尾座的工藝工裝設(shè)計(jì)與制作畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫吧資料
2024-09-05 16:02本頁面
【正文】 毛坯的選擇 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度?？箯潖?qiáng)度達(dá)400MN/㎡ ）。表面粗糙度 ，對于 A 面的平行度為 ，對于 B 面的垂直度為 ，圓柱度為 . （ 2） 底面：表面粗糙度 （ 3） 左端面：表面粗糙度 （ 4） 右端面：表面粗糙度 （ 5） 底部右端面：表面粗糙度 （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） （ 11） （ 12） （ 13） （ 14） 零件的材料為 HT200，是珠光灰口鐵。75H6 的孔：孔徑 162。 未注倒角 生產(chǎn)綱領(lǐng) ：年產(chǎn)約 500 件。 主要技術(shù)要求為： 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂痕等缺陷。 零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為 162。尾座體的底面一方面與車床的導(dǎo)軌相結(jié)合，在車床上滑動(dòng)；另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工，對尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的結(jié)構(gòu)。75H6 的孔需精加工、研配 零件的工藝分析 車 床尾座的零件圖如下。75H6 的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置誤差為 7.162。75H6 與導(dǎo)軌面的平行度為 5.162。75H6 要求圓度為 3.162。 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 工藝規(guī)程的制定原則 工藝規(guī)程的制定原則：所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用 ，可靠地加工出符合要求的零件。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。工人只有按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率及較好的經(jīng)濟(jì)效果。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 機(jī)械加工工藝規(guī)程概 述 用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。所以裝配工藝工作更顯重要。 裝配工作量在機(jī)械制造過程中占有很大的比重。零件的裝入、聯(lián)結(jié)、 部裝總裝以及裝配過程中的檢驗(yàn)、調(diào)整、試驗(yàn)和裝配后的試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆和包裝等都是裝配工作的主要內(nèi)容。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。 機(jī)械產(chǎn)品是由若干個(gè)零件和部件組成的。 在機(jī)械加工過程中，為 了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。它是生產(chǎn)中最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)在的方法和手段，并落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。其中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱 為機(jī)械加工工藝過程。 在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工件將直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座的套筒可以安裝頂針，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中 心孔）、安裝鉆頭、鉸刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。一般機(jī)械制造多指機(jī)械制造的冷加工部分。 （ 4） Aim at a craf
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