【文章內(nèi)容簡介】 1645粗鏜、半精鏜以底面A及定位粗（半精）鏜孔T61650粗銑以上端面D及和中端面F為定位粗銑E面面X602555粗銑以底面A及和側(cè)面E定位粗銑F面X602560粗銑以底面A及和側(cè)面E定位粗銑J面X6025 65鉆 以上端面D及和側(cè)面F定位鉆E面的的螺紋底孔Z52570攻以上端面D及和側(cè)面F定位攻E面的的螺紋Z52575鉆以底面A及和側(cè)面E定位鉆F面的的螺紋底孔Z52580攻以底面A及和側(cè)面E定位攻F面的的螺紋Z52585鉆以底面A及和側(cè)面E定位鉆J面的的螺紋底孔Z52590攻以底面A及和側(cè)面E定位攻J面的的螺紋Z52595鉆以底面A及和側(cè)面定位鉆的安裝孔可調(diào)式立式雙軸鉆床100鉆以底面A及和側(cè)面定位以導(dǎo)向鉆的螺紋底孔可調(diào)式立式雙軸鉆床105攻以底面A及和側(cè)面定位以導(dǎo)向攻的螺紋可調(diào)式立式雙軸鉆床110鉆以上端面B及側(cè)面E和孔定位鉆的安裝孔可調(diào)式立式四軸鉆床115去毛刺、涂漆去毛刺、非接合面涂漆120總檢、入庫檢驗各零件尺寸合格入庫表3夾具、量具由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以專用機床為主，輔以少量通用機床，其生產(chǎn)方式以專用機床專用夾具為主，輔以少量通用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成. 選擇機床根據(jù)不同的工序選擇機床1． 工序7粗銑底面A、孔的上端面B、孔的下端面C、孔的上端面D，應(yīng)定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X6025臥銑銑床。2． 工序9粗（半精）鏜孔和的孔在同一軸線上，宜采用臥鏜。選擇T616臥式鏜床。3． 工序1111118中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用立式鉆床，選擇Z525型立式鉆床。4． 工序112粗銑底面A、孔的側(cè)面F、孔的側(cè)面J、孔的側(cè)面E。工序的工步數(shù)較多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X6025臥銑銑床5． 工序121中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用可調(diào)式立式鉆床雙軸鉆床。6． 工序22中所有的鉆孔，宜采用可調(diào)式立式鉆床四軸鉆床。 選擇夾具因為我們這次為大批量生產(chǎn)，所以為了節(jié)約輔助時間提高加工效率，我們大量采用專用夾具。 選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具 1． 銑刀依據(jù)資料選擇鑲齒三面刃銑刀材料YG8直徑，寬度，主后角，主偏角，前角，齒數(shù)。2． 銑刀依據(jù)資料選擇鑲齒套式面銑刀材料YG8直徑，寬度，主后角，主偏角，前角，齒數(shù)3． 銑刀依據(jù)資料選擇鑲齒套式面銑刀材料YG8直徑，寬度，主后角，主偏角，前角，齒數(shù)4． 鉆的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑長。5． 鉆的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑長。6． 鉆的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑長。7． 鉆的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑長。8． 鉆的孔選用非標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆材料高速鋼前段為直徑的圓柱后段用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前段長。9． 攻螺紋孔用機用絲錐材料高速鋼長度。10． 攻螺紋孔用機用絲材料長度。11． 攻螺紋孔用機用絲材料長度，其中前端絲錐長后端為的圓柱長。 本零件屬于大批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1． 選擇加工面的量具 因為加工的面主要影響距離尺寸，又因此工件的面之間加工要求不是很高，所以在減少前期投入，和方便的條件下，選用游標(biāo)卡尺即可。2． 選擇加工孔量具因為我們此次加工屬于大批量加工，所以在檢驗是要求效率要高，故我們針對和孔用通規(guī)、止規(guī)，對其它孔就選用常見的游標(biāo)卡尺。還有就是對和的同軸度檢測，我們選用千分表來檢測。3． 選擇加工螺紋的量具因為在此零件的加工中，所攻的螺紋個數(shù)較多，所以我們選擇螺紋規(guī)來檢測螺紋的質(zhì)量合格與否。 確定工序尺寸 面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為，毛坯的余量為，粗加工的量為。根據(jù)《機械工藝手冊》，在粗加工就是一次就加工完。 孔的加工1. .毛坯為實心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》鉆孔：2. .毛坯為實心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》鉆孔：毛坯為實心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT～IT9之間。查《機械工藝手冊》鉆孔： 攻螺紋：5. 螺紋毛坯為實心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT～IT9之間。查《機械工藝手冊》鉆孔： 攻螺紋：毛坯為空心、通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT10～IT11之間。查《機械工藝手冊》粗鏜孔： 和 半精鏜孔： 和 切削用量及基本時間的確定 工序4切削用量及基本時間的確定1. 切削用量 本工序為銑底面A。已知工件材料為HT200，選擇鑲齒套式面銑刀直徑，齒數(shù)z=20根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,，已知銑削寬度，銑削深度故機床選用線臥式銑床。2. 確定每齒進給量根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床的功率為10kw，工藝系統(tǒng)剛性好。查得每齒進給量、現(xiàn)取3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，銑刀直徑，耐用度。4. 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，修正系數(shù)耐用度根據(jù)公式： 5. 選擇機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)X6025型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 則實際切削速度： 6. 校驗機床功率 銑削力： 因為 我們采取的是逆銑所以， ： 修正系數(shù)： 確定銑削力：銑削功率計算： 單位為，的單位為） 根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床：機床主軸主電動機允許的功率因此機床功率能滿足要求。7. 基本時間 首先計算每分鐘進給量： 根據(jù)機床使用說明書選?；緯r間為： 工序5切削用量及基本時間的確定1. 切削用量 本工序為銑孔的上端面B，已知工件材料為HT200，選擇鑲齒套式三面刃銑刀直徑，齒數(shù)根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,，β=45176。已知銑削寬度，銑削深度故機床選用X6025臥式銑床。2. 確定每齒進給量f根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床的功率為10kw，工藝系統(tǒng)剛性好。查得每齒進給量、現(xiàn)取3. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，銑刀直徑，耐用度。4. 確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑，齒數(shù)，銑削寬度，銑削深度，修正系數(shù)耐用度根據(jù)公式： 5. 選擇機床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)小6025型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取 則實際切削速度： 6. 校驗機床功率 銑削力： 因為 我們采取的是逆銑所以， ： 修正系數(shù)： 確定銑削力： 銑削功率計算： 單位為，的單位為） 根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床：機床主軸主電動機允許的功率因此機床功率能滿足要求。7. 基本時間 首先計算每分鐘進給量： 根據(jù)機床使用說明書選?；緯r間為： 工序112切削用量及基本時間的確定1. 切削用量 本工序為銑孔的側(cè)面端面E，銑孔的側(cè)面端面F、J。選擇鑲齒三面刃銑刀直徑，齒數(shù)z=14。已知銑削寬度，銑削深度故機床選用X6140A臥式銑床。根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床的功率為10kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量、現(xiàn)取 根據(jù)資料所知，