【文章內(nèi)容簡介】 鍛件。為保證質(zhì)量，減少加工質(zhì)量，采用立式精鍛機鍛造。用熱軋棒料經(jīng)拔長得到2．確定鍛件形狀 （1）根據(jù)第一章有關表格及《鍛工手冊》,～3mm。 （2）根據(jù)表118，端面加工余量確定為4mm。毛坯圖 加工工藝路線1．定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一向重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關鍵。定位基準分為精基準和粗基準。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設計或加工出定位表面，稱為輔助基準。（機械制造基礎P254）2．擬定工藝路線 1．確定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結構形狀和加工表面的尺寸、工廠現(xiàn)有的設備情況、工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。各種加工方法的經(jīng)濟精度和粗糙度如下: 外圓表面加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度序號加工方法經(jīng)濟精度（IT）表面粗糙度Ra(ｕm)適用范圍1粗車11～1325～適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車→半精車8～10～3粗車→半精車→精車6～9～4粗車→半精車→精車→拋光6～8～5粗車→半精車→精車→磨削6～8～適用于淬火鋼、未淬火鋼6粗車→半精車→粗磨→精磨5～7～7粗車→半精車→粗磨→精磨→超精加工5～6～8粗車→半精車→精車→精磨→研磨5級以上9粗車→半精車→精車→精磨→超精磨5級以上10粗車→半精車→精車→金剛石車5～6～適用于有色金屬2加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后,酒藥安排加工的先后順序。零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。1． 機械加工順序的安排在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基準先行的原則。對于工序內(nèi)容復雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。2． 加工階段的劃分對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應將粗、精加工分開進行。為此，一般將整個工藝過程劃分階段，這對于保證零件加工質(zhì)量、合理使用機床設備、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處。3． 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應力。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝路線中的位置，應根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。 退火 正火時效 人工時效 氮化 ↓ ↓ ↓ ↓毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨→細磨 ↑ ↑ ↑ 調(diào)質(zhì) 退火 高頻淬火 滲碳淬火 整體淬火去應力處理4． 合理安排輔助工序輔助工序種類很多，主要包括檢驗、劃線、去毛刺、清洗、平衡、退磁、防銹、包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。3確定加工余量 合理確定加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。余量過大（材料、工時、機床、刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所以加工余量要合理。 確定工序尺寸及公差工序順序確定后，就要計算各個加工時所應達到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小、工序尺寸的標注方法、基準選擇、中間工序安排等密切相關，是一項細致的工作。 工序尺寸公差一般按經(jīng)濟加工精度確定（查有關機械加工工藝手冊）但就其性質(zhì)和特點而言，一般可以歸納為兩類：（1）基準重合時（定位基準或工序基準與設計基準重合）工序尺寸的計算 當確定了各個工序間余量和工序所能到達的加工精度后，將余量一層層疊加在被加工表面上，計算順序是從最后一道工序開始，由后往前推，就可以計算出每道工序的工序尺寸，然后再按每種加工方法的經(jīng)濟加工精度的公差值按“入體原則”標注在對應的工序尺寸上。（2）基準不重合時工序尺寸的計算 在零件的加工過程中為了加工和檢驗的方便可靠，往往不能直接采用設計基準作為定位基準，會出現(xiàn)基準不重合的情況。形狀復雜的零件在加工過程中需要多次轉換定位基準，這時工藝尺寸的計算就比較復雜，應利用尺寸鏈原理進行計算，并對工序余量進行必要的計算（是否夠用）以確定工序尺寸及其公差。 確定切削用量 在單件小批生產(chǎn)中,各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定,以簡化工藝文件。 在大批大量生產(chǎn)中則應科學地、嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關；生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙度），切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)是振動，刀具耐用度，機床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎上，使背吃刀量ap,進給量f，切削速度v的乘積最大。一般應先盡量取大的ap，其次盡量取大的進給量f，最后取合適的切削速度v。 制作工藝卡片(見底圖) 零件的程序編制粗加工 N00 G99 G40N10 G28 U0 W0N20 T0101N30 S600 M03N40 G00 Z5N50 G01 Z0 N60 X58N