【正文】 ........... 45 夾具裝配圖 .................................................................................................... 46 參考文獻(xiàn) ........................................................................................................... 48 致 謝 ................................................................................................................ 49 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 1 頁 共 49 頁 序 言 機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)、規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。有 了機(jī)械加工工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入之前就可以依據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作，如原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動力的組織等等。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。其中機(jī)械加工工 藝規(guī)程的制訂必須可靠地保證所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)；通過兩種工藝方案的對比選擇最合理的方案。本次夾具的設(shè)計(jì)，由于工件 鉆頂面的螺紋孔并且底面是個平面所以 采用了 聯(lián)動 夾緊機(jī)構(gòu)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們分析和解決機(jī)械加工技術(shù)相關(guān)問題的能力，使我們進(jìn)一步掌握機(jī)制工藝規(guī)程制訂和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識，深一步培養(yǎng)我們熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)圖冊、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練我 們識圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年。座體輪廓尺寸大，屬于重型零件。 零件的作用 課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是 座體 ，屬于 座體 類零件，是 汽 它是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，并且保持平衡 。 圖 1–1 零件圖 該零件主要有平面、孔，是一個形狀比較簡單的零件。鉆 4216。18 mm 的孔 ，鉆 2216。 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 3 頁 共 49 頁 （ 2） 以 2216。42 mm的兩端面和 216。15 mm 孔端面和螺紋孔以及 8M4 螺紋孔。這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。 即 鑄件各 向尺寸的單邊余量亦為 mm。 （ 1） 座體 的毛坯余量由表 54 得毛坯的總尺寸為 90 mm? 65 mm? 85 mm （ 2） 鑄件內(nèi) 孔余量由表 54 查得雙邊余量為 5 mm，取單邊為 mm，毛坯孔徑尺寸為 216。 （ 3）毛坯中 216。30 mm 孔為鑄孔，其余孔均為實(shí)心。 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 4 頁 共 49 頁 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可以看出零件 底面上表面的粗糙度不做要求，因此可以以它作為粗精準(zhǔn)來銑底面和加工 4 個沉頭孔和 2 個銷孔，其中對角的兩個沉頭孔需要精鉸。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該 進(jìn)行尺寸換算。 確定機(jī)械加工方法和余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： mm： 根據(jù)銑面的精度要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》 549，確定工序尺寸及余量： 粗銑 ： 保證厚度 88 mm， Z=2 mm 精銑：保證厚度 mm， Z= mm mm，沉頭 216。9 mm， 2Z= mm， h=13 mm 锪孔： 216。 鉆： mm 粗鉸： mm 精鉸： 216。18 mm， 2Z=9 mm， h=2 mm 216。42 mm 兩端面厚度 80 mm： 根據(jù)銑面的精度要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》 549，確定工序尺寸及余量： 粗銑：保證厚度 81 mm， 2Z=4 mm 精銑：保證厚度 80 mm， 2Z=1 mm 216。19 mm 孔，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表 515，530 確定工序尺寸及余量： 粗鏜： mm， 2Z= mm 半精鏜： 216。15 mm 的頂面 根據(jù)銑面的精度要求，參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》 549，確定工序尺寸及余量： 粗銑：保證厚度 mm， Z=2 mm 半精銑：保證厚度 85 mm， Z= mm 螺紋孔 毛坯為實(shí)心孔，參考《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南計(jì)》表 515， 530確定工序尺寸及余量： 鉆孔： mm 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 6 頁 共 49 頁 锪孔：倒 C1 角 攻螺紋孔： M86H 制訂工藝路線 見下表 11 表 11 工藝路線圖 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 2 時效 10 銑 粗銑 底 面至尺寸 88 mm 20 銑 精 銑 底 面至尺寸 mm 30 鉆 鉆底面對角 2 216。9 mm 70 锪 锪 孔 216。5 mm 孔 110 銑 粗銑 216。42 mm 兩端面至尺寸 80 mm 130 鏜 粗鏜 216。24 mm 孔至 216。但為使加工方便在有些情況下也選用了專用機(jī)床對零件進(jìn)行加工，基本情況如表 1–2 機(jī)床的選擇所示。 選擇刀具 結(jié)合各個加工表面的特點(diǎn)以及其加工方法，綜合考慮這兩者選用刀具如表1–3 刀具的選擇所示。直柄錐面锪鉆 50、 60、 90、 100 錐柄機(jī)用鉸刀 160、 210 60186。銑刀直徑 d=80 mm，寬度L=30 mm，齒數(shù) z=10。由于加工 鑄件 的 硬度 在 200~250 HBS 范圍內(nèi)，故選前角 γ0=10176。已知銑削寬度 ea =65 mm，銑削深度 pa =2 mm。 ① 確定每齒進(jìn)給量 zf 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5144， X52K 型立式銑床的功率為 kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，圓柱形銑刀加工 鑄鐵 ，查的每齒進(jìn)給量zf =~ mm/z。 ② 選擇銑刀磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5148，用硬質(zhì)合金面銑刀粗加工 鑄件 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 mm；銑刀直徑 d=60 mm，耐用度T=120 min。 = m/min wcdv???1000n (12) m in/4 2 760 0 0 0 rn ???? ? 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（ 572），選擇 n=375 r/min,則實(shí)際切削速度 v= m/min,工作臺每分鐘進(jìn) 給 量 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 10 頁 共 49 頁 為 f=? 10? 375= mm/min 根據(jù) X51 型立式銑床工作臺進(jìn)給量（表 573），選擇 f =300 mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 zf = mm/z。銑削時額功率（單位 kW）為 1000vFP cc ? (13) cFFFFFFwqueyzxpFc kndzafaCF ? (14) 式中， FC =967， Fx =， Fy =， Fu =， Fw =0， Fq =， pa =2mm , zf =, ea =65mm , z=10 , d=60 , n=375r/min , cFk =。所確定的切削用量為 zf = mm/z， f=300 mm/min， n=375 r/min， v= m/min （ 2）基本時間 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》銑削表，計(jì)算所得： 粗銑 下底面 所需時間 ???T s 工序 20 精 銑 底面 至尺寸 mm （ 1）切削用量 本工序?yàn)?精 銑面，所選刀具 為鑲齒三面 刃 銑刀。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5143 選擇銑刀的基本形狀。后角 a0=12176。（端齒） 。機(jī)床選用 X52K 型立式銑床?，F(xiàn)取 zf = mm/z。 ③ 確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 217 中公式 (11)， (12)計(jì)算 ：v= m/min 和 min/ rn ? 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表（ 572），選擇 n= r/min,則實(shí)際切削速度 v= m/min,工作臺每分鐘進(jìn)給量為 f=? 10? =285 mm/min 根據(jù) X52K型立式銑床工作臺進(jìn)給量 表（ 573），選擇 f=250 mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 zf = mm/z。銑削時額功率（單位 kW）為 式中， FC =967， Fx =， Fy =， Fu =， Fw =0， Fq =， pa = , zf =, ea =65mm , z=10 , d=80 , n=, cFk =。所確定的切削用量為 zf = mm/z， f=250 mm/min， n= r/min， v= m/min （ 2）基本時間 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》銑削表，計(jì)算所得： 半精銑底面所需時間 T= ?? s 工序 30 鉆對角 2216。 鉆床為 Z525 立式鉆床。9 mm的直柄麻花鉆。 ② 確定進(jìn)給量 f 已知加工材料為 HT150，硬度 250 HBS，鉆頭 8~10 mm,根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 5127， f=~ mm/r。查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 564 Z525 鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 ?maxF 8829 N。 ③ 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5130，用高速鋼鉆頭加工鑄件， 鉆頭后刀面最大磨損量為 ~ mm,耐用度 T=15 min。鉆削時功率（單位 KW） 式中， ?MC , 90?d ， ?Mz , ?M , ?MF , ?f 得 0 ?????CM N 最后確定的切削用量為 ?pa ， f=， n=960r/min， v=(2)基本時間 確定鉆孔 216。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表226，鉆孔基本時間為 sT ?? 工序 40 鉆底面兩對角底孔至 mm 切削用量 及基本時間的確定 （ 1）切削速度 本工序?yàn)?鉆孔 ， 已知加工材料為 HT150，硬度 250 HBS。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 583，選用直徑為 mm的直柄麻花鉆。 ② 確定進(jìn)給量 f 已知加工材料為 HT150，硬度 250 HBS，鉆頭 8~10 mm,根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5127， f=~ mm/r。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 564 Z525 鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 ?maxF 8829 N。 ③選 擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5130，用高速鋼鉆頭加工鑄件，鉆頭后刀面最大磨損量為 ~ mm,耐用度 T=15 min。鉆削時功率（單位 KW）為 式中， ?MC , 90?d ， ?Mz , ?M , ?MF , ?f 得 3 .8 . ?????CM N 最后確定的切削用量為 ?pa mm， f= mm/r， n=960 r/min， v= m/min 工序 50 粗 鉸對角孔至 mm 切削用量及基本時間的確定 江蘇技術(shù)師范學(xué)院畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 15 頁 共 49 頁 （ 1）切削 速度 本工序?yàn)殂q孔。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 593，選用直徑為 mm直柄機(jī)用鉸刀。 ② 確定進(jìn)給量 f 已知加工材料為 HT150，硬度 250 HBS，鉆頭 5~10 mm,根據(jù) 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 表 5129， f=~ mm/r。查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 564 Z525 鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 ?maxF 8829 N。 ③ 選擇鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表 5130，用高速鋼鉸刀加工鑄件，鉸刀后刀面最大磨損量為 ~ mm,耐用度 T=40 min。鉆削時功率（單位 KW）為 式中， ?MC , 90?d ， ?Mz , ?M , ?MF , ?f 得 3 .8 . ?????CM N 最后確定的切削用量為 ?p