基于制造特征的三軸高速銑削數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論-展示頁
2025-06-15 08:50本頁面
【正文】 果后者包含前者，為 凹穴 ，否則，為輪廓。 凹穴 屬性間的關(guān)系圖如圖 1。為提高其可重復(fù)性和可擴(kuò)展性，制造特征被描述為面向?qū)ο蠹夹g(shù)。所以基于制造特征的三軸數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于高速加工技術(shù)，來提高自動(dòng)化知識(shí)的程度，并提高加工效率。最近兩年，許多行業(yè)廣泛使用高速加工技術(shù)。例如普遍使用的 UG、 Cimatron、 Mastercam等，這些 CAD/CAM 系統(tǒng)僅是從幾何信息得到 刀 具路徑。許多研究者提出 CAD/CAPP/CAM 集成系統(tǒng)模型是基于其特征 的系統(tǒng) 。依據(jù)已有加工范例和提取的工藝信息，實(shí)現(xiàn)了 3 軸高速銑削加工的自動(dòng)編程。以高速加工工藝數(shù)據(jù)庫和范例庫為支撐，采用 IFTHEN 規(guī)則和模糊匹配方法，提出了適合高速銑削加工工藝的工藝信息?；谥圃焯卣鞯娜S高速銑削數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù) 摘要：運(yùn)用面向?qū)ο蠹夹g(shù)，描述代加工工件的制造特征。利用最大模糊隸屬原則，實(shí)現(xiàn)了加工區(qū)域幾何制造特征的識(shí)別。提出了以切削時(shí)間短、加工成本低、表面質(zhì)量高為目標(biāo)的工藝方案尋優(yōu)模型，該模型有助于形成成功的加工范例。 關(guān)鍵詞：高速銑削；制造特征；工藝知識(shí)；數(shù)控編程 中圖分類號(hào)： 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章 ID:10051120(2021)02015007 簡介 CAD/CAPP/CAM 集成系統(tǒng)的重要性已廣泛被多數(shù)制造業(yè)企業(yè)接受。但從設(shè)計(jì)和制造的觀點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn) CAD/CAPP/CAM 的集成系統(tǒng)。這種安排沒有從根本上提高自動(dòng)化知識(shí)的程度。它有許多加工優(yōu)勢，尤其數(shù)控安 全性高，生產(chǎn)效率高，加工性能好等優(yōu)勢。 制造特征的表達(dá)和區(qū)別 通常，制造特征可分為幾何制造特征和非幾何制造特征。在高速加工技術(shù)中，切削區(qū)域的幾何制造特征通常被定義為 凹穴 和輪廓。 零件 主界面：組成 名稱 圖標(biāo)序號(hào) 版本 材料 尺寸 重量 質(zhì)量 精度 圖 1 凹 處 制造特征模型 制造特征的辨別 凹穴 和輪廓的辨別可以通過切削區(qū)域的水平邊際和最大 范圍 的水平投影邊際間的包含關(guān)系 辨別。 底 部 形狀、高度和 過度圓角 的 制造 特征 可以從 在 切削 區(qū)域 垂直面 和 曲面 的交叉點(diǎn) 獲 得 。 幾何制造特征間最小距離的計(jì)算 凹穴 和孤島間最小距離的計(jì)算 （ 1） 計(jì)算最大范圍內(nèi)的 凹穴 和所有孤島 （見圖 2） （ 2）在 凹穴 獲得孤島的四個(gè)極端位置：左，右，上，下 (3) 計(jì)算 凹穴 和 孤 島 的 最 小 距 離 見（ 見 圖 3） （ 4）確定最小距離 圖 2 凹穴與孤島 子界面：切削區(qū)域 切削 主界面：組成 區(qū)域 形狀 精度 質(zhì)量 機(jī)床 夾具 工序 ? 子界面：切削區(qū)域 凹穴 主界面：切削區(qū)域 高度 孤島數(shù) 最小過渡邊際 底部形狀 孤島與凹穴 間的最小距離 孤島間的最
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