【正文】 刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表 ，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 1mm, 車(chē)刀壽命 T=60min。放選刀料尺寸 B?H=16mm?25mm 刀片厚度為 6mm（ 2）車(chē)刀幾何形狀（表 ）；選擇卷肖槽帶倒棱角前刀面，Kr=60 ???? 10, rk , 0a =?6 。150～ 200HBS., pa ? 3 mm, cv查 ? 50m/min., f = mm/r時(shí) ,進(jìn)給力 fF =950N。 粗車(chē)余量為 2 mm.,可一次走刀切除 . （ 3）確定進(jìn)給量 f。確定粗車(chē)端面切削，用量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,由于 C6201 機(jī)床的 中心高為 200mm。精車(chē)此時(shí)直徑余量為，精磨此時(shí)直徑余量為 ， 剩下的粗車(chē)時(shí)直徑余量為φ =，能滿(mǎn)足加工要求，考慮φ 48h6 長(zhǎng)度為 40，精度等級(jí)為 14，由鑄造直接完成。生產(chǎn)類(lèi)型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。 ② 在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆， 锪頭鉆，倒孔鉆等。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 （ 3）、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 ⑨ 工序 0 09 加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。 ⑤ 工序 04 鉸φ 38內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工 ⑥ 工序 05 精車(chē)φ 48 外圓，選用 CA6140 進(jìn)行加工。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠(chǎng)內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用 CA6140 型臥式車(chē)床加工。 工序 鉗工去毛刺。 工序 0粗車(chē)φ 48外圓，切退刀槽 工序 0擴(kuò)φ 38 內(nèi)孔，倒角 45176。 05 半精車(chē)外圓φ 48 06 使用專(zhuān)用夾具， 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò) 3φ 9 內(nèi)孔 07 半精車(chē) 左 端面 08 加工出油孔 09 加工進(jìn)油孔 10 鉗工去毛刺 11 檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是工序分散，但工藝按排的加工達(dá)不到精度要求。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線(xiàn)進(jìn)行。由于這種方法勞動(dòng)量大、生產(chǎn)率低，在大批量生產(chǎn)下已被磨削取代，但在單件小批生產(chǎn)和修配工作仍有廣泛的應(yīng)用。常用的平面加工方法有以 下幾種。②選擇表面加工方法應(yīng)考慮的因素 :選擇加工方法時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，查表或者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定那些加工方法能達(dá)到所要求的精度。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。 （ 2） 、φ 38mm 內(nèi)孔 ,未注公差尺寸 ,公差等級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 m? ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇擴(kuò)孔。④便于裝夾原則：所選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確可靠。如齒輪滲碳淬火后常以齒面為精基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔定位磨齒面時(shí)，可以保證在齒面上切去小而均勻的余量，留下均勻的足夠的滲碳淬 火硬層。有時(shí)為了得到合適的統(tǒng)一基準(zhǔn)面，在工件上特地做出一些表面供定位用，如軸類(lèi)零件上的頂尖孔及某些大型工件上的工 藝凸臺(tái)等，或者將工件上已有表面提高精度要求作為定位基準(zhǔn)，如將箱體行原有的緊固孔加工成 HT 的標(biāo)準(zhǔn)孔等。必須注意，基準(zhǔn)的重合原則是針對(duì)一個(gè)工序的主要加工要求而言的。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇：①基準(zhǔn)的重合原則：應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇的正確與分理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 4）確定毛坯的熱 處理方式 灰鑄鐵濾油器毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，溫度 ?? 550~500 ，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。 內(nèi)圓角半徑 R=1mm。 φ 48h6 外圓柱面的加工，即 2/ C T / 2R M AFR???????? 如圖 21 所示，由于φ 38 孔的深度和三角形臺(tái)階肩寬度的余量和 A 面余量有關(guān)， A面增量 a==。 3 確定毛坯的尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra? ? m。 （ 2）選取公差等級(jí) CT 鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，查表得，公差等級(jí) CT 范圍是 8～12 級(jí)，取為 10 級(jí)。 當(dāng)然，在考慮上述的因素的同時(shí)，不應(yīng)當(dāng)脫離具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯的制造的實(shí)際水平和能力，毛坯車(chē)間近期的發(fā)展情況以及專(zhuān)業(yè)化工廠(chǎng)提供毛坯的可能性等。單件的小批生產(chǎn)則一般采用木模工造型或自由鍛等比較簡(jiǎn)單方便的毛坯制造。其 毛坯的最好用鍛件而不用型材。零件年產(chǎn)量是 中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 濾油器各表面的相互精度要求 (1)外圓柱面φ 48h6 為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為 IT6； (2)其他表面無(wú)特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為 IT14。它位于車(chē)床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對(duì)油液起緩沖作用，零件的兩段有兩孔用于油液的進(jìn)出 ,零件的中間有一個(gè)φ 48h6 的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式 聯(lián)接。 在 車(chē)床上濾油器是個(gè)必不可少的部件，它有著過(guò)濾油液的作用。 設(shè)計(jì)是 在我完成了全部基礎(chǔ)課 程 以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。 