【正文】 =, MvK =, vSK =, vtK =, vkK =, vkrK =,故 cV =123??????=1000 cvn d?? 查機(jī) = ?? =1006r/min 按 C620— 1 車(chē)床的轉(zhuǎn)速 ,查表 選取與 380r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 .n機(jī) =380 r/min. 則實(shí)際切削速度為 cv機(jī) = 1000nd?機(jī) = 1000 ?? = m/min. (5)檢驗(yàn)機(jī)床功率 車(chē)削時(shí)的功率 cp 可由《切削手冊(cè)》表 查出 . 當(dāng) b?? 145 a?? 。 粗車(chē)余量為 2 mm.,可一次走刀切除 . （ 3）確定進(jìn)給量 f。 確定切削用量 。確定粗車(chē)端面切削，用量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,由于 C6201 機(jī)床的 中心高為 200mm。 表 13 φ 48h6 外圓柱面的加工工序尺寸（單位： mm） 工序名稱(chēng) 工序雙邊余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 IT6() φ 48 0 ?? 精車(chē) IT7() φ 0 ?? 粗車(chē) IT11() φ 49 0 ?? 毛坯 F() φ ?? (2)確定軸向工序尺寸 表 14各加工工序的工序尺寸 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 工序 工位 工位尺寸 00鑄造毛坯 00 備坯 00 熱處理 機(jī)器砂型鑄造毛坯 參見(jiàn)毛坯圖所示 檢驗(yàn)毛坯、清砂 —— 人工時(shí)效 —— 01車(chē)左端面 粗車(chē)左端面 保長(zhǎng) 02锪 φ 30 內(nèi)孔，擴(kuò)φ 38內(nèi)孔 先 锪 φ 30內(nèi)孔平面 锪 φ 30 內(nèi)孔保長(zhǎng) 再擴(kuò)φ 38 內(nèi)孔 擴(kuò)內(nèi)孔至φ 37，保長(zhǎng) 03車(chē)φ 48 外圓和退刀槽 粗車(chē)φ 48 外圓 車(chē)外圓至 ? 49 車(chē)退刀槽 04 鉸φ 38 內(nèi)孔和倒角 鉸φ 38 內(nèi)孔 鉸內(nèi)孔至φ 38，保長(zhǎng) 內(nèi)孔倒角 1C 05 精車(chē)φ 48 外圓 精車(chē)φ 48 外圓 精車(chē)外圓至φ 06 鉆 3φ 9 通孔 鉆 3φ 9通孔 鉆 3φ 9通孔 07磨左端面 磨左端面 保長(zhǎng) 102mm 08 加工出油口 空口 锪平 锪平 φ 26 鉆孔 鉆φ 11 孔深 32mm 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔至φ 16 孔，深 18mm 攻絲 攻絲 ，深 14 09 加工進(jìn)油口 孔口 锪平 锪平 φ 26 鉆孔 鉆φ 11 孔通至下一平面 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔至φ 16 孔 8mm 攻絲 攻絲 ，深 12 10 去毛刺 去毛刺 —— 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) —— 確定切削用量及基本時(shí)間 工序 01 （ 1） 本工序?yàn)榇周?chē)，已知加工材料為 HT15～ 33，鑄鐵；機(jī)床為 C6201，型用臥式車(chē)床，工件裝在專(zhuān)用夾具中。精車(chē)此時(shí)直徑余量為，精磨此時(shí)直徑余量為 ， 剩下的粗車(chē)時(shí)直徑余量為φ =，能滿足加工要求，考慮φ 48h6 長(zhǎng)度為 40，精度等級(jí)為 14，由鑄造直接完成。 ② 外圓柱面 φ 46h6和φ 46： φ 46 粗糙度為 ,精度等級(jí)為 IT14，考慮其長(zhǎng)度為 14mm,因?yàn)樯靶丸T造等級(jí)為 IT14 左右，能滿足加工需求，因此直接鑄造成型。生產(chǎn)類(lèi)型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。 ② 檢驗(yàn)部分的量具 檢查內(nèi)容 測(cè)量工具 砂眼、清砂是否 干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷； 軸向尺寸 卡尺； 外圓徑向尺寸 外徑千分尺； 角度 角度卡尺； 孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺； 檢查粗糙度 專(zhuān)用儀器； 檢查配合表面精度 專(zhuān)用儀器。 ② 在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆， 锪頭鉆，倒孔鉆等。切刀槽宜選用高速鋼。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 （ 3）、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 （ 2）、選擇夾具 工序 01 選用三爪自定心卡盤(pán)。 ⑨ 工序 0 09 加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。選用立式加工中心，只要在專(zhuān)用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個(gè)φ 9 通孔了。 ⑤ 工序 04 鉸φ 38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工 ⑥ 工序 05 精車(chē)φ 48 外圓，選用 CA6140 進(jìn)行加工。 ④ 工序 03 粗車(chē)φ 48 外圓柱面，在切退刀槽。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用 CA6140 型臥式車(chē)床加工。 