畢業(yè)設(shè)計(jì)-數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-13 00:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0)的孔的尺寸精度為 IT7 級(jí)表面粗糙度為 ，所以Φ20(上偏差為 + 偏差為 0)的孔需經(jīng)過(guò)鉆 —— 絞 —— 精絞。 工序 9：加工工件底座四周各個(gè)面 ，保證尺寸為 80 80，表面粗糙度為 ；需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑。 (第二套方案 ) 工序 1： 加工工件的 80 80底座下表面。因?yàn)?80 80底座面粗糙度為 ，需經(jīng)過(guò)粗銑—— 半 精銑。 工序 2: 加工工件的 80 80 底座下表面上 5 30 的槽。因?yàn)榫纫鬅o(wú)要求，表面粗糙 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 10 度為 ；需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半精銑 。 工序 3： 加工底座上表面上的兩個(gè)固定槽，并保證兩固定槽相鄰兩邊之間的距離為 50,、兩固定槽寬均為 5。因兩固定槽表面粗糙度為 ；需經(jīng)粗銑 —— 半 精銑。 工序 4： 加工工件底座四周各個(gè)面 ，保證尺寸為 80 80，表面粗糙度為 ；需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑。 工序 5： 加工圓柱的左端面，因?yàn)棣?38 的圓柱兩端面表面粗糙度為 ，所以Φ 38 的圓柱兩端面需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑。 工序 6： 加工圓柱的右端面并保證厚度為 60，因?yàn)棣?38 圓柱兩端面表面粗糙度為 ，所以Φ 38的圓柱兩端面需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑、及加工倒角。 工序 7： 加工Φ 20(上偏差為 + 下偏差為 0)的孔，并保證控中心與底座下表面之間的垂直度。因Φ 20(上偏差為 + 下偏差為 0)的孔的尺寸精度為 IT7 級(jí)表面粗糙度為 ，所以Φ 20(上偏差為 + 0)的孔需經(jīng)過(guò)鉆 —— 絞 —— 精絞 。 工序 8： 加工Φ 16 圓柱端面，因?yàn)棣?16 圓柱端面表面粗糙度為 ，所以Φ 38 的圓柱兩端面需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑 工序 9： 加工Φ 8(上偏差為 + 下偏差為 0 的孔 )的孔，因Φ 8(上偏差為 + 下偏差為 0的孔 )的孔的尺寸精度為 IT8級(jí)表面粗糙度為 ，所以Φ 20(上偏差為 + 0)的孔需經(jīng)過(guò)鉆 —— 絞 —— 精絞 。 (第三套方案 ) 工序 1： 加工圓柱的左端面，因?yàn)棣?38 的圓柱兩端面表面粗糙度為 ，所以Φ 38 的圓柱兩端面需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑。 工序 2: 加工圓柱的右端面并保證厚度為 60，因?yàn)棣?38 圓柱兩端面表面粗糙度為 ，所以Φ 38的圓柱兩端面需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑。 工序 3： 加工 Φ 38 圓柱表面的倒角。 工序 4： 加工工件的 80 80底座下表面。因?yàn)?80 80底座面粗糙度為 ，需經(jīng)過(guò)粗銑—— 半 精銑。 工序 5： 加工工件的 80 80 底座下表面上 5 30 的槽。因?yàn)榫纫鬅o(wú)要求，表面粗糙度為 ；需 經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑。 工序 6： 加工Φ 20(上偏差為 + 0)的孔，并保證控中心與底座下表面之間的垂直度。因Φ 20(上偏差為 + 下偏差為 0)的孔的尺寸精度為 IT7 級(jí)表面粗糙度為 ，所以Φ20(上偏差為 + 0)的孔需經(jīng)過(guò)鉆 —— 絞 —— 精絞。 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 11 工序 7： 加工Φ 16 圓柱端面，因?yàn)棣?16 圓柱端面表面粗糙度為 ，所以Φ 38 的圓柱兩端面需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑 工序 8： 加工Φ 8(上偏差為 + 0的孔 )的孔，因Φ 8(上偏差為 +為 0的孔 )的孔的尺寸精度為 IT8級(jí)表面粗糙度為 ，所以Φ 20(上偏差為 + 下偏差為 0)的孔需經(jīng)過(guò)鉆 —— 絞 —— 精絞 。 工序 9： 加工工件的 80 80 底座上的兩個(gè)固定槽，表面粗糙度為 ；需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半精銑。 工序 10： 加工工件底座四周各個(gè)面 ，保證尺寸為 80 80，表面粗糙度為 ；需經(jīng)過(guò)粗銑 —— 半 精銑。 根據(jù)加工的合理性 ,與一般人的加工零件的習(xí)慣等 ,所以第一套方案比第二套方案合理 ,所以選第一套方案。 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 12 主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序 1： 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 13 工序 2： 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 14 工序 3： 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 15 工序 4： 工序 5： 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 16 工序 6： 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 17 工序 7： 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 18 工序 8： 數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì) 班級(jí)： 數(shù)控 5062 學(xué)號(hào)： 26 姓名： 劉路明 19 工序 9： 孔徑為Φ 20,孔深為 Z=60mm通孔 ,7級(jí)精度 機(jī)床為數(shù)控銑床 材料為 HT200， 因?yàn)楣ぜぷ髅嬉蚨楸淼?公差為 (上偏差為 + 0)。 孔 徑 為Φ 8,孔 鉆通至 Φ 20 孔， 8 級(jí)精度 機(jī)床為數(shù)控銑床材料為 HT200， 因?yàn)楣ぜぷ髅嬉蚨楸淼霉顬?(上偏差 + 下偏差 0）。 底座下表面為 80 80，精度要求無(wú)要求，表面粗糙度為 ， 機(jī)床為數(shù)控銑床材料為 HT200，因不是主要工作面所以加工時(shí)無(wú)需 公差。 底座上兩固定槽 ，直徑為 10mm、長(zhǎng)為 20mm、深為 Z=15 mm，精度要求無(wú)要求，表面粗糙度為 ， 機(jī)床為數(shù)控銑床材料為 HT200，因起固定作用非工作表面所以加工時(shí)無(wú)需 公差。 底座下表面上的槽 ，寬為 30mm、長(zhǎng)為 80mm、深為 Z=5 mm，精度要求無(wú)要求，表面粗糙度為， 機(jī)床為數(shù)控銑床材料為 HT200，因起固定作用非工作表面所以加工時(shí)無(wú)需 公差。 底座四周表面為 15 80，精度要求無(wú)要求，表面粗糙度為 ， 機(jī)床為數(shù)控銑床材料為 HT
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