H,補(bǔ)償外部孤島邊緣 環(huán) LPin ∩ LPout== 空集 估算從 LPin 到 LPout 的最大距離 Dmaxe 估算從 LPin∩ LPout 的得到的最大距離 Y Y N N Y Y N N 該計(jì)算孤島間距離的方法和計(jì)算 凹穴 與孤島間最小方法相同。 這一問(wèn)題也是二分法求解的方法。 （ 4）在（ N1）個(gè)孤島中獲得第 i（ i1） 個(gè)孤島。如果 N=0，調(diào)至步驟（ 7） 。 凹穴和孤島間最小距離，孤島與切削區(qū)域的一般制造特征可由以下算法算出。 如
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