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正文內(nèi)容

尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)與制作畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)

2024-10-03 16:02 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。 ( 3) 它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 新建和擴(kuò)建工廠或車間時(shí),要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。 工藝規(guī)程的制定原則 工藝規(guī)程的制定原則:所制定的工藝規(guī)程,能在一定的生產(chǎn)條件下,以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用 ,可靠地加工出符合要求的零件。同時(shí),還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上,盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),并保證有良好的勞動(dòng)條件。 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件,在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰,所用術(shù)語、符號、計(jì)量單位和編號都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 工藝規(guī)程的制定步驟 ( 1) 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖; ( 2) 選擇毛坯; ( 3) 選擇定位基準(zhǔn); ( 4) 擬定工藝路線; ( 5) 確定加工余量和工序尺寸; ( 6) 確定切削用量和工序定額; ( 7) 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具; ( 8) 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法; ( 9) 填寫工藝文件 ; 工藝分析 零件的特點(diǎn) 由圖可知,該零件為不太規(guī)則的部件,其主要技術(shù)特點(diǎn)如下: 、并作退火處理 2.162。75H6 要求圓度為 3.162。75H6 要求圓柱度為 4.162。75H6 與導(dǎo)軌面的平行度為 5.162。75H6 與槽面的平行度為 6.162。75H6 的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置誤差為 7.162。75H6 的孔與地面槽的位置度誤差不超過 9.162。75H6 的孔需精加工、研配 零件的工藝分析 車 床尾座的零件圖如下。該零件是車床上的一部分。尾座體的底面一方面與車床的導(dǎo)軌相結(jié)合,在車床上滑動(dòng);另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工,對尾座體而言,則要求有一定的支持剛性,故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的結(jié)構(gòu)。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度,尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵(牌號 HT200)鑄造而成。 零件的主要工作表面為底面,零件的主要配合面為 162。75H6 的孔。 主要技術(shù)要求為: 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂痕等缺陷。 零件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 未注倒角 生產(chǎn)綱領(lǐng) :年產(chǎn)約 500 件。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求可知被加工表面與要求如下: ( 1) 162。75H6 的孔:孔徑 162。75 ,右端倒角為 1x45176。,表面粗糙度 ,對于 A 面的平行度為 ,對于 B 面的垂直度為 ,圓柱度為 . ( 2) 底面:表面粗糙度 ( 3) 左端面:表面粗糙度 ( 4) 右端面:表面粗糙度 ( 5) 底部右端面:表面粗糙度 ( 6) ( 7) ( 8) ( 9) ( 10) ( 11) ( 12) ( 13) ( 14) 零件的材料為 HT200,是珠光灰口鐵。 其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力(抗拉強(qiáng)度達(dá) 200MN/㎡ ??箯潖?qiáng)度達(dá)400MN/㎡ )。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物,由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物,所以其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間,故強(qiáng)度較高,硬度適中,有一定
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