工序設(shè)計(jì) （ 1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 ① 工序 00 屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專(zhuān)門(mén)的車(chē)間負(fù)責(zé)。 工序 鉗工去毛刺。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 工序 0以外圓φ 48 和右端面定位、半精車(chē) 左 端面 工序 0以φ 38 內(nèi)孔和右端面定位， 使用專(zhuān)用夾具， 鉆 、鉸 Φ11 及 M18 攻細(xì)螺紋（出油口） ，倒角 45176。 工序 0粗車(chē)φ 48外圓，切退刀槽 工序 0擴(kuò)φ 38 內(nèi)孔，倒角 45176。因此選用第二個(gè)方案較合理 具體方案如下： 工序 00、 機(jī)械砂型鑄造毛坯 工序 0以外圓φ 48 和右端面定位，粗車(chē) 左 端面 工序 0以外圓φ 48 和右端面定位，粗?jǐn)Uφ 30, φ 38 內(nèi)孔，倒角 45176。 05 半精車(chē)外圓φ 48 06 使用專(zhuān)用夾具， 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò) 3φ 9 內(nèi)孔 07 半精車(chē) 左 端面 08 加工出油孔 09 加工進(jìn)油孔 10 鉗工去毛刺 11 檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是工序分散，但工藝按排的加工達(dá)不到精度要求。、 120176。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。由于這種方法勞動(dòng)量大、生產(chǎn)率低，在大批量生產(chǎn)下已被磨削取代，但在單件小批生產(chǎn)和修配工作仍有廣泛的應(yīng)用。要求更高的零件可以在粗磨 — 精磨后再安排研磨或精密磨等加工。常用的平面加工方法有以 下幾種。平面的加工路線一般采用銑削或刨削。②選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素 :選擇加工方法時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，查表或者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定那些加工方法能達(dá)到所要求的精度。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 制定工藝路線 考慮各表面加工的選擇：①加工經(jīng)濟(jì)精度 由實(shí)踐可知，各種加工方法（車(chē)、銑、刨、磨、鉆等）所達(dá)到的加工精度和表面粗糙度是有一定的范圍的。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。 （ 4）、φ 48 外圓柱面，公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 ? ，加工方法可采用粗車(chē)、半精車(chē)。 （ 2） 、φ 38mm 內(nèi)孔 ,未注公差尺寸 ,公差等級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 m? ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇擴(kuò)孔。上述定位基準(zhǔn)原則在具體使用中常常會(huì)互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾兼顧其它要求，靈活運(yùn)用這些原則。④便于裝夾原則：所選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠。而加工面與其它表面之間的位置精度要求不高，或者不需要在本工序內(nèi)保證，這時(shí)可以選加工面本身作為精基準(zhǔn)，稱(chēng)之為自為基準(zhǔn)。如齒輪滲碳淬火后常以齒面為精基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔定位磨齒面時(shí)，可以保證在齒面上切去小而均勻的余量，留下均勻的足夠的滲碳淬 火硬層。③余量均勻原則：前面介紹過(guò)精基準(zhǔn)的選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以要求余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)，其實(shí)粗基準(zhǔn)選擇時(shí)仍然有類(lèi)似的問(wèn)題某些粗加工工序，特別要求小而均勻，則應(yīng)當(dāng)先以這些表面為粗基準(zhǔn)。有時(shí)為了得到合適的統(tǒng)一基準(zhǔn)面，在工件上特地做出一些表面供定位用，如軸類(lèi)零件上的頂尖孔及某些大型工件上的工 藝凸臺(tái)等，或者將工件上已有表面提高精度要求作為定位基準(zhǔn)，如將箱體行原有的緊固孔加工成 HT 的標(biāo)準(zhǔn)孔等。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：在零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中或者有關(guān)的某幾道中盡量采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)定位，稱(chēng)之為基準(zhǔn)的統(tǒng)一原則。必須注意，基準(zhǔn)的重合原則是針對(duì)一個(gè)工序的主要加工要求而言的。采用基準(zhǔn)重合方案一次加工不能達(dá)到預(yù)定的要求，這時(shí)常常采用為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方案。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇：①基準(zhǔn)的重合原則：應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。 （ 1）因?yàn)榱慵哂卸鄠€(gè)加工表面，沒(méi)有不加工表面，故選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮如何合理分配各加工表面的加工余量，所以取某些重要表面作為粗基準(zhǔn)，車(chē)床濾油器體以外圓作為加工其他表面的 粗基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇的正確與分理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 ② 保證加工面和待加工面之間的正確位 置，使得加工面加工時(shí)余量小而均勻。 （ 4）確定毛坯的熱 處理方式 灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，溫度 ?? 550~500 ，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。 （ 2）確定拔模斜度 本鑄件最大尺寸為 h=，屬 25～ 500mm 的鑄件，所以查表，取拔模斜度為 1： 20。 內(nèi)圓角半徑 R=1mm。三角形臺(tái)階肩寬度 =34+=。 φ 48h6 外圓柱面的加工，即 2/ C T / 2R M AFR???????? 如圖 21 所示，由于φ 38 孔的深度和三角形臺(tái)階肩寬度的余量和 A 面余量有關(guān)， A面增量 a==。 分析零件，各加工表面均為 Ra? ? m，因此這些表面的毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。 3 確定毛坯的尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra? ? m。 （ 4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 鑄造方 法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是 E～ G 級(jí)，取為 F級(jí)。 （ 2）選取公差等級(jí) CT 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級(jí) CT 范圍是 8～12 級(jí)，取為 10 級(jí)。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。 當(dāng)然，在考慮上述的因素的同時(shí)，不應(yīng)當(dāng)脫離具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯的制造的實(shí)際水平和能力，毛坯車(chē)間近期的發(fā)展情況以及專(zhuān)業(yè)化工廠提供毛坯的可能性等。有時(shí)零件的結(jié)構(gòu)和外形也會(huì)影響毛坯的種類(lèi)和制 造方法。單件的小批生產(chǎn)則一般采用木模工造型或自由鍛等比較簡(jiǎn)單方便的毛坯制造。在大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進(jìn)毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型。其 毛坯的最好用鍛件而不用型材。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。零件年產(chǎn)量是 中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 濾油器各表面的相互精度要求 (1)外圓柱面φ 48h6 為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為 IT6； (2)其他表面無(wú)特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為 IT14。 濾油器零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目可知： nQ =8000 件 /年 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際， 備品率 ? 和廢品率 ? 可以取為 ? =5%,? =%。它位于車(chē)床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對(duì)油液起緩沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出 ,零件的中間有一個(gè)φ 48h6 的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式 聯(lián)接。此外， 主要就 鉆 M18? 深 14 孔 這個(gè)工序進(jìn)行了夾具方案的分析 并用 裝配圖和夾具零件圖來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)方案。 在 車(chē)床上濾油器是個(gè)必不可少的部件，它有著過(guò)濾油液的作用。因此，它在我的大學(xué)生活中占有重要的地位。 設(shè)計(jì)是 在我完成了全部基礎(chǔ)課 程 以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 畢 業(yè) 生姓 名 ： 專(zhuān)業(yè) ： 學(xué)號(hào) ： 指導(dǎo)教師 所屬系（部） ： 二 O 一一年五月 II 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)閱書(shū) 題目： CA6140 車(chē)床濾油器體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 機(jī)電 系專(zhuān)業(yè) 姓名 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2021 年 3 月 17 日 ~2021 年 5 月 18 日 評(píng)閱意見(jiàn)：