【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計 選擇定位基準(zhǔn) ①粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 a面為輔助粗基準(zhǔn)。 ②精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 工序二 精銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖紙尺寸公差 工序三 鉆周邊 22XΦ 5的孔 工序四 鉆周邊 8XΦ 8 的底孔 Φ 工序五 鉸孔 8XΦ 8 工序六 翻面， 銑 另一面周邊 面 工序七 銑散熱隔板槽 工序八 銑散矩形槽和矩形孔槽 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 表 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 銑散熱隔板槽 工 序二 銑散矩形槽和矩形孔槽 工序三 鉆周邊 22XΦ 5的孔 工序四 鉆周邊 8XΦ 8 的底孔 Φ 工序五 鉸孔 8XΦ 8 工序六 翻面， 銑 另一面周邊 面 工序七 粗銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 工序八 精銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖紙尺寸公差 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工 散熱隔板槽 ， 矩形槽和矩形孔槽 ,這樣缺少定位基準(zhǔn) 。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方 案 二 把工件加工工序分得很紊亂，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案 一 比較合適。 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 工序二 精銑 裝配 端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖紙尺寸公差 工序三 鉆周邊 22XΦ 5的孔 工序四 鉆周邊 8XΦ 8 的底孔 Φ 工序五 鉸孔 8XΦ 8 工序六 翻面， 銑 另一面周邊 面 工序七 銑散熱隔板槽 工序八 銑散矩形槽和矩形孔槽 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 工序九 鉗 工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ① 機(jī)床的選擇 采用 MCV650 數(shù)控 銑床 ② 選擇夾具 該 散熱器 的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 ④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 切削用量及工時 計算 粗銑裝配端面，使粗糙度達(dá)到 1 加工條件 工件材料： 鍛鋁 。 加工要求： 粗銑裝配端面，使粗糙度達(dá)到 。 機(jī)床： MCV650 數(shù)控銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9068 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑刀的幾何形 狀取 ??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、??45r? 、 ??30??r 、 ??539。r? 、 mmb ?? 。 2 計算切削用量 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ? 。 2）決定每齒進(jìn)給 量 zf 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取 rmmfz /? 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命min180?T 。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù)型銑床說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 70? ， mmap ? ， mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為KwPCC ? 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwPCM ??? XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/235rnc ? ， min/ mvc ? ， zmmfz /? 。 3 計算切削工時 計算基本工時 iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 680?l m i 68540 ?? ????? iMf Lt zm 精銑裝配端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖 紙尺寸公差 1 加工條件 工件材料： 鍛鋁 。 加工要求： 精銑裝配端面，使粗糙度達(dá)到 ，達(dá)到圖紙尺寸公差 。 機(jī)床： MCV650 數(shù)控銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀的幾何形狀取 ??50? 、 ??80? 、??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。r? 、 mmb ?? 。 2 計算切削用量 1）決定銑削深度 pa XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ? 。 2）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取 rmmfz /? 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度 為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命min180?T 。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù)銑 床 說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 85? ， mmap ? ，mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwPCM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/235rnc ? ， min/ mvc ? ， zmmfz /? 。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 3 計算切削工時 計算基本工時 iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m i 94540 ?? ????? iMf Lt zm 鉆周邊 22XΦ 5 的孔 機(jī)床： MCV650 數(shù)控銑床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 5. 1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=Wπd1000cv = ???5π 301000 2388r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 2388r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2020r/min?，F(xiàn)選取 wn =2020r/min。 所以實(shí)際切削速度： cv =1000sdn? = m in/ 20205π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=13mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) T== 鉆周邊 8XΦ 8 的底孔Φ 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ . 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師 手冊》表 2813， 取 f=2) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=Wπd1000cv = ??? 301000 1592r/min 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1592r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取 wn =1426r/min。 所以實(shí)際切削速度： cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=7mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) T== 鉸孔 8XΦ 8 選擇鉸刀 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，鉸刀選為 80?d 的高速鋼直柄機(jī)用鉸刀， 0 . 5 H B Sf2 5 .7 D aT ? ， 151?L , 44?l 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，其幾何參數(shù)為 00?? ， ??80? ， ??201? 。 選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，