輸出軸的工藝工裝設(shè)計(jì)數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-07-10 12:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4 16+0/ 16 mm G 4 10φ 2φ 8 8 mm H 4 2B6/5 —— H — 以上為各加工表面的總余量。 鍛件直接鍛造出此大概形狀，參考文獻(xiàn)（ 1）表 。用查表法確定各個(gè)加工的總余量如上圖所示。 由參考文獻(xiàn)（ 1） ： 主要毛坯尺寸及公差 （ mm） 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 鍛件的長(zhǎng)度尺寸 244 8 252 —— 鍛件的寬度尺寸 φ 176 8 184 —— 各 階梯圓柱尺寸 φ 55 4+4 63 ———— φ 60 4+4 68 ———— φ 65 4+4 73 ———— φ 75 8 83 凹槽尺寸 φ 50 8 58 —— 桂林航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁(yè) 共 8 頁(yè) 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)的選擇： 考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準(zhǔn)： 在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 2保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下： 基準(zhǔn)重合原則； 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 自為基準(zhǔn)原則； 互為基準(zhǔn)原則； 所選精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用。 精基準(zhǔn)的選擇：加工輸出軸，通過(guò)了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時(shí)分別以不加工面為基準(zhǔn)。選定 A 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂尖孔可以對(duì)精加工面進(jìn)行自由度的限制確保加工達(dá)到要求精度 。 制定工藝路線 根據(jù)毛坯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制訂出如下工藝路線。 1 粗車大端面，都以面積最大的階梯圓柱面為定位基準(zhǔn)，限制 4 個(gè)自由度加工大端面。 計(jì)出的夾具來(lái)加工 8 精車各階梯圓柱面 具體的工藝路線如下： 鍛造毛坯 2 粗車各階梯圓柱面，以φ 176為定位基準(zhǔn)，限制其 4個(gè)自由度，粗車小端面 3 鏜凹槽：以最大面積圓柱面為基準(zhǔn)在車床上鏜出階梯凹槽 4 半精車各階梯 圓柱面 5 銑鍵槽 6 鉆孔： 10φ 10 7 鉆孔： 2φ 8 用設(shè) 時(shí)效 消除應(yīng)力 20 粗車外圓φ 176大端面 30粗車外圓φ 75++ 65++ 60++ φ 55++ 40 鏜階梯凹槽： 粗鏜φ 104φ 80++ 50 半精鏜φ 80++ 精鏜φ 80++ 50半精車外圓φ 75++ 65++ 60++ 55++ 60 銑鍵槽 70 鉆孔：鉆 10φ 擴(kuò) 10φ 鉸 10φ 80 鉆孔 2φ 8 桂林航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁(yè) 共 9 頁(yè) 90 檢驗(yàn) 100 入庫(kù) 選擇加工設(shè)備及，刀，夾，量具 由于生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床及專用夾 具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床的的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成。 車各外圓時(shí)，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位。 銑鍵槽也可以用車床完成。 C6。 只有鉆孔 10φ 鉆床上完成，量具選用游標(biāo)卡尺即可。 工序 70鉆孔 10φ ，孔倒角為 1*45度 要分鉆，擴(kuò)，鉸三道工序才能達(dá)到 φ 。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔是倒角。選用錐柄機(jī)用鉸刀，專用夾具?？鞊Q夾頭，游標(biāo)卡尺。 工序 80鉆孔 2φ 8 選用人工設(shè)計(jì)夾具錐柄麻花鉆一次性加工完畢 。 加工工序設(shè)計(jì) 工序 20粗車外圓φ 176端面（最大） 粗加工公差等級(jí)為 IT11IT13。粗加工余量為 查文獻(xiàn)（ 1）表 TNB粗 = Xnb粗 = +。參考文獻(xiàn)（ 1） 取粗車每齒進(jìn)給 量 fz為 。 ap=一次， ap= 粗車外圓進(jìn)給量查表可得： 粗車外圓 Ap(mm) F(mm/r) V(mm/r) φ 176 選刀桿直徑16*25 3 34 φ 75 5 38 φ 65 5 38 φ 60 5 38 φ 55 3 44 半精車外圓φ 75 3 31 φ 65 3 31 φ 60 3 31 φ 55 3
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