畢業(yè)設(shè)計論文：ca6140車床刀架座加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計-文庫吧資料
2024-11-15 19:17本頁面
【正文】 ...... 9 （一）、設(shè)計時注意的問題 ..........................................................................................10 （二）、夾具設(shè)計 ........................................................................................................10 ⒈定 位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................10 ⒉切削力及夾緊力計算 .........................................................................................10 ⒊定位誤差分析 ...................................................................................................11 ⒋夾具設(shè)計及操作說明 .........................................................................................11 參考文獻(xiàn) ....................................................... 12 致謝 .......................................................... 14 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給 定的 零件是 C6140 車床刀架座 。 （二） 零件的工藝分析 該零件屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但規(guī)則。工藝分析如下： 1. 以 φ 48H7 孔為中心 加工表面 這一組加工表面包括 ：車床刀架座上下表面，以及 8－ M1 3－ M12 螺紋孔。 3． 以 C6140 車床刀架座上表面為基準(zhǔn)面加工表面 這一組加工表面包括 ： φ 16H7 孔， φ 孔。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼 。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 上下 表面 互 為粗基 準(zhǔn)進(jìn)行加工。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序一 以下表面為粗基準(zhǔn) ,粗銑上表面 工序二 以上表面為粗基準(zhǔn)，粗銑下表面 工序三 在專用夾具上粗銑四側(cè)面 工序四 上下底面互為標(biāo)準(zhǔn)， 磨削 上表面 工序五 上下表面互為基準(zhǔn) ，精銑下表面 工序六 鉆孔 40? 工序七 粗，精鏜孔 60? 并倒角 3 45? 工序八 粗，精鏜孔 48? ， ? ，并倒角 3 45? 工序九 插 R4 槽 工序十 銑 R9 槽，達(dá)到表面粗糙度 工序十一 粗，精銑四側(cè)面槽 132mm 38mm,槽的上表面粗糙度達(dá)到 Rz50，下表面 粗糙度 達(dá)到 ，并倒角 4 45?? 工序十二 鉆，攻 8M16 螺紋 工序十三 鉆，攻 3M12 螺紋 工序十四 鉆，鉸孔Φ 16H7 工序十五 鉆，鉸孔Φ 10H7 工序 一 鉆孔 40? 工序二 粗，精鏜孔 60? 并倒角 3 45? 工序三 粗，精鏜孔 48? ， ? ，并倒角 3 45? 工序 四 以下表面為粗基準(zhǔn) ,粗銑上表面 工序 五 以上表面為粗基準(zhǔn)，粗銑下表面 工序 六 在專用夾具上粗銑四側(cè)面 工序 七 上下底面互為標(biāo)準(zhǔn)，精銑上表面 工序八 粗，精鏜孔 48? ， ? ，并倒角 3 45?? 工序九 參觀插 R4 槽 工序十 銑 R9 槽，達(dá)到表面粗糙度 工序十一 粗，精銑四側(cè)面槽 132mm 38mm,槽的上表面粗糙度達(dá)到 Rz50，下表面達(dá)到 ，并倒角 4 45? 工序十二 鉆，攻 8M16 螺紋 工序十三 鉆，攻 3M12 螺紋 工序十四 鉆，鉸孔Φ 16H7 工序十五 鉆，鉸孔Φ 10H7 上述兩個工藝方安案的特點在于：方案一是先加工主要的幾組表面，然后以這幾個表面 為基準(zhǔn)，加工后續(xù)的孔Φ 40，Φ 48，Φ 60；而方案二恰好相反，先加工孔Φ 40，Φ 48，Φ 60，然后以孔的內(nèi)表面為定位基準(zhǔn)加工幾個表面。所以方案二不是很合適。面加工時可以用專用夾具夾緊和定位，解決了定位與夾緊的問題。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛 坯 尺寸的確定 四方刀架的材 料是 45 鋼，硬 度 207～ 241HB， 生產(chǎn)類型 中 批量， 鍛造 毛坯。 經(jīng)過分析，決定設(shè)計第十二道工序鉆 8M16 的螺紋底孔的專用夾具，本夾具將用在鉆床上 。因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間提高生產(chǎn)率。心軸的工作表面一般按 h g6 或 f7 制造，裝卸工件方便、但 定心精度不高。因而要求工件定位孔與定位端而之間、心軸的圓柱工作表而與端而之間有較高的垂直度．最好能在一次裝夾中加工出來。夾緊則用一塊圓形壓板和螺母就可以了。 z 方向的移動自由度由夾具體的上表面限制，轉(zhuǎn)動自由度則由分度臺控制。 ⒉切削力及夾緊力計算 鉆孔刀具為高 速鋼麻花鉆φ 15mm 鉆孔時的軸向力 查機械設(shè)計手冊 FFZyFFF C d f k? 81 , , , F F FC Z y k? ? ? ? 則 1. 0 0. 81 15 4529FN? ? ? ? ? ? 由于工件所受加緊力與切削力方向相互平行且豎直向下，故 z 方向夾緊即可，不需太大的加緊力，固定即可。 ⒊定位誤差分析 前面已經(jīng) 談到心軸的定心精度不高，而這里心軸是最主要的定位，所以我們這里就只分析心軸的定位的誤差。由零件圖查手冊可知Φ 48H7 的公差數(shù)值為 ?? ，和Φ 48K6 的公差數(shù)值為 ??? ，兩配合處產(chǎn)生的最大側(cè)向間隙為 m a x 25 ( 18 ) 43b? ? ? ? ? 由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角 a 為 m a x 0 .0 4 3ta n 0 .0 0 1 7 9 224ba R?? ? ? 則 ?? 即最大側(cè)隙能夠滿足零件的精度要求 。工件的定位是指在夾具中，工件的定
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