尾座的工藝工裝設(shè)計與制作畢業(yè)設(shè)計論文-閱讀頁
2024-09-17 16:02本頁面
【正文】 鐵素體相間組成的混合物，所以其機械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強度較高，硬度適中，有一定的塑性，從金相組織顯微來看，鑄鐵中化合碳正好等于 %，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片形排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切屑不能連續(xù)成形。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費 用，而且影響到零件機械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟性。但是，卻提高了毛坯的費用。 正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題，零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。當毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時，采用木模手工造型法；當毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時，采用金屬型機器造型法。 鍛件 鍛件適用于強度要求高、形狀比較復(fù)雜的零件毛坯。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。 型材 型材有熱軋和冷拉，熱軋適用于尺寸較大、精度較低的毛坯；冷拉適用于尺寸較小、精度較高的毛坯。但需經(jīng)過時效處理后才能進行機械加工。但因沖壓模具昂貴而僅用于大批大量生產(chǎn)。例如材料為灰口鑄鐵的零件多用鑄造毛坯；對于重要的鋼制零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件；在形狀較簡單及機械性 能要求不高時可用型材毛坯，有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。 生產(chǎn)剛領(lǐng)的大小 當零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型鑄造和精密鑄造等。 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 確定毛坯時，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn) 場毛坯制造水平和能力、外協(xié)的可能性。 毛坯的類型及制造方法確定 由于零件材料為 HT200，零件的形狀不規(guī)則，由零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)和零件圖技術(shù)要求可知，選擇的零件應(yīng)為鑄件，采用砂型鑄造方法?；鶞士煞菫椋涸O(shè)計基準、工藝基準、定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。因此，定位基準的選擇實際上是定位基面的選擇。 （ 1） 粗基準的選擇原則 為保證不加工表面與加工表 面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面為粗基準。 作為粗基準的表面應(yīng)平整光潔，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。 （ 2） 精基準的選擇原則 基準重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準為精基準。 互為基準原則 為了使加工面間有較高的位置精度，又為了使其加工余 量小而均勻可采用反復(fù)加工、互為基準的原則。 便于裝夾原則 由上圖（零件圖）所示的尾座體上的多數(shù)尺寸及公差以底面為設(shè)計基準，因此，必須先加工底面，為后續(xù)的工序準備基準。75H6 的孔：底面 左端面： 右端面 右端面： 左端面 底部右端面：左端面 162。20H8 的孔： 底面 162。40H8 的孔 162。 162。45 的孔：底面 2x162。2 162。在選擇加工方法時，首先要滿足加工質(zhì)量，同時也要兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。 選擇加工方法時還應(yīng)考慮到工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件和其他特殊要求。75H6 的孔，加工精度 IT6，查《簡明機械加工工藝手冊》，加工方法有細鉸、細鏜、研磨。對于孔進行研磨不方便，因此不采用。 加工底面，查《簡明機械加工工藝手冊》，加工方法有刨削及銑削 、拉削、磨削、研磨、滾壓、刮研，由于其表面粗糙度為 ，查《簡明機械加工工藝手冊》，其加工方法為粗銑 —— 精銑 —— 刮研。
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