專(zhuān)業(yè)答辯組組長(zhǎng)： （簽名） 201 年 月 日 iv 摘 要 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 是 CA6140車(chē)床濾油器體 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì) 及 鉆 M18? 14工裝夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì) 主要通過(guò)分析產(chǎn)品零件圖和相關(guān)技術(shù)要求，查閱車(chē)床 濾油器體 相關(guān)資料，結(jié)合生產(chǎn)批量要求 ， 安排了 10 道工序來(lái)完成車(chē)床 濾油器 的加工，其中包括各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具的選擇，基準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。 關(guān)鍵詞： CA6140 車(chē)床， 濾油器 ， 鉆 床夾具 ，夾具設(shè)計(jì)，工藝規(guī)程 v 目 錄 第一章 濾油器的 零件分析 及毛坯設(shè)計(jì) ....................................................................... 1 濾油器零件的作用 .......................................................................................................1 濾油器零件的分析 ........................................................................................................1 濾油器零件的生產(chǎn)類(lèi)型 .................................................................................................1 濾油器各表面的相互精度要求 ......................................................................................2 第二章 濾油器的機(jī)械加工工藝規(guī)程 ........................................................................... 3 濾油器的毛坯的設(shè)計(jì) ....................................................................................................3 濾油器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 ...................................................................................6 制定工藝路線(xiàn) ...............................................................................................................8 工序設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 11 確定切削用量及基本時(shí)間 ........................................................................................... 14 第三章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................. 26 夾具的設(shè)計(jì)要求 ......................................................................................................... 26 定位方案和定位元件 .................................................................................................. 27 定位誤差分析 ............................................................................................................. 29 工件的定位 ................................................................................................................ 29 夾緊力的計(jì)算 ............................................................................................................. 31 結(jié) 束 語(yǔ) ......................................................................................................................... 32 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................... 33 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 第一章 濾油器的 零件分析 及毛坯設(shè)計(jì) 濾油器零件的作用 題目給的零件是“ CA6140 車(chē)床濾油器體”。由此可得，該零件 N= )1)(1( ?? ??nQ = 8000? %)%)(51( ?? = 8442 件 /年 CA6140 車(chē)床濾油器體的質(zhì)量為 ,查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類(lèi) 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 型為中大批量生產(chǎn)。零件材料是HT150。 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 第二章 濾油器的機(jī)械加工工藝規(guī)程 濾油器的毛坯的設(shè)計(jì) 1 選擇毛坯時(shí)主要考慮的因素： 1）零件的材料及力學(xué)性能 如前述零件的材料大致確定了毛坯的種類(lèi)，而 力學(xué)性能的高低，也在一定程度上影響毛 坯的種類(lèi)，如力學(xué)性能較高的鋼件。鍛件應(yīng)采用模鍛；應(yīng)當(dāng)充分考慮采用新工藝，新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。如常見(jiàn)的一般用途的鋼質(zhì)階梯軸，當(dāng)各臺(tái)階的直徑相差不大時(shí)可用型材，若各臺(tái)階的直徑相差很大時(shí)，宜用鍛件；成批的生產(chǎn)中小批零件可選用模鍛，而大尺寸的鋼軸受到設(shè)備和模具的限制一般選用自由鍛等。 2 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 （ 1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知， CA6140 濾油器體最大輪廓尺寸為 102mm。、 （ 5）求 RAM（要求的機(jī)械加工余量） 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由最大輪廓尺寸 102mm、機(jī)械加工余