【正文】 ........................................................ 18 創(chuàng)建程序 S7 并創(chuàng)建操作 X7....................................................................... 18 創(chuàng)建程序 S8 并創(chuàng)建操作 X8....................................................................... 19 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 442 設(shè)置。 ............ 15 創(chuàng)建等高 ，和面銑中光加工加工工序 ............................................................. 16 創(chuàng)建程序 S5 并創(chuàng)建操作 X5....................................................................... 16 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 428 設(shè)置。 關(guān)鍵詞 ： UG 創(chuàng)建操作 后處理 目 錄 II 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. I 第一章 緒論 ................................................................................................................. 1 第二章 型腔類 零件實(shí)體造型 ..................................................................................... 3 分 析零件 ............................................................................................................... 3 零件的實(shí)體三維造型 ........................................................................................... 3 建模 ....................................................................................................................... 4 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的 型腔類 零件加工 ......................................................... 8 零件分析 ............................................................................................................... 8 加工工藝分析 ....................................................................................................... 8 零件加工的各參數(shù)分析確定 ............................................................................... 8 設(shè)置加工環(huán)境 ..................................................................................................... 10 創(chuàng)建型腔粗加工加工工序 ................................................................................. 10 定義加工坐標(biāo)系和安全平面 ....................................................................... 10 設(shè)置加工方法 ............................................................................................... 11 定義幾何體 ................................................................................................... 12 創(chuàng)建程序 S1.................................................................................................. 12 創(chuàng)建刀具 ....................................................................................................... 12 創(chuàng)建操作 X1 ................................................................................................. 13 創(chuàng)建操作 X2 ................................................................................................. 14 （ 1）復(fù)制 操作 X1， 彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 420 設(shè)置。 最后通過后處理 生成 零件的加工程序 ，并在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工 。 滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 課 題： 型腔類零件的編程與加工 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2021/10/12 班 級(jí)： 12級(jí)機(jī)制班 學(xué) 號(hào)： 20211801147 姓 名： 鄒海 指導(dǎo)教師： 疏劍 完成日期： 2021 年 11 月 20 日 摘 要 I 摘 要 本次 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文主要 是 基于 UG 軟件自動(dòng)編程 ，并 針對(duì) 型腔類 零件 零件 的數(shù)控 銑削 加工 設(shè)計(jì) 。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)運(yùn)用 UG 軟件根據(jù)圖紙的尺寸要求制出零件的實(shí)體三維造型，并對(duì)零件進(jìn)行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加工刀具等，確定好工序，然后運(yùn)用 UG 軟件對(duì)零件進(jìn)行編程處理， 并模擬出刀軌，進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方，并及時(shí)優(yōu)化。 結(jié)果通過在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工操作表明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并 利 于實(shí)際生產(chǎn)。 ............................... 14 創(chuàng)建操作 X3 ................................................................................................. 15 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 424 設(shè)置。 ............ 16 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 432 設(shè)置。 ............ 19 創(chuàng)建操作 X9 ................................................................................................. 20 （ 1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 446 設(shè)置。 ............ 22 第四章 后處理生成程序 ........................................................................................... 23 后處理 ................................................................................................................. 23 生成程序 ............................................................................................................. 24 第五章 總結(jié)與展望 ................................................................................................... 26 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................... 29 第一章 緒論 1 第一章 緒論 UG 是 Unigraphics 的縮寫，是一個(gè)商品名。它主要基于工作站。它不包括 CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造 )。而 AutoCAD 則是另外一個(gè)由歐特克 (Autodesk)公司開發(fā)的主要基于 PC 機(jī)的 CAD 軟件。如今大約十人正工作于核心功能之上。 UG 是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方 程的軟件工具。因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（ adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究。這是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的 知識(shí)。 UG 的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。 UG 具有三個(gè)設(shè)計(jì)層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(jì) (subsystem design)和組件設(shè)計(jì) (ponent design)。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。 UG NX 7． O 是 NX 系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處的改進(jìn)。地設(shè)計(jì)產(chǎn)品。 UG 具有以下優(yōu)勢(shì)； （ 1） 為機(jī)械設(shè)計(jì)、 型腔類 設(shè)計(jì)以及電器設(shè)計(jì)單位提供一安完整的設(shè)計(jì)、分析和制造方案。 （ 3） 可以管理 CAD 數(shù)據(jù)以及整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)逆向工程 (Reverse design)和并行工程 (Concurrennt Engnieer 既 )等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法。 （ 5） 具有強(qiáng)大的裝配功能，并在裝配模塊個(gè)運(yùn)用了引用集的設(shè)計(jì)思想，為節(jié)省計(jì)算機(jī)資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。通過實(shí)例來加強(qiáng)對(duì) UG 軟件的掌握。 第 二 章 型腔類 零件實(shí)體造型 3 第二章 型腔類 零件 實(shí)體造型 分析零件 圖 21 工件尺寸標(biāo)注 通過圖形分析可知： （ 1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。 （ 4） 該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對(duì)容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。 第 二 章 型腔類 零件實(shí)體造型 4 圖 22 型腔類 零件 實(shí)體 建模 （ 1）打開 UG NX7，創(chuàng)建建模文件“ ”。選擇三軸數(shù)控銑床 XK713A 加工。 走型腔銑，二次開粗。 走等高命令開粗 Φ25 圓。 走平面銑半精光平面。 走等高命令精光側(cè)壁。 走平面銑，精光 *24公差側(cè)面。 1走平面?zhèn)缺阢?，精?Φ15 圓公差。 零件加工的各參數(shù)分析確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體要考慮以下幾個(gè)因素： 切削深 度 ap。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。 切削寬度 L。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為： L=(～ )d。提高 V 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 v 與刀具耐用度的關(guān)系比較第 四 章 后處理生成程序 9 密切。主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。計(jì)算公式為：V=pnd/1000。 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取 ： n= DVc?1000 其中 Vc切削速度 ， D工件或刀具