尾座的工藝工裝設(shè)計與制作畢業(yè)設(shè)計論文-在線瀏覽
2024-10-31 16:02本頁面
【正文】 過程和裝配工藝過程，當(dāng)前還包括特種加工技術(shù)等。 機(jī)床尾座體作為各種機(jī)床不可缺少的一部分有著它的特別作用。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。 機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。 在機(jī)械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。它對提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的作用。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。 裝配的準(zhǔn)備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、零件加工以及裝配過程中存在的問題，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。目前，在大多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動完成。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。 工藝規(guī)程的作用 （ 1） 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蜁r間經(jīng)驗的基礎(chǔ)上制定的。 （ 2） 它是 組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) 在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計與制造、生產(chǎn)計劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。 （ 3） 它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 新建和擴(kuò)建工廠或車間時，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。 工藝規(guī)程的制定步驟 （ 1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； （ 2） 選擇毛坯； （ 3） 選擇定位基準(zhǔn)； （ 4） 擬定工藝路線； （ 5） 確定加工余量和工序尺寸； （ 6） 確定切削用量和工序定額； （ 7） 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具； （ 8） 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗方法； （ 9） 填寫工藝文件 ； 工藝分析 零件的特點(diǎn) 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點(diǎn)如下： 、并作退火處理 2.162。75H6 要求圓柱度為 4.162。75H6 與槽面的平行度為 6.162。75H6 的孔與地面槽的位置度誤差不超過 9.162。該零件是車床上的一部分。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號 HT200）鑄造而成。75H6 的孔。 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 根據(jù)設(shè)計要求可知被加工表面與要求如下： （ 1） 162。75 ，右端倒角為 1x45176。 其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力（抗拉強(qiáng)度達(dá) 200MN/㎡ 。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的
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