ca6140車床濾油器體課程設(shè)計說明書定稿-文庫吧資料
2025-05-20 06:03本頁面
【正文】 寸 卡尺；外圓徑向尺寸 外徑千分尺；角度 角度卡尺；孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺； 檢查粗糙度 專用儀器； 檢查配合表面精度 專用儀器。②在鉆床上機(jī)加工的工序 麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。切刀槽宜選用高速鋼。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。（2）、選擇夾具 工序ⅳ 選用三爪自定心卡盤。⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出3個9通孔了。⑥ 工序ⅷ 精車48外圓，選用CA6140進(jìn)行加工。加工中需要換刀具，刀架最好是換位的，所以選擇CA6140最經(jīng)濟(jì)。③ 工序ⅴ 先锪30內(nèi)孔面，再擴(kuò)38內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式鉆床進(jìn)行加工。② 工序ⅸ 粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。四、 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1）、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。方案三，也是分散工序，工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。工藝方案的比較與分析 上述三個工藝方案的特點在于：方案一，將工序集中，但需要專用機(jī)床才能達(dá)到加工要求。（2）、工藝路線方案二工序ⅰ 機(jī)器砂型鑄造毛坯； 工序ⅱ 檢驗，清砂； 工序ⅲ 熱處理； 工序ⅳ 磨左端面； 工序ⅴ 車48外圓柱面； 工序ⅵ 磨48外圓柱面； 工序ⅶ 鉆39孔； 工序ⅷ 銑30內(nèi)孔面； 工序ⅸ 擴(kuò)、鉸38孔； 工序ⅹ 38孔的倒角； 工序ⅹⅰ 锪平26； 工序ⅹⅱ 加工進(jìn)油口； 工序ⅹⅲ 加工出油口； 工序ⅹⅳ 檢驗。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 擬訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。連結(jié)部分采用螺紋聯(lián)接。 （4）、48外圓柱面 公差等級為IT6，加工方法可采用粗車——精車——精磨。 （2）、38mm內(nèi)孔 未注公差尺寸，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級按IT14，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。 零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為HT1533。三、 零件的加工工藝設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。（3） 、確定分型面由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。 以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。項目A面38徑向38軸向48徑向三角肩寬3921130公差等級CT1010101010———加工面基本尺寸10238654834———鑄件尺寸公差同A面同A面———機(jī)械加工余量等級FF同A面F同A面———RMA同A面同A面———毛坯基本尺寸000 設(shè)計毛坯圖（1） 、確定圓角半徑 外圓角半徑 r=1mm。表1：CA6140車床濾
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