【正文】 A 和 B，后加工Φ 80H7孔。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本下降 （ 1）工藝路線方案一： 工序 1：鉆Φ 40 通孔 工序 2：粗銑圓柱體左右端面 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 工序 3：粗銑 75176。 工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。因為 A、 B 面既是設(shè)計及準又是裝配基準這樣符合“基準重合”原則，其他各面、孔的加工可以以A、 B 面為基準這符合“基準統(tǒng)一”原則。 (2) 精基準的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 全合理；但對于本零件來說，如果以Φ 80H7 為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準）現(xiàn) 在選擇以 320mm120mm 的表面作為粗準面，利用一組兩個圓套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度，再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度，達到完全定位。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達到大批大量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。斜面 第一組和第二組加工表面有位置度要求，如下： Φ 80H7 孔圓度公差為 ； Φ 80H7 孔圓柱度公差為 ； Φ 80H7 孔中心線與基準面 A 平行度公差的要求為Φ ； Φ 80H7 孔中心線與基準面 B 平行度公差的要求為Ф ； Φ 80H7 的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0～ ； Φ各面的粗糙度達到需要的要求； Φ 80H7 的孔需精加工、研配； 導(dǎo)軌面配刮 10～ 13 點 /25? 25。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 （ 3）以基準面 B 為中心的加工表面 。 （ 2）以基準面 A 為中心的加工表面。 （ 1）以Φ 80H7 孔為中心的加工表面。將尾座安裝在機床的尾體部分， 圓柱體形的部分有一個Φ 80H7 孔，頂尖穿過Φ 80H7 孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定，再利用頂尖完成對加工零件的固定。我希望我能在這次的設(shè)計中提升自己，加強分析、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 俗話說，實踐是檢驗真理的唯一標尺。 在各種主要的課程學(xué)習(xí)完成之后，來一 次《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》的課程設(shè)計，不僅檢驗了我們的學(xué)習(xí)質(zhì)量，還讓我們重新翻起了這些久未閱讀的課本。這是我們在進行設(shè)計對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論的知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)習(xí)到的實踐知識、獨立的分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)格的能力。河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 課程設(shè)計 設(shè)計題目：設(shè)計“尾座體”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 專業(yè)： 班級： 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)敎師： 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1 目錄 設(shè)計任務(wù)書 ............................................2 課程設(shè)計說明書正文 ....................................2 序言 ..................................................3 一、零件的分析 ........................................3 二、工藝規(guī)定設(shè)計 ......................................5 (一）確定毛胚件的制造形式 ............................5 (二）幾面的選擇 ......................................5 (三）制定工藝路線 ....................................6 (四 )機械加工余量、工序尺 寸及毛胚尺寸的確定 ..........10 (五）確定切削用量及基本工時 ..........................12 三、課程設(shè)計心得體會 ..................................20 參考文獻 .............................................21 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2 設(shè)計說明 機械加工技術(shù)課程設(shè)計是機械加工技術(shù)課程教學(xué)的一個不可缺少的輔助環(huán)節(jié)。它是學(xué)生全面綜合運用本課程及其有關(guān)課程理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實 踐。 序言 本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)以及大部分專業(yè)課之后進行的。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要地位。為了這次設(shè)計，來回圖書館與教室便成了必然。那么，這次的設(shè)計能幫助我們認識到自己學(xué)習(xí)上的不足與缺陷，這對我們以后有很大的益處。 一、零件的分析 題目所給的零件是機床尾座體，將Φ 80H7 的孔與頂尖研配，主要作用是固定頂尖。 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 這一組加工表面包括Φ 80H7 的孔內(nèi)徑以及Φ 80H7 孔兩端面包括 Ra= m 的兩個端面。 這一組加工表面包括 Ra= m的基準面 A和基準面 B， Ra=μ m 的凹槽底面和 Ra= m 的左端面和右端面。 這一組加工表面包括基準面 B 以及 320mm 120mm 的平臺和75176。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計 零件材料為 HT200，硬度為 100150HB。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。 (1)粗基準的選擇。用來加工工件的底面。精度高的基準面 A、基準